Беларуси Иван Щербо. Мы заинтересованы в привлечении азербайджанского капитала в развитие транспортно-логистических центров, рассказ
| Вид материала | Рассказ |
- Научно-методические основы развития системы региональных транспортно-логистических, 366.24kb.
- «Экономика и управление на предприятии (транспорт)», 50.28kb.
- Основные предпосылки для реализации проекта «создание межрегиональных мультимодальных, 195.96kb.
- И. И. Щербо на пленарном заседании, 43.09kb.
- Проектирование логистических систем, 93.42kb.
- Юзбашиева гюльшен влияние азербайджанского менталитета на экономическое развитие страны, 9436.32kb.
- Логистические центры и перспективы их развития в республике беларусь 12. 1 Понятие,, 311.84kb.
- М. В. Цуциева Организация региональных транспортно-логистических систем (ртлс), как, 163.62kb.
- «Транспортная инфраструктура и логистика в условиях стремительного роста рынков», 95.13kb.
- Азербайджанского Государственного Экономического Университета Тема: Мировой Экономический, 186.58kb.
НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ
Белорусские ученые поставят в Саудовскую Аравию установку
для обработки оптических изделий
Ученые Института тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси в августе 2011 года планируют поставить в Саудовскую Аравию установку стоимостью около $1 млн. для высокоточной обработки оптических изделий. Об этом сообщила заведущая лабораторией реофизики и макрокинетики института доктор технических наук профессор Евгения Коробко.
В основе создания прибора лежит технология магнитореологического полирования, которая предоставляет уникальную возможность обработки деталей сложной формы, получения ненарушенного приповерхностного слоя, высокого качества поверхности. Работа белорусских специалистов по выполению заказа Научно-технического центра им. Короля Абдулазиза Саудовской Аравии велась с 2009 года.
С помощью специально разработанного оборудования для финишного магнитореологического полирования можно обрабатывать изделия из оптических и полупроводниковых материалов, в том числе всех видов оптического стекла, различных типов оптической керамики, твердых, полупроводниковых и оптических кристаллов, металлических сплавов. Такое оборудование можно использовать при производстве лазерных оптоэлектронных систем, высокоэнергетических лазерных устройств, полупроводниковых элементов электронной промышленности и др.
Технология магнитореологического полирования была разработана в Институте тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова НАН Беларуси. Таким образом, белорусские специалисты внесли существенный вклад в развитие мировой науки. Ученые НАН и специалисты ведущих оптических предприятий республики на основе этой технологии за текущую пятилетку планируют создать производственную базу для выпуска нового поколения изделий опто- и микроэлектроники с уникальными характеристиками. Потенциальные рынки для реализации таких изделий включают страны СНГ, Китай, Индию и другие.
Институт тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова существует с 1952 года. К основным направлениям его научной деятельности относятся процессы тепло- и массообмена в капиллярно-пористых телах, дисперсных системах, неравновесных и реологических средах, турбулентных неоднородных потоках, низкотемпературной плазме и при взаимодействии излучения с веществом, водородную энергетику, получение и использование наноструктурных материалов, полирование оптики, плазменные технологии и другие.
Белорусские ученые планируют использовать
магнитные наночастицы для лечения рака
Белорусские ученые планируют использовать магнитные наночастицы для лечения рака. Об этом сообщил ведущий научный сотрудник лаборатории физико-химической гидродинамики Института тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова НАН Беларуси доктор физико-математических наук Бронислав Кашевский.
Эксперименты проводятся на животных, и уже есть весьма обнадеживающие результаты. Поэтому планируется продолжить работу, чтобы со временем опробовать методику на людях и в перспективе внедрить ее в медицинскую практику. К настоящему времени белорусским ученым уже удалось отработать безопасные режимы уничтожения опухоли для животных. "В 50% случаев животные фактически излечиваются от рака", - сказал Бронислав Кашевский. Опыты проводятся на мышах и крысах.
На 2011-2013 годы перед учеными института тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова и Института физиологии НАН стоит задача подготовить необходимые технические требования для создания оборудования для клинических испытаний. Трехлетнее задание выполняется в соответствии с государственной программой научных исследований на 2011-2015 годы "Фундаментальная и прикладная медицина и фармация".
