Geum.ru

Годовой отчет открытого акционерного общества «Демиховский машиностроительный завод»

Вид материалаОтчет

Содержание


Развитие информационных технологий
Деятельность в области качества продукции
Подобный материал:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

Развитие информационных технологий


В рамках стоящих перед заводом задач в 2007 году по увеличению производственных мощностей и одновременному сокращению производственных издержек и оптимизации себестоимости готовой продукции Управление информационных технологий реализовало следующие мероприятия
  • Продолжено поэтапное внедрение комплексной системы автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства. В результате реализации проекта существенно сократится длительный цикл проектирования и технической подготовки производства изделий (до 45 суток на единицу продукции – 10-ти вагонный состав), обусловленный низкой степенью автоматизации инженерных служб.

В 2007 году конструкторско-технологические подразделения завода полностью укомплектованы автоматизированными рабочими местами (рабочими станциями и программным обеспечением). Продолжено формирование единой базы технологических и конструкторских данных – состав изделия, технологические маршруты и операции, материальные и трудовые нормативы.
  • Продолжено внедрение информационной системы класса MRP II - конфигурации 1C: «Управление производственным предприятием» 8.0 в части совершенствования автоматизированного бухгалтерского и налогового учета, автоматизации складов, нормирования и оплаты труда.
  • Введена в промышленную эксплуатацию корпоративная система электронного документооборота CompanyMedia.
  • Адаптирована и введена в опытную эксплуатацию система "1С: Зарплата и Управление Персоналом 8", в которой подсистема Кадрового учета введена в промышленную эксплуатацию. Внедрение данной системы позволит оптимизировать кадровый учет и сократить время полного цикла расчета заработной платы с 66 часов до 48 часов.
  • Произведена модернизация локально-вычислительной сети путем создания современной инфраструктуры волоконно-оптических магистральных соединений на территории ДМЗ и построением интегрированной системы передачи данных, отвечающей всем современным требованиям на базе активного сетевого оборудования CISCO SYSTEMS, что позволит проводить дальнейшую автоматизацию бизнес-процессов на нашем предприятии.
  • Введены в эксплуатацию автоматизированные системы ЗАО «Трансмашхолдинг»:
      • Система автоматизации централизованного материально-технического снабжения «ЛОГИСТИКА»;
      • Система управления маркетинговой информацией «СУМИ».

Помимо основных мероприятий, в целях обеспечения процессов внедрения выполнялись мероприятия по переоснащению, модернизации и техническому перевооружению завода в области информационных технологий:
  • производилось обновление и увеличение компьютерного парка и офисной техники предприятия;
  • производилась замена и увеличение серверов на предприятии;
  • производилось своевременное и качественное обслуживание информационных систем компьютерного и офисного оборудования, систем связи и сигнализации.

Все вышеперечисленные проекты реализовывались по следующей схеме:
  • формировались технические задания на внедряемые и дорабатываемые информационные системы и модули;
  • производился выбор поставщика информационной системы и компании проводящей внедрение - через тендер;
  • производилось своевременное обучение сотрудников предприятия внедряемым информационным системам;
  • организовывалось необходимое количество автоматизированных рабочих мест на предприятии, на основании обоснованного приобретения компьютерной и офисной техники;

На реализацию выше перечисленных мероприятий в 2007 году были затрачены следующие средства:
  • на обновление и развитие компьютерного парка и офисной техники предприятия –920,3 тыс. руб.;
  • на замену и увеличение серверов на предприятие – 2858,12 тыс. руб.;
  • на модернизацию локально-вычислительной сети передачи данных затрачено - 9123,65 тыс. руб.;
  • на внедрение системы корпоративного электронного документооборота – 142,8 тыс. руб.;
  • на автоматизацию конструкторско-технологической подготовки производства. – 6356.2 тыс. руб.;
  • на мероприятия по внедрению конфигурации 1С «Управление производственным предприятием» 8 затрачено - 470,98 тыс. руб.;
  • на мероприятия по внедрению «1С: Зарплата и Управление Персоналом 8» - 791,97 тыс. руб.



