Vii улавливание и получение сырого бензола

Вид материалаЛекция

Содержание


7.2. Способы улавливания бензольных углеводородов из коксового газа
Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами
Адсорбция бензольных, углеводородов твердыми поглотителями
7.3. Конечное охлаждение коксового газа
Рис. 12. Схема конечного охлаждения газа с экстрагированием нафталина из воды смолой
7 техническая вода с температурой 20–25°С насосом 6
7.4. Основы улавливания бензольных углеводородов поглотительным маслом. Регенерация поглотительного масла
Свежее каменноугольное масло
Свежее соляровое масло
Паровой метод
Рис. 13. Схема регенерации каменноугольного поглотительного масла с применением трубчатой печи
7.5. Улавливание бензольных углеводородов в скрубберах
Содержание бензольных углеводородов в коксовом газе.
Температура улавливания.
Концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле.
Молекулярная масса поглотителя.
Поверхность орошения.
Улавливание бензольных углеводородов
Рис. 14. Схема улавливания бензольных углеводородов из коксового газа в скрубберах
7.6. Улавливание бензольных углеводородов под давлением
...
Полное содержание
Подобный материал:
  1   2   3   4




ЛЕКЦИЯ 5

VII. УЛАВЛИВАНИЕ И ПОЛУЧЕНИЕ СЫРОГО БЕНЗОЛА

7.1. Состав и свойства сырого бензола


Сырой бензол извлекается из прямого коксового газа абсорбцией органическими поглотителями. Сырой бензол представляет собой сложную смесь химических (ароматических) соединений, главными из которых являются бензольные углеводороды (бензол и его гомологи), их содержание составляет 80–90%. В качестве примесей в сыром бензоле содержатся непредельные и сернистые соединения, фенолы, пиридиновые основания и др. При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами в сыром бензоле содержатся легкие погоны поглотительного масла и нафталин.

Сырой бензол получают в бензольном отделении цеха улавливания методом дистилляции обензоленных поглотительных масел. Выход сырого бензола составляет 0,8–1,2% от массы сухой шихты. Содержание паров бензольных углеводородов в прямом коксовом газе колеблется в пределах 30–40 г/м3.

Сырой бензол представляет собой прозрачную легкоподвижную жидкость слабо-желтого цвета, быстро темнеющую при хранении в результате окисления и полимеризации непредельных соединений в смолистые вещества. Плотность сырого бензола колеблется в пределах 845–920 кг/м3. Следовательно, он значительно легче воды. В воде сырой бензол практически не растворяется и легко от нее отстаивается. Средняя молекулярная масса сырого бензола 83. Сырой бензол легко воспламеняющаяся жидкость, горит коптящим пламенем. Пары сырого бензола с воздухом образуют взрывоопасную смесь при следующих пределах концентрации, % (объемн.): нижний 1,4 и верхний 7,5.

Качественная характеристика сырого бензола определяется величиной отгона до 180°С. Чем больше количество отгона до 180°С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола. Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180°С не менее 92–95%. Остаток сырого бензола, кипящий выше 180°С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту). При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, т.е. с меньшим содержанием отгона до 180°С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89–91 и 90–92%). Следовательно, качество сырого бензола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла.

На отечественных коксохимических заводах получают сырой бензол трех марок: сырой бензол (БС), отгон до 180°С составляет 91–95% (объемн.); первый бензол (Б-1), отгон до 150°С составляет 95–97% (объемн.) и второй бензол (Б-2), кипящий в пределах 150–200°С. Качество сырого бензола нормируется техническими условиями.

Примерная характеристика трех марок сырого бензола приведена ниже:





БС

Б-1

Б-2

Плотность при 20°С, кг/м3

870–920

873

927

Начало кипения,°С

73

74,5

139,0

Отгон, %, до температуры, °С










100

62

81,0



120

82

92,0



150

89

98,0

9,5

180

94



54,0

200





63,0


Сырой бензол сам по себе не находит практического применения и подвергается дальнейшей переработке в цехе ректификации для получения чистых продуктов.

7.2. Способы улавливания бензольных углеводородов
из коксового газа


Бензольные углеводороды, образующиеся при коксовании углей, находятся в коксовом газе в виде паров и улавливаются из газа различными способами.

1. Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа. В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа.

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами при атмосферном давлении получило повсеместное применение в отечественной коксохимической промышленности.

2. Адсорбция бензольных, углеводородов твердыми поглотителями (активированным углем, кизельгуром или силикагелем), обладающими большой внутренней поверхностью пор. Например, 1 г активированного угля имеет от 200 до 1000 м2 активной поверхности, поверхность 1 г силикагеля достигает 450 м2.

Извлечение бензольных углеводородов из газа активированным углем практически полное, что позволило применить этот метод для лабораторного контроля, т.е. количественного определения бензола в газе.

Промышленное применение этого способа пока очень ограничено, главным образом из-за необходимости тщательной очистки газа от смолы, масел, сероводорода и других примесей и частично из-за высокой стоимости поглотителя.

3. «Вымораживание» бензольных углеводородов. Коксовый газ под давлением охлаждается в несколько ступеней до –45°С, при этом бензольные углеводороды конденсируются и удаляются из газа. Сырой бензол, получаемый этим методом, по своему качеству значительно чище и не содержит сольвет-нафты. Однако этот метод из-за сложности процесса и необходимости применять дорогую аппаратуру для охлаждения газа не получил распространения.