В основе лечения рака лежит метод локальной гипертермии. Магнитные наночастицы доставляются в пораженную раком область, после чего под воздействием переменного магнитного поля опухоль разогревается и умирает, описал процесс Бронислав Кашевский. Продолжительность одной такой процедуры занимает около 15 минут, опухоль нагревается примерно до 45-60 градусов Цельсия. Режим нагрева управляется при помощи компьютера.
По словам ученого, за границей ближе всего к лечению рака у людей с помощью магнитных наночастиц подошли немецкие специалисты. Однако нигде в мире пока подобная методика не применяется на постоянной основе в лечебных учреждениях.
Институт тепло- и массообмена имени А.В.Лыкова существует с 1952 года. К основным направлениям его научной деятельности относятся процессы тепло- и массообмена в капиллярно-пористых телах, дисперсных системах, неравновесных и реологических средах, турбулентных неоднородных потоках, низкотемпературной плазме и при взаимодействии излучения с веществом.
НОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
"Могилевтрансмаш" освоил выпуск тракторных полуприцепов грузоподъемностью более 21 т
Филиал ОАО "МАЗ" завод "Могилевтрансмаш" освоил выпуск тракторных самосвальных полуприцепов (ППТС-40) грузоподъемностью 21 040 кг на шасси МАЗ. Об этом сообщил заместитель главного конструктора предприятия Павел Каранкевич.
Новинка предназначена для перевозки различных сельскохозяйственных грузов в сцепе с трактором пятого тягового класса типа МТЗ-3022. Кузов полуприцепа разгружается как путем опрокидывания, так и с помощью передней выталкивающей плиты. Такая система незаменима для работы в помещениях с низким потолком и обеспечивает в отличие от классической разгрузки значительно более высокую устойчивость на неровной поверхности. "Кроме того, наличие в полуприцепе выталкивающей плиты позволяет производить подпресовку груза, что дает увеличение объема кузова до 80%, например, при перевозке сенажа", - отметил Павел Каранкевич.
По его словам, на заводе пока изготовлены 2 полуприцепа, один из которых уже реализован и успешно работает в одном из хозяйств Беларуси. "Мы проводим сейчас мониторинг сельскохозяйственного рынка, как внутреннего, так и внешнего, и активно предлагаем новинку потребителям. Она вполне доступна по цене, по качеству не уступает зарубежных аналогам, а по некоторым характеристикам и превосходит", - подчеркнул заместитель главного конструктора завода.
Предприятие создано в 1983 году (филиалом МАЗа стало в 2005-м) и сегодня является крупнейшим в Беларуси производителем полуприцепов и прицепов к грузовым автомобилям, единственным в стране производителем автокранов различной грузоподъемности. Также на заводе освоен серийный выпуск автоподъемников: 17, 20 и 30 м.
"Сейсмотехника" завершила эксплуатационные испытания
новой модели агрегата подъемного АРС-125
ОАО "Сейсмотехника" завершило эксплуатационные испытания новой модели агрегата подъемного АРС-125, сообщили в акционерном обществе.
Подъемный агрегат АРС-125 предназначен для ремонтных работ, спуска и подъема насосно-компрессорных и бурильных труб, установки эксплуатационного оборудования на устье скважин и ликвидации аварии, выполнения технологических операций при бурении, освоении скважин. Внедорожный самоходный агрегат смонтирован на шасси Минского завода колесных тягачей с колесной формулой 12х12, грузоподъемностью 431,2 кН (44 тс), оснащенном ходовым дизельным двигателем Caterpillar-С15 ACERT установленной мощностью не менее 397 кВт (540 л.с.) с трансмиссией Allison.
Технику планируется задействовать в том числе за рубежом, в первую очередь в России и Венесуэле.
ОАО "Сейсмотехника" (г.Гомель) - является одним из ведущих предприятий в области нефтяного машиностроения. Приоритетное направление ОАО "Сейсмотехника" - изготовление вибрационных источников сейсмических сигналов. Также предприятие выпускает установки для капитального ремонта и бурения скважин, производит нефтепромысловое и буровое оборудование. География экспорта ОАО "Сейсмотехника" постоянно расширяется. В настоящее время гомельское машиностроительное предприятие поставляет свою продукцию на рынки Туркменистана, России, Украины, Венесуэлы.
