Geum.ru

Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Вид материалаАнализ

Содержание


2. Краткая характеристика ЗАО «Черниговец» 2.1. Общие сведения о разрезе
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

2. Краткая характеристика ЗАО «Черниговец»

2.1. Общие сведения о разрезе


Разрез "Черниговец" – крупнейшее угледобывающее предприятие холдинга. «Черниговец» расположен на севере Кузбасса, в городе Березовский. Здесь открытым способом ведется добыча высококачественного энергетического и коксующегося угля марок СС и КС. Собственная обогатительная фабрика разреза обеспечивает выпуск угля классов ПК, КО, ОМ, ОМСШ, МСШ и СШ, качество которых соответствует мировым стандартам.

Разрез "Черниговец" сдан в эксплуатацию в 1965 году, расположен на Кедрово-Крохалевском месторождении. Его производственная мощность 4800 тыс.тн., максимальная глубина разработки 220 метров. На конец 2007 года 6 разрабатываемых пластов, их суммарная мощность геологическая - 30 метров, рабочая-16 метров. Угол падения разрабатываемых пластов колеблется от 2 до 60 градусов. Средний объемный вес угля 1,45 т/мЗ. Мощность вмещающих пород на конец 2007 года составляет 190 метров. Средний объемный вес вскрышных пород -2,35 т/мЗ. На конец 2007 года промышленные запасы угля составили 56163 тыс.тн. В отчетном году количество угольных уступов составило 4, породных-15. Их действующая длина 10300м и 15200м соответственно. Нормальный приток воды составляет 835 мЗ/час, максимакльный-1487 мЗ/час. Разрез работает в непрерывном режиме. Мощность угольных пластов, их строение и характеристика качества в зонах геологических нарушений изменяются по падению и простиранию. Отработка угольных пластов Подволковский I и Подволковский II ведется селективным методом. Эти пласты имеют сложное строение, и содержат в себе от 2 до 5 породных прослоев, мощность которых достигает 1 метра. Отработка пласта Волковский валовая, так как он имеет в основном простое строение с нормальной мощностью 1,44 - 7,4 м. Эксплуатационная мощность пласта Подволковский I составляет 3,78-14,11 м., Подволковского II - 3,51-8,78 м. Кемеровский пласт имеет очень сложное строение, мощность пласта колеблется от 1,2 до 2,1 м.., поэтому отработка пласта производилась из ранее списанных запасов.

На разрезе работа осуществляется одноковшовыми экскаваторами, в основном марки ЭКГ, их списочное число составляет 30 единиц. На добыче используются экскаваторы марки ЭКГ-8у и ЭКГ-8ус. Марка ЭКГ-8и используется на вскрыше. На переэкскавации используются экскаваторы с большей вместимостью ковша - ЭКГ-10. На отвалах и прочих работах используют ЭКГ-12. Добываемый товарный уголь в основном отправляется на экспорт по договорам поставки, заключенным ранее. Самым крупным экспортером является Турция, приобретающая больше половины продукции. Второе место занимают Финляндия и Германия, потребляют почти 22 % от общего объема экспорта. Украина потребляет 17.6%, а оставшийся экспортируемый уголь делят между собой Словакия, Польша, Латвия, Литва, Румыния, Венгрия, Великобритания. Начиная с 2004 года, объемы поставок угля по России начали резко снижаться и к 2007 году уменьшились почти в два раза. Доля поставок по России составляет всего 25% от общей товарной продукции разреза «Черниговец», таким образом, большая часть продукции приходится на экспорт.

С 2004 года на разрезе «Черниговец» внедрена и успешно работает автоматизированная спутниковая система управления горно-транспортным оборудованием. Она позволила значительно повысить производительность карьерного оборудования за счет улучшения организации труда, исключила непроизводственные простои, а также увеличила срок службы техники. В 2006 году на предприятии запущен в эксплуатацию вагоноопрокидыватель, который принимает на переработку уголь не только с самого разреза, но и с других предприятий севера области.

«Черниговец» - современное, динамично развивающееся предприятие. Ежегодно здесь вводятся инновационные программы технической модернизации и повышения техники безопасности с бюджетом свыше 200 млн. рублей в год.

Динамика добычи угля представлена на рис. 2.1.