    1. Деятельность в области качества продукции


Повышение качества продукции является одной из приоритетных задач руководства и персонала завода, Реализация этой задачи отражена в «Целях в области качества ОАО «ДМЗ», разработанных на основе «Политики ОАО «ДМЗ» в области качества».

На основании этих документов Дирекцией по управлению качеством в 2007 году выполнены мероприятия и достигнуты следующие результаты:

1. За 2007 год на производимую продукцию было составлено 77 актов о несоответствии, по которым с виновников было взыскано 7 тыс. руб. Оформлены 347 предупреждений персоналу цехов и служб завода об имеющейся «угрозе» возникновения потенциальных несоответствий. При повседневном контроле технологической дисциплины было зафиксировано 204 нарушения. Руководством Дирекции по управлению качеством было выписано 8 Предписаний о приостановке производства.

Мероприятия, проведенные в 2007г. по техническому переоснащению производства, повышению квалификации основных рабочих, контролёров ОТК, позволили снизить объём забракованной продукции по сравнению с 2006 годом на 18,8%.

В тоже время, проведённые мероприятия оказались недостаточно эффективными из-за оттока квалифицированных кадров. По сравнению с 2006г. количество предупреждений о несоответствии возросло на 38%, нарушений технологической дисциплины – на 44%.

2. За 2007 год отделом внешней приемки составлено и зарегистрировано 98 комиссионных, 24 двухсторонних и 315 рекламационных актов о выявленных в процессе входного контроля и производства несоответствиях продукции техническим требованиям. По результатам входного контроля не допущено до производства материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий на 14,7 % меньше, чем в 2006 году. Некачественная продукция была заменена. В ряде случаев произведена замена поставщиков, либо изменены условия поставки продукции согласно требованиям ОАО «ДМЗ».

В результате проведения работ в этом направлении снижение затрат на несоответствующую продукцию за 2007 год составило 6,54 млн. руб.

3. Служба гарантийного и сервисного обслуживания в 2007 году обеспечила выполнение гарантийных обязательств, в среднем за месяц, по 99 электропоездам, из них по 42 электропоездам постоянного тока и по 57 электропоездам переменного тока. За 2007 год было сдано в эксплуатацию 62 электропоезда.

По итогам 2007 года показатели надежности на подвижной состав, изготовленный заводом, составили:

- модель 62-301.(ЭД4М)

Установленное значение наработки на отказ по ТУ 3183-025-00210884-97 0,3*105 км.

Фактическое значение наработки на отказ - 0.33 * 105км.

- модель 62-305 (ЭД9М)

Установленное значение наработки на отказ по ТУ 3183-026-00210884-95 0,3*105 км.

Фактическое значение наработки на отказ - 0,36 * 105км.

4. Отделом менеджмента качества в 2007 году проведена работа по переработке и актуализации организационной документации (стандарты СМК РК 1.1-2007, СТО 190-2007, СТО 318-2007, СТО 357-2007, положения о подразделениях и должностные инструкции). Разработаны и введены в действие следующие документы: «Положение об управлении инструкциями, положениями, разработанными на ОАО «ДМЗ»», «Положение о порядке присвоения личных клейм сварщикам ОАО «ДМЗ»», Положение «О системе управления проектами в ОАО «ДМЗ», Инструкция «О разработке, согласовании и утверждении организационной структуры и штатного расписания в ОАО «ДМЗ».

Инспекционный контроль системы менеджмента качества, проведенный экспертами РС ФЖТ в апреле 2007 года, подтвердил, что СМК ОАО «Демиховский машиностроительный завод» продолжает результативно функционировать и соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Система менеджмента качества. Требования» применительно к производству электропоездов и их составных частей, производство сертифицированной продукции продолжает соответствовать требованиям НД.

В связи с окончанием срока действия сертификата соответствия № ССФЖТ RU. 0004.И.00026 (21 февраля 2008г.) на систему менеджмента качества, отделом менеджмента качества была подана заявка на ресертификацию в РС ФЖТ.

