Роко используется при изготовлении строительных металлических конструкций в заводских условиях и при возведении их на стадии укрупнения и окончательного монтажа
| Вид материала | Документы |
- Удк 693. 07 Способы термообработки бетона при возведении монолитных конструкций, 70.87kb.
- 2 Современные тенденции развития российской индустрии строительных металлических конструкций, 43.67kb.
- Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций и их последствия, 779.7kb.
- Указания по монтажу металлических и деревянных конструкций монтаж металлических конструкций, 297.4kb.
- Лабораторная работа №2 Автоматическая сварка под слоем флюса, 33.88kb.
- Руководство по нанесению материалов «Парад», 632.28kb.
- Вид работ №30 «Монтаж, демонтаж строительных конструкций в подводных условиях», 16.72kb.
- Производство готовых металлических изделий 281 Производство строительных металлических, 89.72kb.
- «Монтаж строительных конструкций», 124.52kb.
- Пластичность, ползучесть и разрушение элементов металлических конструкций, 21.79kb.
Примечания.
1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки.
2. Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I1, I2, II2, II3 и толщин свыше 32 мм — в остальных климатических районах.
3. Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется проволока марки Св-08ГА и Св-10ГА.
4. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75, марки Св-08ХГ2СДЮ — по ТУ 14-1-3665-83.
5. Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86. остальные — по ГОСТ 9087.
Таблица 9
Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций
| Группы конструкций в климатических районах | Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода по ГОСТ 9467 |
| Группы 2, 3 и 4 — во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А |
| С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А | |
| Группа 1 — во всех районах Группы 2 ,3 и 4 — в районах I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275,С285 | Э42А, Э46А,Э50А |
С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.
Таблица 10
Марки электродов и их характеристики
| Тип электрода | Марка электрода | Род тока и полярность | Положение сварки |
| Э42 | АНО-6М | Постоянный и переменный | Все положения |
| АНО-1 | Нижнее | ||
| ВСЦ-2 | Постоянный | Все положения | |
| ВСЦ-4 | Все положения | ||
| Э42А | СМ-11 | Постоянный и переменный | Все положения |
| УП-1/45 | Все положения | ||
| УП-2/45 | Все положения | ||
| ОЗС-2 | Постоянный | Все положения | |
| Э46 | АНО-4 | Постоянный | Все положения |
| МР-3 | Переменный | Все положения | |
| ОЗС-4 | Все положения | ||
| АНО-12 | Все положения | ||
| Э46А | УОНИ13/45 | Постоянный | Все положения |
| Э50А | УОНИ-13/55 | Постоянный | Все положения |
| СК2-50 | Все положения | ||
| ДСК-50 | Постоянный и переменный | Все положения | |
| АНО-11 | Все положения | ||
| КД-11 | Все положения | ||
| ОЗС-18 | Постоянный | Все положения |
Таблица 11
Определение площадей поперечного сечения сварных швов
| Форма поперечного сечения | Расчетная формула | |
| Подготовленных кромок | Выполненного шва | |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
6. Выбор режима сварки
Режим сварки это совокупность показателей (параметров) процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества.
Применительно к методам дуговой сварки, рекомендуемым для изготовления и возведения металлических конструкций, такими параметрами являются: род, полярность и величина тока в дуге (А); диаметр электрода или сварочной проволоки (мм); напряжение электрической дуги (В); скорость подачи электродной проволоки (для механизированной и автоматической сварки) (м/ч); вылет электрода (мм); скорость сварки (скорость перемещения детали относительно электрической дуги, или скорость перемещения дуги относительно свариваемой детали) (м/ч); число проходов (при многопроходной сварке).
Параметры режима определяются:
- видом сварки;
- типом шва (формой разделки кромок);
- толщиной свариваемого металла или высотой первого прохода для стыковых швов или катетом шва для угловых швов;
- маркой свариваемой стали и температурой окружающей среды (определяющих предрасположенность к образованию закалочных структур и трещин).
Для выбора режима сварки можно воспользоваться таблицами 12-15 настоящих методических указаний, а также рекомендациями, приведенными в [10, 11].
При выборе режимов ручной дуговой сварки многопроходных швов с разделкой кромок следует иметь в виду, что для обеспечения надежного провара корневые швы необходимо выполнять электродами диаметром не более 3-4 мм. Пример заполнения графы 5 технологической карты «режимы сварки» приведен в приложении 3.
