Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация животноводческих ферм»
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических, 316.57kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу «Информатика» для студентов всех, 254.72kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу «Информатика» Основы алгоритмизации, 441.82kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация и автоматизация технологических, 144.57kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу Компьютерный анализ электронных, 270.05kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу "Базы данных", 114.06kb.
- Методические указания к лабораторной работе №3 по дисциплине «Периферийные устройства», 217.77kb.
- Методические указания к самостоятельной работе студентов по дисциплине "Зоогигиена, 540.11kb.
- Методические указания к лабораторной работе по курсу "Техническая термодинамика" Иваново, 452.64kb.
- Изучение полупроводникового диода Методические указания к лабораторной работе, 269.79kb.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: Механизации животноводства
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ВИТАМИННОЙ МУКИ ИЗ ТРАВ
Методические указания к лабораторной работе по курсу
«Механизация животноводческих ферм»
Барнаул 2008
А.Н. Матвеев, к.т.н., ст. преподаватель кафедры механизации животноводства.
Механизация приготовления витаминной муки из трав: методические указания лабораторной работе по курсу «Механизация животноводческих ферм»/ Алтайский государственный аграрный университет, - Барнаул, 2008, - 36 с.
Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация животноводческих ферм» предназначена для студентов института техники и агроинженерных исследований.
Указания одобрены методической комиссией института техники и агроинженерных исследований (протокол № __) от ___________ и рекомендовано к печати.
АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Лабораторная работа
МЕХАНИЗАЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВИТАМИННОЙ МУКИ ИЗ ТРАВ
Продолжительность — 2 часа
ПРОГРАММА РАБОТЫ
1. Изучить требования и нормы качественных показателей приготовления витаминной муки.
2. Изучить технологию и оборудование для заготовки трав в поле и транспортирования их к сушилкам.
3. Изучить агрегаты для приготовления витаминной муки. Необходимое техническое и методическое обеспечение для выполнения поставленной цели: настоящее методическое указание, комплект плакатов, стенд с технологической схемой, техническая литература, диафильмы.
НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НАГЛЯДНЫЕ ПОСОБИЯ
- Стенд
- Плакаты
- Диафильм
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Начертить технологическую схему процесса получения витаминной муки (поле...склад).
2. Выбрать машины и оборудование для выполнения данного процесса согласно принятой технологической схеме.
3. Выделить особенности при выполнении1 технологического процесса (достижение минимального расхода топлива на единицу продукции, требования для получения первоклассной продукции, сокращение потерь при хранении).
1 ТРЕБОВАНИЯ И НОРМЫ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ К ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВИТАМИННОЙ МУКИ
К производству травяной муки предъявляют два основных требования: получить муку высокого качества и до минимума сократить затраты на ее приготовление. Чтобы выполнить первое требование, нужно высококачественное сырье и строгое соблюдение технологического процесса приготовления обезвоженных кормов, а второе удешевление сырья и снижение прямых эксплуатационных затрат.
Анализ прямых издержек на производство травяной муки показывает, что наибольшую их часть составляют стоимость сырья (30—40%), топлива и электроэнергии (20—25%), отчисления на амортизацию, затраты на ремонт и техническое обслуживание (20—25%).
Издержки на сырье можно сократить за счет повышения урожайности траву на топливо — за счет использования его дешевых сортов (печного, бытового мазута, природного газа). Например, на приготовление 1 т муки из сырья влажностью 80% затраты при использовании дизельного топлива составляют 20,6 руб., печного бытового — 11,6, а природного газа — лишь 3,25 руб.
Амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств производства в расчете на единицу продукции зависят от годового объема приготовления травяной муки. Следовательно, для их снижения необходимо использовать сушильное оборудование в течение года.
Расчеты и передовой опыт показывают, что прямые эксплуатационные издержки будут минимальными при годовом объеме производства на А8М-0,65Ж—1000 —1800 т, АВМ-1,5А 2500—3000, АВМ-3,0—5000— 6000 т травяной муки. Такого объема производства можно достичь при условии, что агрегаты на протяжении сезона будут работать 2200—2500 ч, то есть в две-три смены в течение 120—150 дней.
Однако еще мало таких хозяйств, которые могли бы обеспечить сырьем работу сушильных цехов продолжительное время, Поэтому необходимо идти по пути специализации и концентрации производства обезвоженных кормов. Для этого надо сосредоточить их приготовление в отдельных специализированных хозяйствах на базе собственного сырья или же на принципах межхозяйственной кооперации.
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ ТРАВ В ПОЛЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ К СУШИЛКАМ
2.1. Сырье для производства травяной муки и резки.
Для высушивания кормов расходуется значительное количество топлива и электроэнергии. Поэтому экономический эффект можно получить, используя для производства сырье только высокой кормовой ценности, т. е. содержащее значительное количество полноценных протеинов, витаминов, микроэлементов и мало клетчатки (люцерны, клевера, бобовозлаковых травосмесей), а также высокоурожайные луговые угодья и однолетние травы. В листьях трав содержится в 2—3 раза больше протеинов, в 10—15 раз каротина и в 2—3 раза меньше клетчатка, чем в стеблях. Кошение трав следует начинать в фазе начала бутонизации бобовых и колошения злаковых, а заканчивать — для клевера до начала цветения и для люцерны — до появления цветков.
