Geum.ru

Пояснительная записка Тематический план дисциплины

Вид материалаПояснительная записка

Содержание


Пояснительная записка
Основными задачами практикума являются
Раздел 1. ручная обработка металлов
Вводное занятие
Практическое занятие
Тема 1.2. Контрольно-измерительные инструменты и техника
Тема 1.3. Разметка
Тема 1.4. Правка и гибка металлов
Тема 1.5. Рубка металлов
Тема 1.6. Разрезание металлов
Практическое занятие
Практическое занятие
Тема 1.9. Клепка
Тема 1.12. Техническое конструирование и изготовление изделий
Тема 1.13. Нарезание резьбы
Тема 1.14. Сварка
Тема 1.15. Термообработка
Тема 1.16. Литье металлов
Раздел 2.Станочная обработка металлов
Тема 2.1. Понятие о процессе резания
...
Полное содержание
Подобный материал:
  1   2   3   4


Содержание

Пояснительная записка…………………………………………………………………...2

Тематический план дисциплины………………………………………………………....5

Содержание программы «Практические работы в учебных мастерских»…………….9

Самостоятельная работа студента по курсу……………………………………………26

Литература………………………………………………………………………………..30

Вопросы к экзамену……………………………………………………………………. 31

Примерные темы курсовых работ……………………………………………………. .34

Материалы итоговой отчетности по дисциплине …………………………………….35


Пояснительная записка


Курс Практические работы по технологии обработки металлов дает студентам теоретические знания и помогает овладеть практическими умениями и навыками, которые позволяют организовать занятия по обучению технологии в средней школе.


Основными задачами практикума являются:

– формирование умений и навыков ручной и механической обработки конструкционных материалов (металлов);

– ознакомление с устройством и принципом работы основных металлообрабатывающих станков;

– формирование умений планировать свой труд, разрабатывать и использовать технологическую документацию на изготовляемые изделия;

– развитие технического мышления и конструкторских способностей.


Программа курса «Практические работы в учебных мастерских » состоит из четырех разделов: ручная обработка древесины и металлов и механическая обработка древесины и металлов.

В каждом разделе предусматривается получение технико-технологических сведений, необходимых для выполнения практических работ в мастерских.

Программа курса ориентирована на обучение практических занятий. В процессе практических занятий студентам необходимо научиться самостоятельно конструировать и изготовлять изделия, модели, приспособления.

На занятиях в учебной мастерской по металлообработке используется технико-технологическая документация: рабочие чертежи и эскизы, инструкционно-технологические карты, описание конструкций инструмента и оборудования.

При прохождении курса студенты знакомятся с государственными стандартами и принципами научной организации труда.

В процессе изготовления изделий и освоения приемов работы, особое внимание обращается на правильность рабочей позы и хватки инструмента, на отработку координации движений, выбор оптимального ритма и темпа работы, соблюдение правил безопасности и санитарно-гигиенических требований.

Практические работы по станочной обработке металла и древесины проводится с учетом станочного оборудования в мастерской, по заранее составленному графику. Работа на станках связана с возможностью травматизма, поэтому особое внимание уделяется правилам безопасности труда.

В процессе работы на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках происходит знакомство с деталями машин, механизмами, видами их соединений, правильной эксплуатации основных типов станков и их наладки, заточки режущего инструмента, выбора режимов резания, что является важным для будущего учителя технологии.

Учитывая специфику подготовки учителя технологии, практические работы могут быть направлены на изготовление крепежных изделий, изделий для мебели, оснастки для станков , применяемых в учебных мастерских, а также изделий для учебных кабинетов и хозяйственных нужд педагогического колледжа.

Использование инструкционных карт способствуют развитию у студентов наибольшей самостоятельности. Задания предназначены для облегчения работы со студентами и самостоятельному выполнению упражнений. Самостоятельная подготовка схем, рисунков и таблиц при выполнении заданий является лучшей формой изучения и усвоения учебного материала.