5. Отделом сертификации продукции и внутреннего аудита в 2007 году выполнены работы по сертификации продукции:

- Электропоезд ЭД9М модель 62-305 и вагоны к нему, получен сертификат соответствия №ССФЖТ RU.ЦТ03.Б.04564 от 29 декабря 2007г.;

- Электропоезд ЭД4МК – получено санитарно-эпидемиологическое заключение №77.ТУ.05.318.П.000027.04.07, срок действия до 13.04.2010 г.;

- Электропоезд ЭД9МК – получено санитарно-эпидемиологическое заключение №77.ТУ.05.318.П.000026.04.07 до 13.04.2010 г.;

- закончены работы по сертификации соединений высоковольтных межвагонных.

Проводились работы по сертификации:

- электропоезда постоянного тока повышенной комфортности ЭД4МКМ;

- электропоезда постоянного тока повышенной комфортности для интермодальных перевозок ЭД4МКМ-АЭРО0001;

- электропоезд ЭД4МКМ-АЭРО № 0002-0007 модели 62-301 и вагоны к нему;

- электропоезда переменного тока пригородного сообщения ЭД9Э модели 6750;

- стеклоочистители для моторвагонного подвижного состава 303.45.20.000-20 (для электропоездов ЭД4МКМ, ЭД4МКМ-АЭРО);

- колесные пары без буксовых узлов для моторвагонного подвижного состава;

- аппарат поглощающий, типа Р-5П автосцепного устройства пассажирских вагонов и вагонов электропоездов;

- электропечи с кожухами.

График проведения внутреннего аудита выполнен в полном объеме.

6. Управлением Главного метролога в 2007 году были внедрены следующие средства измерения и оборудование, обеспечивающие повышение качества продукции:

- Измерительный микроскоп VMM200 (группа линейно-угловых измерений)

- Измерители шероховатости TR100 (внедрены в ОТК завода)

- Контрольный блок проверки БПру-САУТ (в ОКИС)

- Блок проверки БВДМ (в ОКИС)

- Высоковольтный источник питания PS350 (в ОКИС- проведение приёмо- сдаточных испытаний)

- Яркомер-фотометр ТКА04/3- (проведение сертификационных испытаний в ИЦ ОАО «ДМЗ»)

- Твердомер покрытий Koh-inoor (внедрен в цехе №26-качество порошковых покрытий)

- Прибор Трибоэлектротестер (внедрен в цехе №26-проверка электростатического оборудования)

- Пенитрометр (ФХЛ-входной контроль ЛКМ)

- Адгезиметр (ФХЛ-входной контроль ЛКМ)

- Удар-тестер (ФХЛ-входной контроль ЛКМ)

- Прибор «Изгиб» (ФХЛ-входной контроль ЛКМ)

- Прибор определения температуры застывания масел (ФХЛ-входной контроль ГСМ)

- Термостат для испытания нефтепродуктов (ФХЛ-входной контроль ГСМ)

- Прибор определения температуры вспышки в закрытом тигле (ФХЛ-входной контроль ГСМ)

- Весы электронные: 6 единиц (ФХЛ-замена аналитических весов 60-х гг. выпуска)

- Вихретоковый дефектоскоп (распечатка дефектограмм при проведении ВТД)

- Прибор для проверки магнитной суспензии МФ-10СП

В результате мероприятий, проведенных УГМетр, получено свидетельство об оценке состояния измерений ФХЛ (№12-2007 от 06.07.2007г.) и Аттестат аккредитации ЛНК ОАО «ДМЗ» Рег.№ РОСС RU.0001.56ЖТ.0005 от 07.11.2007г.

Однако, наряду с достигнутыми положительными результатами по повышению качества продукции, имеется ряд нерешенных проблем, мероприятия по решению которых предусмотрены в «Целях в области качества ОАО «ДМЗ» на 2008 год» и в «Плане качества на 2008 год».