Производство растительного сырья для приготовления травяной муки должно базироваться на основе зеленого конвейера с использованием бобовых многолетних и однолетних трав, их смесей со злаковыми, поукосных и пожнивных культур, трав естественных кормовых угодий, красной моркови с ботвой и ботвы корнеплодов, обеспечивающих поступление зеленой массы к сушильным цехам в течение 120—150 дней из расчету 4,5—5 т зеленой массы на тонну травяной муки.
Для производства травяной муки следует использовать культуры, которые давали бы несколько урожаев зеленой массы за вегетационный период, обладали способностью быстро отрастать после скашивания, имели хорошую лиственную часть и развитую корневую систему, содержали достаточное количество питательных веществ и были пригодны для механизированной уборки.
В каждом хозяйстве должен разрабатываться комплекс агрономических мероприятий, обеспечивающий алан производства травяной муки, о указанием набора культур, сроков сева и уборки, площадей и урожайности применительно к зоне расположения хозяйств и в соответствии с рекомендациями сельскохозяйственных научно-исследовательских учреждений этих районов.
Травяную муку для свиней и птицы целесообразно изготовлять из свежескошенных трав, а максимальное время от скашивания до сушки должно быть не более 2,5 ч. Из провяленных трав можно готовить травяную муку и резку для жвачных животных, так как жвачные лучше усваивают клетчатку.
Траву, поступающую в агрегат предварительно измельчают на обрезки длинной до 80 мм, толщиной не долее 6 мм. Частицы длинной до 30 мм должны составлять не менее 80% всей массы, 100... 120 мм -не более 2%. Оптимальная влажность приготовленной травяной муки -8... 12%, резки - 13... 15%, Если травяная мука или резка поступают от агрегата на гранулирование или брикетирование, то влажность муки может быть увеличена до 14%, резки до 17%. Для того, чтобы в 1 кг готового продукта содержалось до 200 мг каротина, потери его при сушки не должны превышать 10%.
2.2. Технологические варианты подготовки трав в поле и транспортирования к сушилкам. Траву для сушки пневмобарабанными сушилками можно готовить мобильными измельчителями-погрузчиками непосредственно в поле. Важнейшее требование, предъявляемое к мобильным измельчителям, — высококачественное измельчение травы, так как с уменьшением длины частиц травы снижается расход топлива, возрастает производительность сушилки.
Агрозоотехническими требованиями для подготовки трав в поле установлено, что высота скашивания, сеяных трав не должна превышать 60—80, а луговых — 40—60 мм, длина измельченных частиц зеленых трав должна быть до 30 мм (не менее 80% зеленой массы), наличие частиц длиннее 100 мм — не более 2%. Общие потери массы при уборке прямостоящих или незначительно полегших растений не должны превышать 0,5%.
Рекомендуется два технологических варианта подготовки трав в поле. В первом варианте для скашивания с одновременным измельчением и погрузкой травы в прицеп 2ПТС-4М с ограждением либо в прицеп-емкость ПСЕ-12,5 применяют косилку-подборщик-измельчитель-погрузчик: КУФ-1,8, косилку-измельчитель КС-1П или самоходный полевой измельчитель £280. или КСК-100. По первому технологическому варианту готовят сырье из свежескошенных трав. Второй технологический вариант — кошоние с плющением ЕЗО1 или КПРН-3. подбор и погрузка измельчителем Е280 или КУФ 1,8, перевозка прицепом 2ПТС-4М с ограждением пли ПФЕ-12,5 применяют для подготовки провяленной-трапы в поле и транспортировки к сушилкам.
Техническая характеристика косилок-измельчителей, используемых для производства травяной муки и резки, дана в табл. 1, а транспортных средств — в табл. 2.
2.3. Определение потребности в уборочных агрегатах и транспортных средствах. На производительность уборочных агрегатов значительное влияние оказывает способ их движения. На ровных участках с незначительно полеглой травой целесообразно применять круговой беспетлевой способ движения. Если трава полеглая, косить надо против полегания. При использовании нескольких уборочных агрегатов целесообразно применять групповой способ уборки на одном загоне. Величину загона устанавливают в зависимости от размера поля и урожайности культур. При уборке больших полей величину загона, следует выбирать из такого расчета, чтобы закончить скашивание за 2— 3 дня. Зная испарительную способность сушилки и влажность трав, определяют потребность сушилки в сырье. Принимают, что испарительная способность сушилки агрегата АВМ-0,65Ж —1,7 т/ч; АВМ-1 >5А—4,2 т/ч.
