Geum.ru

Новости селена в россии: пять лет успеха

Вид материалаДокументы

Содержание


Чтобы строить легко и красиво
Ирина Васильева
Уникальный станок цыплякова: бережная обработка древесины
ИЧП Юрий Васильевич Цыпляков
Подобный материал:
1   ...   8   9   10   11   12   13   14   15   ...   29

ЧТОБЫ СТРОИТЬ ЛЕГКО И КРАСИВО



Крупнейшее в регионе предприятие по производству строительных материалов ООО «Кировский домостроительный комбинат» (КДК) было создано в 2002 году в г. Кировск Ленинградской области. Рассказать о деятельности комбината мы попросили заместителя генерального директора ООО «Кировский домостроительный комбинат» Ивана Борисовича Сухарева.


Предприятие, используя современные технологии и оборудование, производит весь спектр строительных материалов из бетона. Близость Невы и автомагистрали Мурманск — Санкт-Петербург, наличие подъездных железнодорожных путей позволяют компании своевременно реагировать на запросы рынка.

Иван Борисович, расскажите об оборудовании, используемом на комбинате.

Наш завод специализируется на изготовлении пустотных плит и вибропрессованных изделий для сборно-каркасно-монолитной системы домостроения. На предприятии установлено высокотехнологичное испанское оборудование, позволяющее полностью автоматизировать производство. В эксплуатацию введены две производственные линии: первая — для производства мелкоштучных бетонных изделий, вторая — для производства преднапряженной плиты перекрытия.

Линия «Тенсиланд» позволяет производить пустотные плиты перекрытия, которые используются для строительства зданий промышленного и гражданского назначения. По производительности линия не имеет аналогов в Северо-Западном регионе: производственные мощности составляют 200 тысяч м2 плиты в год. Поясню на примере: на десятиэтажный четырехподъездный дом требуется 10 тысяч м2 плиты, значит, получается 20 домов в год! Такая производительность закладывалась не случайно, а с запасом на будущее. Ведь сегодня строительный рынок активно развивается, и потребность в высококачественных изделиях будет только возрастать. Сейчас она уже активно реализуется, особенно в области строительства таких промышленных объектов, как «Мега ИКЕА», «О'КЕЙ» и другие, где используются большие объемы нашей плиты. Еще часть изделий идет на гражданское строительство.

А какова технология производства плит?

Обычная плита изготавливается на основе каркаса из арматуры, который помещается в форму и заливается бетоном, затем отправляется на вибростол и в пропарочную камеру. Наша линия предназначена для безопалубочного формования преднапряженных железобетонных плит пустотного настила: на комбинате установлены семь дорожек длиной 126 метров с натянутой в несколько рядов проволокой диаметром 5 мм с усилием 50 тонн на каждую. Формовочная машина заливает дорожки бетоном, они прогреваются и через сутки специальная машина нарезает плиты под необходимые заказчику проектные размеры: от 5 см до 9 метров, в том числе и под разными углами. Сегодня мы можем производить 500 м2 плиты в день.

Насколько широко сегодня используется такая технология и каковы ее преимущества?

Уже много десятилетий эта технология используется в Европе, лет 5 — в Москве, теперь внедрена и у нас.

Плиты, выпускаемые комбинатом, рассчитаны на нагрузку 600—2000 кг/м2, при этом они примерно на 20 % легче стандартной плиты, благодаря тому, что используется меньше железа (только преднапряженная проволока). Используя технологию сборно-монолитного каркаса, можно удешевить себестоимость 1 м2 на 15—18 %. Благодаря своей конструкции, новые железобетонные изделия позволяют значительно (в 1,82 раза) снизить уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей.

Применение ускоренных методов возведения зданий на базе изделий КДК делает возможным замену материала перекрытий прямо на стадии строительства, без внесения конструктивных изменений в проект. Номенклатура плит позволяет строить объекты с нестандартными фасадными и объемно-планировочными решениями, в том числе и квартиры свободной планировки.

Вы говорили, что на предприятии две линии…

Помимо преднапряженных железобетонных плит и балок, Кировский домостроительный комбинат предлагает широкий ассортимент мелкоштучных бетонных изделий: вибропрессованный камень скальной фактуры для отделки цоколя и стен коттеджей и многоквартирных домов, стеновые каменные блоки для строительства наружных и внутренних стен гладкой фактуры, фасадные лицевые плитки, тротуарные плитки и бордюрный камень. Все изделия изготовлены из экологически чистых материалов, обладают высокой прочностью, морозостойкостью и относительной легкостью. При этом клиент может заказать камень практически любой цветовой гаммы.


Ирина Васильева

ООО «Кировский домостроительный комбинат»

Офис: 191002, Санкт-Петербург, ул. Марата, 47/49, оф. 301

Тел./факс: (812) 333-14-48(46)

www. Kdsk.spb.ru

Производство: 187341, Ленинградская область, г. Кировск, ул. Набережная, 1/21


УНИКАЛЬНЫЙ СТАНОК ЦЫПЛЯКОВА: БЕРЕЖНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ



Традиции сильны своими инновациями. Без них традиции превращаются в догмы, лишенные практической пользы. Строительство из дерева - одна из наиболее древних и сильных традиций, которая постоянно совершенствуется благодаря новым методам и приемам.


Каркасное строительство, клееный брус, оцилиндрованное бревно — вот далеко не полный список современных технологий, позволяющих деревянному домостроению оставаться актуальным и жизнеспособным.

Однако любая инновация обязана доказать свое право на существование.

Основной проблемой технологии оцилиндровки принято считать малый срок службы строений из-за высокого риска загнивания древесины вследствие удаления плотных слоев древесины.

Рассмотрим решение данной проблемы, предложенное пермскими мастерами деревообработки. Под руководством частного предпринимателя Юрия Васильевича Цыплякова на базе металлообрабатывающего токарного станка был создан уникальный инструмент. Он способен обрабатывать бревна длиной до 9 метров и диаметром до 60 см. В отличие от работы обычных токарных станков, обработка древесины в этом механизме осуществляется не поперек, а вдоль волокон, причем траектория режущей кромки фрезы способствует не разрыхлению, а, напротив, уплотнению древесины. Вследствие высокой скорости вращения фрезы, удается получить очень чис-тую поверхность, требующую минимальной шлифовки. Кроме того, подобная конструкция обладает высокой производительностью: на обработку одного бревна затрачивается около 20 минут, включая установку бревна и его центровку, первый проход (оцилин-дровку), второй проход (выемку межвенцового паза), контроль качества обработки и передачу изделия на следующий этап технологического процесса.

Но все же главной особенностью данного станка является возможность снять с бревна одинаковую и минимально необходимую толщину древесины по всей длине бревна, сохранив естественную конусность ствола дерева. При такой обработке не разрушаются наиболее плотные слои древесины, препятствующие заражению внутренних слоев бревна гнилью и грибками.

Чрезвычайная эффективность и высокое качество обработки позволяют легко конкурировать на широко развитом в Пермском крае рынке строительства из оцилиндрованного бревна. Строения, возведенные по описанной технологии, можно увидеть во многих элитных поселках России.





ИЧП Юрий Васильевич Цыпляков

Тел.: 8-902-474-38-34, 8-919-453-84-90

e-mail: srub@perm.ru

ссылка скрыта