Минский комбинат силикатных изделий начал выпуск
кладочной смеси из отходов производства
ОАО "Минский комбинат силикатных изделий" (МКСИ) начало выпуск кладочной смеси из отходов от производства блоков из ячеистого бетона. Об этом сообщил директор комбината Виктор Сергейчик.
"Одной из продукций предприятия являются блоки из ячеистого бетона. По технологии при производстве 3% от объема составляют отходы - обрезки, которые необходимо утилизировать. Из этих отходов мы стали производить кладочную смесь", - рассказал директор комбината.
В смесь входит несколько компонентов: измельченные отходы ячеистого бетона, цемент и пластификаторы. Новая сухая строительная смесь снижает насыпную площадь и уменьшает теплопроводность швов кладки. "Для нового производства пришлось инвестировать более Br1,377 млрд., но мы уверены, что проект эффективный. Это значительная экономия и выгодное безотходное производство", - отметил Виктор Сергейчик.
Директор МКСИ подчеркнул, что теперь их клиентам не придется закупать кладочные смеси у других производителей строительных материалов. "Наши клиенты загружаются в одном месте. Им не приходиться искать смеси где-то дополнительно. Машина делает одну поездку вместо двух", - сказал он.
Всего в 2011 году предприятие планирует произвести 780 т сухой строительной смеси, а в дальнейшем по 110 т смеси в месяц.
За январь-май 2011 года МКСИ изготовил блоков стеновых из ячеистого бетона на 36% больше, чем за аналогичный период 2010 года, а производство плит бетонных для тротуаров увеличилось за этот период на 15,7%.
Минский комбинат силикатных изделий является одним из крупнейших производителей строительных и теплоизоляционных материалов в Беларуси. Предприятие основано в 1895 году. Основные виды деятельности - производство блоков из ячеистого бетона, кирпича и камней силикатных, пенополистирола, полистиролбетона, тротуарной плитки и борта, упаковки из пенополистирола. ОАО "Минский комбинат силикатных изделий" входит в систему предприятий Минстройархитектуры Беларуси. МКСИ многократно становился победителем республиканского конкурса "Лучший строительный продукт года".
Оршанский льнокомбинат презентует инновационные разработки
на фестивале "Феерия льна" в Витебске
Феерию инновационной продукции обещает показать на фестивале "Феерия льна" Оршанский льнокомбинат, рассказал начальник управления маркетинга и конъюнктуры рынка РУПТП "Оршанский льнокомбинат" Игорь Ещенко.
Третий год жителей областного центра и многочисленных гостей праздника искусств "Славянский базар в Витебске" не перестает радовать фестиваль "Феерия льна". В 2011 году он пройдет 9 июля. Разнообразную продукцию из льняных тканей представят 12 предприятий концерна "Беллегпром", а также лучшие белорусские дизайнеры.
По словам Игоря Ещенко, Оршанский льнокомбинат обещает удивить посетителей выставки своими инновационными разработками. Впервые в Европе предприятием освоена цифровая печать на натуральных тканях. В отличие от традиционных видов печати цветовая гамма рисунка может быть составлена из более чем 1 тыс. цветов и оттенков. Таким образом, перед модельерами и дизайнерами открываются широкие возможности по применению новых видов тканей. Кроме того, предприятие готово изготавливать ткани, постельные принадлежности, салфетки, подарочные комплекты по индивидуальным заказам.
Еще одной новинкой, которую собирается презентовать Оршанский льнокомбинат, станут пледы и палантины из котонизированной пряжи. Раньше из нее изготавливали технические ткани. Благодаря программе технического перевооружения комбината было закуплено новейшее оборудование, которое позволило перерабатывать короткое волокно в пряжу, близкую по качеству к полушерсти. По словам Игоря Ещенко, готовые изделия в 2011 году были впервые показаны на специализированной выставке в Германии и получили высочайшую оценку европейских специалистов.
Модницам, без сомнения, придется по душе эксклюзивная обувь из кожи и льна. Уникальность этой коллекции заключается в том, что льняная ткань будет с элементами фотопечати.