Таблица 1
Техническая характеристика косилок-измельчителей,
используемых для производства травяной муки и резки
| Наименование показателей | КУФ-1,8 | КСК-100 | Е280 | КС-1П |
| Способ агрегатирования | Прицепная | Прицепная | Самоходная | Самоходная |
| Агрегатируется с трактором | МТЗ-50; МТЗ-80 | МТЗ-80 | - | - |
| Ширина захвата, м: | | | | |
| Косилки | 1,3 | 2,1 | 4,2 | 42 |
| Подборщика | 1,6 | 155 | 2;1 | 2,2 |
| Пропускная способность измельчителя, т/ч | ДО 32 | до 30 | до 80 | до 69,1 |
| Рабочая скорость, км/ч. | | | | |
| при скашивании | 0,65 | 0,72 | 1,1 | 1,1 |
| при подборке валов | 1,0 | 0,8 | 1,6 | — |
| Расчетная длина резки, мм | 9,3-89 | 10—80 | 6,3—150 | 5—100 |
| Высота погрузки, м | 37 | 3,2 | 3,9 | 3,9 |
| Масса, кг: | | | | |
| с косилкой | 1800 | 2020 | 5760 | 9580 |
| с подборщиком | 1600 | 1840 | 4950 | 8650 |
| Обслуживающий персонал | 1 | 1 | 1 | 1 |
Таблица 2
Техническая характеристика транспортных средств для перевозки
измельченной травы
| Наименование | Прицепы | | | |||
| ПСЕ-12,5 | 2ПТС-6 наставн. борт | 2ПТС-4М | ГАЗ-53Б | ЗИЛ-ММЭ-554 | КТУ-10 | |
| Грузоподъемность, кг | 3500 | 2700 | 6000 | 3500 | 4000 | 3000 |
| Размеры кузова, мм: | | | | | | |
| длина | 4118 | 4110 | 3600 | 3730 | 3370 | 4150 |
| ширина | 2318 | 2240 | 2000 | 3280 | 2360 | 2000 |
| Высота дна кузова от поверхности земли, мм. | 1250 | 1250 | 1100 | 1330 | 1400 | 1290 |
| Вместимость кузова, м3. | | | | | | |
| серийного производства | 12,5 | 6 | 4,6 | 5 | 5 | 9,6 |
| требуется для измельч. травы | 12,5 | 12 | 12,5 | 12 | 14 | 10 |
| Масса, кг | 2100 | 1830 | 3980 | 3750 | 5055 | 2060 |
Необходимое число уборочных агрегатов находится по формуле:
N1 = W4/0,1 BUHG, (2.1)
где W4 — производительность сушильного пункта по траве, т/ч;
В — рабочая ширина захвата уборочного агрегата, м;
U — рабочая скорость уборочного агрегата, км/ч;
Н — урожайность культур, т/га;
G — коэффициент использования рабочего времени смены.
Для планирования непрерывного транспортного процесса, бесперебойного обеспечения агрегатов сырьем необходимо определить требуемое число транспортных средств.
Число прицепов для перевозки травы к сушильному пункту определяют по формуле:
N2 = NK + W4/g(2S/\/С + t1), (2.2)
где NK - число прицепов, работающих с уборочным агрегатом, шт;
W4— производительность сушильного пункта по траве, т/ч;
g — грузоподъемность прицепа, т;
2S/VC — время оборота транспортера, ч;
S — дальность возки, км;
VС — средняя скорость езды, км/ч;
t1 — прочее время, ч.
Для транспортного агрегата, состоящего из трактора МТЗ и прицепа 2ПТС-4М с ограждением, g = 4 т, t1 = 0,4 т. В этом случае число прицепов определяется по формуле:
N2 =NK + W4/g(S/2VC + 0,1) (2.3)
2.4. Особенности работы косилок-измельчителей.
Рабочую скорость косилки-измельчителя КУФ-1,8 в зависимости от урожайности трав следует поддерживать в пределах 4-6 м/с. Работа механизмов косилки допускается при максимальной частоте вращения двигателя трактора. Особое внимание следует уделять качеству измельчения и погрузки травы в прицепы. Причиной плохого измельчения могут быть: неотрегулированный измельчающий аппарат, затупившиеся ножи и противорежущая пластина. Зазор между ножами и противорежущей пластиной (0,5—1,2 мм) регулируют, передвигая противорежущую пластину.
Регулировки косилки-измельчителя КС-1п аналогичны регулировкам КУФ-1,8. Основным недостатком машины следует считать невозможность регулирования выгрузного патрубка непосредственно из кабины тракториста. Поэтому с целью уменьшения потерь измельченной массы целесообразно выбирать более длинные и узкие загоны. Косилка-измельчитель КС-1п подобно КУФ-1,8 обеспечивает травяным сырьем один или два агрегата АВМ-0.65Ж.
Самоходные косилки-измельчители Е280 и КСК-100 обеспечивают сырьем сушильные пункты производительностью до 3 т/ч травяной муки. "Использовать их для сушильных пунктов меньшей производительности нецелесообразно. Рабочая скорость косилок-измельчителей изменяется в пределах 1,5—4,7 км/ч. При работе на влажных посевах на ходовую часть устанавливают сдвоенные колеса.