Geum.ru

Роко используется при изготовлении строительных металлических конструкций в заводских условиях и при возведении их на стадии укрупнения и окончательного монтажа

Вид материалаДокументы

Содержание


Продолжение таблицы 34
Продолжение таблицы 34
Продолжение таблицы 34
1.2. Пример выполнения чертежа
Спецификация отправочной марки ПБ 1
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

Продолжение таблицы 34

1
2
3
4
5

8 Непровар (неполное проплавление)


Не допус-каются
Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:


h ≤ 0,1S

Макс.3 мм

h ≤ 0,2S

Макс. 4 мм

9 Неудовлетвори-тельный зазор в тавровом соединении
Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями



Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенси-ровано увеличением катета шва
h < 0,5мм +0,1 К Макс.2мм
h ≤ 0,5мм +0,15K Макс.3мм
h ≤ 1мм

+0,2К

Макс. 4 мм

10 Подрезы
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный Очертания подрезов дол­жны быть плавные
h < 0,5мм

h ≤ 1мм
h ≤ 1,5мм

11. Превышение выпуклости:

стыкового шва углового шва
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный
h ≤ 1мм

+0,1b


Макс.5мм


Макс.3мм
h ≤ 1мм

+0,15b


Макс.7мм


Макс.4мм
h ≤ 1мм

+0,25b


Макс. 10 мм


Макс. 5 мм



Продолжение таблицы 34

1
2
3
4
5

12 Увеличение катета углового шва
Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки



h=Кф-К


h ≤ 1мм

+0.1К Макс.2мм


h ≤ 1мм

+0.15К Макс.3мм


h ≤ 1мм

+0.2К Макс. Макс. 5 мм

13 Уменьшение катета углового шва


h=К-Кф
Не

допуска-

ются
Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h < 0,3 мм+0,1 К

Макс.1мм
Макс. 2 мм

14 Превышение выпуклости корня шва
Чрезмерное проплавление корня шип


h ≤ 1мм

+0.3b

Макс.3мм


h ≤ 1мм

+0.6b

Макс.4мм


h ≤ 1мм

+1.2b

Макс. 5 мм

15 Линейное смешение кромок


Рисунок А – Листы и продольные швы

h ≤ 0.1t

Макс.3мм
h ≤ 0.15t

Макс.4мм
h ≤ 0.25t

Макс. 5 мм

Рисунок Б – кольцевые швы

h ≤ 0.2t

Макс.2мм
h ≤ 0.3t

Макс.3мм
h ≤ 0.5t

Макс. 4 мм

16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)*
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный
Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

h ≤ 0.05t

Макс.0,5мм
h ≤ 0.1t

Макс.1мм
h ≤ 0.2t

Макс. 2 мм

17 Асимметрия углового шва
Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией



h = К1 - К2
h≤ 1,5 мм

+0,1К
h≤ 2 мм

+0,1К
h≤ 2мм

+0,15К

Продолжение таблицы 34

1
2
3
4
5

18 Вогнутость корня шва, утяжка
Переход от шва к металлу должен быть плавный
h≤ 0,5 мм
h≤ 1 мм
h≤ 1,5мм

19 Наплывы


Не допускаются

20 Плохое возобновление горения дуги
Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги
Не допускается
Допус-кается

21. Ожог или оплавление основного металла

Брызги расплавленного металла Задиры поверхности металла
Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва

Прилипшие брызги к поверхности металла Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Без исправления не допускаются

Знаки шлифовки и резки

Утонение металла
Местные повреждения вследствие шлифовки и резки

Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки
Без исправления не допускаются

22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва
Максимальная суммарная высота коротких дефектов ∑h:

h1+h2+h3+h4+h5+h6≤ ∑h
Для S ≤ 10 мм, К ≤ 8 мм

0,15S

0,15 К
0,2 S

0.2 К
0,25 S

0,2 К!

Для S> 10мм. К> 8 мм

0,20 S

0,2 К Макс.

10 мм
0,25 S

0,25 К

Макс.

10 мм
0.3 S

0,3 К

Макс.

10 мм

* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания: 1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длимы шва менее 100 мм;

2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм.

3 Условные обозначения: S - номинальная толщина стыкового шва, мм; К - номинальная величина катета углового шва, мм; b - фактическая толщина стыкового шва, мм; Кф - фактическая величина катета углового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер (высота или ширина) дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Приложение 1


1.1. Пример задания


Исходные данные:

1.Отправочная марка: подкрановая балка.

2. Количество, шт.: 20 (серийное производство)

3. Группа конструкций: I (тяжелые условия работы)

4. Климатический район: -400 ≥ t ≥ -500.



  1. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.
  2. Верхний поясной шов должен быть выполнен с полным проваром толщины стенки.


Задание:

1. Выбрать для заданного элемента металлической конструкции сталь по ГОСТ27772-82 и соответствующую ей марку.

2. Разработать технологическую карту сборки и сварки отправочной марки.

3. Рассчитать необходимое количество сварочных материалов (проволоки или электродов) для выполнения сварных швов______(по заданию преподавателя)

1.2. Пример выполнения чертежа



        1. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.
        2. Верхний поясной шов должен быть выполнен с полным проваром толщины стенки.




Спецификация отправочной марки ПБ 1

Сборочная марка
№ поз.
Коли-чество
Сечение, мм
Длина, м
Масса, кг
Сталь по ГОСТ 27772-82 и соответствующая марка

Верхняя полка
1
1
450х25
5950
526
С345 09Г2С

Нижняя полка
2
1
450х25
5950
526
С345 09Г2С

Стенка
3
1
1450х10
5450
677
С345 09Г2С

Ребро жесткости
4, 5
6
110х10
1400
12,1
С345 09Г2С

Ребро опорное
6
2
450х20
1495
102
С345 09Г2С


Приложение 2

2.1. Форма карты технологического процесса сборки-сварки

Технологическая

№ п/п
Операция
Вид сварки
Типы сварных соединений, разделка кромок
Режим сварки (прихватки),

род тока, полярность
Сварочное оборудо-вание

1
2
3
4
5
6




















карта

Свароч-ные мате-риалы
Сборочно-сварочные приспособ-ления
Выполнение швов (прихваток)
Пооперационный контроль

По сечению
По длине
После-дователь-ность

7
8
9
10
11
12