Роко используется при изготовлении строительных металлических конструкций в заводских условиях и при возведении их на стадии укрупнения и окончательного монтажа
Вид материала | Документы |
- Удк 693. 07 Способы термообработки бетона при возведении монолитных конструкций, 70.87kb.
- 2 Современные тенденции развития российской индустрии строительных металлических конструкций, 43.67kb.
- Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций и их последствия, 779.7kb.
- Указания по монтажу металлических и деревянных конструкций монтаж металлических конструкций, 297.4kb.
- Лабораторная работа №2 Автоматическая сварка под слоем флюса, 33.88kb.
- Руководство по нанесению материалов «Парад», 632.28kb.
- Вид работ №30 «Монтаж, демонтаж строительных конструкций в подводных условиях», 16.72kb.
- Производство готовых металлических изделий 281 Производство строительных металлических, 89.72kb.
- «Монтаж строительных конструкций», 124.52kb.
- Пластичность, ползучесть и разрушение элементов металлических конструкций, 21.79kb.
ВВЕДЕНИЕ
Сварка широко используется при изготовлении строительных металлических конструкций в заводских условиях и при возведении их на стадии укрупнения и окончательного монтажа.
Общие требования по выполнению сварочных работ регламентируются руководящими документами или технологическими указаниями по сварке, разрабатываемыми проектировщиками или отраслевыми институтами по организации строительства. Эти документы конкретизируются применительно к малым размерам конструкций и их элементов в картах технологических процессов сборки и сварки, разрабатываемых, как правило, в организациях, осуществляющих заводское изготовление и монтаж металлических конструкций.
Цель данных методических указаний – оказать помощь студентам при выполнении курсовой работы «Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции, предусмотренной программой курса «Сварка в строительстве».
Основным ядром курсовой работы является разработка технологической карты сборки и сварки элемента металлической конструкции, – балки, колонны, стойки и т.д., конструктивно представляющего собой, как правило, стержень таврового, двутаврового или коробчатого сечения. Составляющие стержень детали – стенки, полки, ребра жесткости – соединяются между собой сваркой протяженными швами.
Исходные данные для выполнения курсовой работы задаются из индивидуального задания.
Представленный в данных методических указаниях материал позволяет разработать технологическую карту на сборку и сварку элемента металлической конструкции в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СНиПов II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования.» - М.: Стройиздат, 1991, 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции.» М.: Стройиздат, 1988; РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов.» М., 1998, СП-53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций».
Порядок выполнения курсовой работы
- Ознакомиться с содержанием задания (бланк задания и образец его заполнения приведен в приложении 1)
- Выбрать для заданного элемента металлической конструкции сталь по ГОСТ 27772 и соответствующую ей марку в соответствии с условиями работы конструкции и климатическим районом ее эксплуатации.
- Выполнить на листе формата А2 или А3 чертеж заданного элемента конструкции (отправочной марки). Привести на чертеже спецификацию деталей с указанием номера позиции, количества деталей в элементе и марки стали для каждой детали. Пример выполнения чертежа приведен в приложении 1.
- Осуществить разбивку заданного элемента металлической конструкции на детали и узлы с учетом габаритов элемента и серийности производства. Выбрать общую схему и определить последовательность и общие требования к операции сборки и сварки.
- Выбрать вид сварки для выполнения сварных соединений элемента металлической конструкции.
- Выбрать типы сварных соединений деталей и узлов в соответствии с ГОСТ применительно к назначенному способу сварки. Определить условные обозначения сварного соединения, характер сварного шва, его форму, номинальные размеры и предельные отклонения подготовленных под сварку кромок сварных деталей и сварных швов.
- Нанести на чертеже элемента конструкции условные обозначения и порядковые номера выполнения швов, сечения подготовленных под сварку кромок сварных соединений и сварных швов, их номинальные размеры и предельные отклонения.
- Назначить для каждой операции сборки и сварки в соответствии с выбранным способом сварки:
- сварочные материалы;
- параметры режимов и порядок выполнения швов при прихватке и сварке;
- оборудование для реализации выбранных способов сварки (источники питания дуги, сварочные автоматы и/или полуавтоматы);
- приспособления (оснастка) для сборки и для перемещения или позиционирования деталей при сварке;
- методы и объемы пооперационного контроля сварных швов и соединений;
- требования к качеству и допустимые размеры дефектов швов и соединений.
- Рассчитать расход сварочных материалов (проволоки или электродов) для швов по заданию преподавателя
- Заполнить соответствующие графы технологической карты схемами и фактическими данными, полученными при проработке пунктов 4-9 (форма технологической карты и пример ее заполнения приведены в приложениях 2, 3)
1. Выбор стали для заданного элемента металлической конструкции
Для металлических строительных конструкций рекомендуется применять листовой, универсальный фасонный прокат и гнутые профили из углеродистых и низколегированных сталей, химический состав и механические свойства которых определен ГОСТ 27772-82. Обозначение сталей по ГОСТ 27772-82 (по пределу текучести) и соответствующие им марки стали по другим действующим стандартам приведены в табл.1, 2.
Выбор конкретной стали зависит от характера нагрузок, воздействующих на металлическую конструкцию, климатических условий ее эксплуатации и регламентируется СНиП II-23-81*. В соответствии с вышеуказанным СНиП, в зависимости от условий работы, стальные конструкции разделяются на 4 группы. Под условиями работы понимается характер нагрузок – статические, вибрационные, динамические, климатические районы и соответствующие им предельные отрицательные температуры эксплуатации, наличие сварных соединений в конструкциях. В табл.3 настоящих методических указаний и табл.50* СНиП II-23-81* приведен перечень групп сварных конструкций и соответствующие им стали по ГОСТ 27772. Используя данные указанных выше таблиц, необходимо:
- назначить для заданного элемента отправочной марки сталь по ГОСТ 27772 и соответствующую ей марку по другим действующим стандартам;
- определить размеры деталей отправочной марки и их массу;
- занести указанные выше данные в таблицу спецификации на чертеже отправочной марки.
Таблица 1
Обозначение сталей по ГОСТ 27772-88
(по пределу текучести) и соответствующих им марок сталей по другим действующим стандартам
Наименование стали по ГОСТ 27772-88 | Соответствующая марка стали по другим стандартам | ГОСТ или ТУ | |
С235 С245 С255 С275 С285 | углеродистые | Ст3кп2 Ст3сп5, Ст3пс5 Ст3Гпс, Ст3Гсп СтЗпс Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп | ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 ГОСТ 380-88 ГОСТ 380-88 ГОСТ 380-88 |
С345 | низколегированные | 12Г2С | ТУ 14-1-4323-88 |
09Г2С | ГОСТ 19281-89,ТУ 14-1-3023-80 | ||
С345Т С345Д С345К С375 С375Т С375Д С390 С390Д С390К С390ТС440 С440Д | 15ХСНД 12Г2СД 09Г2СД 10ХНДП 12Г2С 09Г2С 12Г2СД 14Г2АФ, 10ХСНД 14Г2АФД 15Г2АФДпс 10Г2С116Г2АФ, 18Г2АФпс16Г2АФД | ГОСТ 19281-89 — — ГОСТ 19281-89, ТУ I4-1-1217-75 ТУ 14-1-4323-88 ГОСТ 19281-89 — ГОСТ 19281-89 — ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 — |