Как подчеркнул Игорь Ещенко, освоение новых видов продукции стало возможным благодаря технической модернизации, проведенной на комбинате. С 2007 года на эти цели инвестировано около Br30 млрд. В течение ближайших трех лет вложения в обновление и приобретение нового оборудования составят более 80 млн. евро. Комбинат намерен провести замену красильного оборудования, построить складской комплекс. Еще одной важнейшей задачей на предприятии считают наращивание экспорта готовых тканей и сокращение продаж полуфабрикатов. В настоящее время на долю экспорта приходится 65% выпускаемой продукции, большую часть которой составляют ткани, требующие дополнительной обработки. Вместе с тем сегодня предприятие в состоянии производить качественное крашение и усадку льняных тканей, которые соответствуют требованиям мирового рынка. Сегодня постоянными покупателями готовых тканей оршанского производства являются производители из Литвы, Эстонии, Швеции и Норвегии.
Оршанский льнокомбинат - одно из ведущих предприятий легкой и текстильной промышленности Беларуси и других стран СНГ, образовано в 1930 году. Выпускает более 30 млн. погонных метров готовых льняных тканей в год. Основной ассортимент готовой продукции - разнообразное столовое белье: скатерти, салфетки, полотенца и их комплекты; постельное белье: простыни, наволочки, пододеяльники и комплекты; полульняные покрывала. На территории Беларуси работают более 120 фирменных секций предприятия и 5 фирменных магазинов.
Малоритский консервно-овощесушильный комбинат в августе
начнет выпуск новых видов пюре для детского питания
Малоритский консервно-овощесушильный комбинат (Брестская область) в августе намерен начать выпуск новых видов пюре без сахара для детского питания, сообщили на предприятии.
Образцы этой продукции уже произведены и переданы на испытание в Научно-практический центр по продовольствию НАН Беларуси. Новые виды пюре будут выпускаться из кабачков с добавлением гречневой и овсяной круп, а также из персиков, бананов и груш. Как отметили специалисты, комбинат решил освоить производство этой продукции, так как однокомпонентные пюре без сахара в настоящее время пользуются большим спросом. Новинки будут фасоваться в банки ПТ по 100 г и 190 г.
В июне на предприятии расширен ассортимент нектаров для детского питания. Так, начато производство яблочно-вишневого нектара с мякотью и сахаром на основе пюре. Продукция выпускается в банки ПТ по 190 г. Принято на переработку для производства детского питания 27 т садовой земляники. Помимо продукции для детского питания под торговой маркой "Топтышка", комбинат выпускает консервы общего назначения: соки, нектары, овощные маринады, плодово-ягодное варенье и джемы, кабачковую икру, томатный соус. Весь ассортимент продукции составляет более 120 наименований. Предприятие реализует ее в Беларуси и экспортирует в Россию, Украину и Казахстан.
В 2011 году предприятие намерено направить на техперевооружение около Br9,6 млрд. Запланирована модернизация с увеличением мощностей емкостного хозяйства для хранения соков-полуфабрикатов, строительство новой модульной котельной. Приобретено оборудование по стерилизации и упаковке пюре-полуфабриката, линия по розливу в ПЭТ-тару.
В 2010 году объем инвестиций на техпереоснащение и модернизацию превысил Br5 млрд. В 2006 году комбинат завершил реализацию крупного проекта, введя в эксплуатацию новый цех по производству консервированной плодоовощной продукции для детского питания. В начале 2009 года предприятие сертифицировало производство детского плодоовощного питания в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001.
Малоритский консервно-овощесушильный комбинат построен в 1955 году. В 1999 году преобразован в открытое акционерное общество. Специализируется на выпуске овощных консервов, фруктовых и овощных соков, детского питания (торговая марка "Топтышка"). Консервы для детей производятся из экологически чистого сырья, без консервантов, красителей и ароматизаторов. Производственная мощность Малоритского консервно-овощесушильного комбината составляет 8 млн. условных банок в год, в том числе консервов детского питания - 6,5 млн. условных банок. В 2010 году комбинат произвел продукции в сопоставимых ценах на Br26,2 млрд. (133,7% к уровню 2009 года), выпущено в общей сложности 10,5 млн. условных банок плодоовощных консервов (117,3%), в том числе 9,3 муб консервов для детского питания (123,2%).