Таблица 12
Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки
| Марка электрода | Диаметр электрода | Сварочный ток, А | |||||||||||||
| Положение шва | |||||||||||||||
| нижнее | вертикальное | Потолочное | |||||||||||||
| МР-3 | 3 4 5 | 80-100 160-200 180-250 | 80-90 140-180 160-200 | 70-80 130-160 - | |||||||||||
| ОЗС-4 | 3 4 5 | 90-100 160-180 200-250 | 80-90 150-160 170-180 | 70-80 140-150 - | |||||||||||
| УП-1/45 УП-2/45 | 3 4 5 | 100-130 140-160 180-250 | 90-120 130-150 160-210 | 90-110 130-140 - | |||||||||||
| СМ-11 | 4 5 | 160-220 200-250 | 140-180 160-200 | 140-160 - | |||||||||||
| УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 | 3 4 5 | 80-100 130-160 170-200 | 70-90 120-140 150-170 | 60-80 - | |||||||||||
| ДСК-50 | 4 5 | 200-220 250-270 | 180-200 - | 140-160 - | |||||||||||
| УП-1/55 УП-2/55 | 3 4 5 | 90-120 140-160 160-250 | 90-120 140-160 120-150 | 90-120 140-160 120-140 | |||||||||||
| К-5А | 4 5 | 140-200 220-280 | 110-160 - | 110-140 - | |||||||||||
| УОНИ-13/55У | 3 4 5 | 80-100 130-150 180-210 | - - - | - - - | |||||||||||
| Определение числа проходов – n и площади сечения шва - F, в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемых деталей – t и катета шва - k | |||||||||||||||
| Стыковое с V-образной разделкой кромок | Стыковое с X-образной разделкой кромок | Тавровое без скоса кромок | Тавровое со скосом кромок | ||||||||||||
| t, мм | F, мм2 | n | t, мм | F, мм2 | n | k, мм | F, мм2 | n | k, мм | F, мм2 | n | ||||
| 6 | 36 | 1 | 14 | 79 | 2 | 4 | 12 | 1 | 10 | 79 | 2 | ||||
| 8 | 52 | 2 | 16 | 96 | 3 | 6 | 24 | 1 | 12 | 113 | 3 | ||||
| 10 | 72 | 2 | 18 | 115 | 3 | 8 | 40 | 1 | 14 | 154 | 4 | ||||
| 12 | 95 | 3 | 20 | 135 | 4 | 10 | 63 | 2 | 16 | 201 | 5 | ||||
| 14 | 122 | 3 | 22 | 158 | 4 | 12 | 83 | 2 | 18 | 254 | 7 | ||||
| - | - | - | 24 | 182 | 5 | 14 | 113 | 3 | 20 | 314 | 8 | ||||
| - | - | - | 26 | 207 | 5 | 16 | 147 | 4 | 22 | 380 | 10 | ||||
| - | - | - | 28 | 235 | 6 | 18 | 186 | 5 | 24 | 452 | 12 | ||||
| - | - | - | 30 | 264 | 7 | 20 | 230 | 6 | - | - | - | ||||
Таблица 13
Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стыковых и угловых швов в нижнем положении
| Эскиз сварного соединения и выполненного шва | Толщина проката или катет шва | Режимы сварки | ||||
| Число слоев шва | Диаметр проволоки | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Расход углекислого газа, л/мин | ||
 | 1-2 | 1 | 1,0 | 80-90 | 15-23 | 8-12 |
| 3-4 | 1 | 1,2 | 120-200 | 18-24 | 8-12 | |
 | 3-4 | 2 | 1,0 | 180-200 | 24-26 | 15 |
| 5 | 2 | 1,0 | 200-220 | 24-26 | ||
| 6-8 | 2 | 1,6-2,0 | 340-360 | 27-31 | 15-20 | |
| 10-12 | 2 | 1,6-2,0 | 380-400 | 30-32 | ||
 | 14-16 | 2-3 | 1,6-2,0 | 380-400 | 30-32 | |
 | 18-20 | 3-4 | 1,6-2,0 | 380-400 | 30-32 | |
| 22-25 | 4-5 | 1,6-2,0 | 380-400 | 30-32 | ||
| 26-30 | 5-6 | 1,6-2,0 | 380-420 | 34-36 | ||
  | 3-5 | 1 | 1,4 1,6; 2,0 | 280-300 340-360 | 32-34 34-36 | |
| 6-8 | 1 | 1,4 1,6; 2,0 | 300-320 380-420 | 32-34 34-36 | ||
| 9-12 | 2 | 1,4 1,6; 2,0 | 300-320 380-420 | 32-34 34-36 | ||
| 14-16 | 3-4 | 1,4 1,6; 2,0 | 300-320 380-420 | 32-34 34-36 | ||
 | 18-20 | 6-8 | 1,4 1,6; 2,0 | 300-320 380-420 | 32-34 34-36 | |
| 22-24 | 8-10 | 1,4 1,6; 2,0 | 300-320 380-420 | 32-34 34-36 | ||
Таблица 14