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

иметь представление:

– о современном производстве использования режущих инструментов, станочного оборудования и его эксплуатации;

– об основных требованиях технологической документации, применяемой в технологии обработки конструкционных материалов;

– о месте и роли материального обеспечения требований техники безопасности в профессиональной деятельности учителя технологии;

знать:

– основы технологии обработки металлов и других конструкционных- материалов;

– виды обработки металлов и древесины;

– порядок выбора материалов и инструментов, оборудования и приспособлений для выполнения изделий;

– режимы резания: скорость резания, глубина резания, подача; износ режущих инструментов; сопротивление материалов резанию;

– станочные приспособления; виды работ;

– организация рабочего места; виды резцов, их назначение; заточка резцов;

– обработка металлов на токарных и сверлильных станках;

– безопасность и охрана труда;

– разработка технологических и операционных карт;

уметь:

– производить разметку с использованием разметочного инструмента;

– владеть приемами правки, гибки и рубки металлов;

– владеть резанием, опиливанием и приемами клепки металла;

– выполнять паяние и лужение;

– владеть приемами нарезания резьбы;

– осуществлять организацию рабочего места и уход за станком;

– производить подготовку, настройку, крепление резцов, сверл, заготовок;

– обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные поверхности; подрезать торцы и уступы; отрезать, центровать и сверлить;

– правильно выбирать режимы резания при точении, сверлении и фрезеровании;

– выполнять заточку и доводку режущих инструментов;

– читать чертежи деталей и инструкционные карты.

Программой предусмотрено проведение практических работ студентами, а также самостоятельная работа.

Количество часов на изучение дисциплины в соответствии с учебным планом 484, из них: практических 367 и самостоятельной работы 117.

Содержание дидактических единиц в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности:

– обработка конструкционных материалов;

– выполнение столярных работ;

– станочные работы;

– техническое конструирование.

Формой итоговой отчетности по дисциплине (зачет, выполнение творческих проектов и экзамен 90 вопросов).


Тематический план.



№

п/п


Наименование разделов и тем
Макси

мальная учебная нагрузка студен

та, в час
Количество аудиторных часов при очной форме обучения
Самостоятельная работа

Лекционных
Практи

ческих

1
Ручная обработка металлов

(слесарная работа)
161



72
40




Вводное занятие
-
-
1
-

1.1
Охрана труда
2
-
1
1

1.2
Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений
6
-
4
2

1.3
Разметка
5
-
4
2

1.4
Правка и гибка металлов
5
-
4
-

1.5
Рубка металлов
6
-
4
2

1.6
Разрезание металлов
5
-
4
-

1.7
Опиливание металлов
8
-
6
3

1.8
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
8
-
6
2

1.9
Клепка
8
-
6
-

1.10
Работа с листовым металлом и проволокой
8
-
6
2

1.11
Паяние и лужение
8
-
6
3

1.12
Техническое конструирование и изготовление изделий из металла (творческий проект)
14
-
12
-

1.13
Нарезание резьбы
8
-
6
4

1.14
Сварка

6
-
4
2

1.15
Термообработка
8
-
6
2

1.16
Литье металлов
6
-
4
2

1.17
Кузнечно-штамповочные операции
8
-
6
2

1.18
Слесарно-монтажные операции
8
-
6
2

1.19
Шабрение, притирка, полирование
6
-
4
2

1.20
Приспособление для ручной обработки металлов
12
-
10
2

1.21
Техническое конструирование и изготовление изделий (творческий проект)
16
-
12
4

2
Станочная обработка металлов

81



64
17

2.1
Понятие о процессе резания
3
-
2
1

2.2
Физические основы процесса резания
3
-
2
2

2.3
Сопротивление металлов резанию
3
-
2
2

2.4
Металлорежущие станки
8
-
4
4

2.5
Технологический процесс изготовления изделий
7
-
6
-

2.6
Техническое конструирование и изготовление изделий (творческий проект)

14
-
12
-

2.7
Управление токарно-винторезным станком
3
-
2
1

2.8
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
5
-
4
1

2.9
Обработка цилиндрических отверстий
2
-
2
1

2.10
Обработка конических поверхностей
2
-
2
-

2.11
Нарезание резьбы
4
-
4
-

2.12
Обработка фасонных поверхностей
2
-
2
-

2.13
Управление фрезерным станком
3
-
2
1

2.14
Фрезерование плоскостей
2
-
2
-

2.15
Фрезерование пазов и канавок.

Разрезание металла
2
-
2
-

2.16
Управление сверлильным станком
3
-
2
1

2.17
Сверление отверстий и нарезание резьбы
3
-
2
1

2.18
Управление шлифовальным станком
3
-
2
1

2.19
Шлифование плоских поверхностей
3
-
2
1

2.20
Шлифование цилиндрических и конических плоскостей
2
-
2
-

2.21
Экскурсия на металлообрабатывающее предприятие (в механический цех)
4
-
4
-

3
Ручная обработка древесины

(столярные работы)
128



98
30




Вводное занятие
1



1



3.1
Охрана труда
3



1
2

3.2
Основы древесиноведения
8



6
2

3.3
Основы теории резания древесины
8



6
2

3.4
Разметка деталей из древесины

6



4
2

3.5
Пиление древесины
12



10
2

3.6
Строгание древесины
12



10
2

3.7
Долбление древесины
12



10
2

3.8
Конструирование и изготовление изделий из древесины (комплексная работа)
14



10
4

3.9
Сверление древесины
12



10
2

3.10
Соединение деталей из древесины
6



4
2

3.11
Отделка древесины
8



6
2

3.12
Пластические массы и способы получения изделий из них
12



10
2

3.13
Техническое конструирование и изготовление изделий из древесины
14



10
4

4
Станочная обработка древесины.
114



85
29

4.1
Классификация деревообрабатывающих станков
8



4
4

4.2
Основные сведения о технологическом процессе механической обработке древесины
6



4
2

4.3
Вводное занятие в учебной мастерской
4



2
2

4.4
Обработка древесины на круглопильных станках
12



10
2

4.5
Обработка древесины на фуговальных станках
14



10
4

4.6
Обработка древесины на рейсмусовых станках
14



10
4

4.7
Обработка древесины на фрезерных станках
12



10
2

4.8
Обработка древесины на сверлильных станках
9



7
2

4.9
Обработка древесины на токарных станках
14



10
4

4.10
Автоматизация и механизация деревообрабатывающего производства
6



4
2

4.11
Экскурсии на деревообрабатывающее предприятие (в механический цех)
4



4



4.12
Техническое конструирование и изготовление изделий из древесины (комплексная работа)
11



10
1




Итого:

484



367
117



Содержание дисциплины


РАЗДЕЛ 1. РУЧНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

(слесарные работы)

Студент должен

уметь:

– обрабатывать металлы и другие конструкционные материалы;

– производить выбор материалов и инструментов, оборудования и приспособлений для выполнения практических работ;

– разрабатывать технологические и операционные карты;

– выполнять разметку с помощью разметочного инструмента;

– выполнять приемы гибкой правки и резания тонко-листовой стали и проволоки;

– владеть приемами резания ножовкой и рубки зубилом;

– производить опиливание металлов различными способами;

– выполнять приемы соединений деталей заклепками;

– владеть приемами нарезания резьбы;

– выполнять паяние и лужение;

– производить слесарно-монтажные операции;

– выполнять операции шабрения притирки и полирования изделий;

– производить заточку и доводку режущих инструментов.


Вводное занятие


Практическое занятие


Организация рабочего места: размещение в инструментальном ящике и на верстаке контрольно-измерительного инструмента, рабочих чертежей, технологической документации, заготовок и т. д. Содержание рабочего места в чистоте и порядке. Основные сведения о технологической документации. Общие правила ра­боты с оборудованием и приспособлениями.