Рисунок 2.1- Динамика добычи угля, тыс. тонн


Горное оборудование представлено техникой отечественных и зарубежных фирм производителей. Принятая технология разработки угольного месторождения предполагает использование горно-транспортного оборудования цикличного действия : одноковшовые экскаваторы типа ЭКГ, ЭШ и высокопроизводительные гидравлические немецкие экскаваторы RH Terex, автосамосвалы грузоподъемностью 40, 55, 120, 130 тонн. При подготовке горных пород к выемке для бурения взрываемых скважин используются буровые станки импортного производства - D50KS (Sandvik Tamrok) и DML(Ingersoll Rand).

Для вспомогательных работ применяются бульдозеры отечественного и импортного производства, грейдеры и одноковшовые погрузчики. На сегодняшний день закончено строительство вагоноопрокидывателя, с вводом которого предприятие может принимать уголь сторонних предприятий и увеличить объем переработки угля на собственной обогатительной фабрике до 5,5 млн.тонн в год, а также создать новые рабочие места и получить дополнительную прибыль.

Продолжается усовершенствование автоматизированной системы управления горно-транспортным оборудованием (АСУ ГТО). Данная система позволяет осуществлять визуальный контроль местоположения автосамосвалов в реальном режиме времени, а также отслеживать историю движения, объем и время загрузки, количество выполненных рейсов и расстояние перевозки, расход топлива, скоростной режим.

Обогатительная фабрика была сдана в эксплуатацию в августе 1976 года. Строительство фабрики выполнено по проекту института «Кузбассгипрошахт». Проектная мощность фабрики по переработке рядового угля 6 млн. тонн угля в год. Глубина обогащения – 25 мм, метод обогащения - тяжелосреднее обогащение.

За последние 10 лет обогатительная фабрика постоянно наращивает объемы переработки рядовых углей: в период с 1995 - 1999 г. переработка составляла 2645 - 3386 тыс. тонн в год, с 2000 - 2003 г. - 4156 - 4161 тыс.тонн, с 2004 - 2006-г. - по 4500 тыс. тонн в год, в 2007 году -5039 т.т. 19 июля 2007 года был достигнут рекордный суточный объем переработки угля - 25520 тонн, в 2006 году запланировано переработать 5290 т.т. рядовых углей собственных ресурсов и 180 тыс.т. привозного угля.

Обогатительная фабрика ЗАО «Черниговец» состоит из комплекса приема и дробления рядовых углей до класса 0-200 мм, корпуса обогащения и погрузки, двух наружных шламовых карт и открытого пруда-накопителя емкостью 980 тысяч кубометров. Для обеспечения эффективности работы и способности качественно вести переработку растущего объема угля, на предприятии постоянно проводятся обновление и ремонт оборудования, производственных корпусов. За время работы фабрики трижды обновлялись марки грохотов, центрифуг, маневровых устройств, установлен ленточный вакуум-фильтр, гидроциклоны, произведен монтаж дробилок СМД-118 и СМД-118А. Для увеличения конкурентоспособности угля на мировом рынке на обогатительной фабрике постоянно производится модернизация и настройка технологических процессов. В связи с потребностью рынка в углях класса 0-50мм, с 2005 года фабрика выпускает данный класс с зольностью 16%.

Структура управления на разрезе представлена следующим образом: генеральный директор, т.е. непосредственный руководитель предприятия, имеющий 5 заместителей (технический директор-первый заместитель ген.директора, производственный директор- заместитель ген.директора по производству, финансово-экономический директор-заместитель ген.директора по финансово-экономическим вопросам, директор по сбыту и управление по коммерции и материально-техническому снабжению).

Технический директор имеет в подчинении 2 управления: техническое, которое состоит из технического отдела, маркшейдерской службы, геологической службы, службы охраны труда и промышленной безопасности, отдела по строительству, ремонту и эксплуатации зданий и сооружений.

Энергомеханическое управление, состоящее из участка по ремонту и наладке электрооборудования, горных машин и механизмов, кранового участка, участка по монтажу, демонтажу и ремонту горного оборудования, участка энергоснабжения, службы диагностики оборудования, участка паросилового хозяйства, энергомеханического цеха, службы связи, а также кислородной станции и участка по ремонту и обслуживанию гидравлического горного оборудования.

Производственный директор контролирует работу управления горных работ и автоуправления. Управление горных работ состоит из 4 горных участков, авто- тракторно-бульдозерного парка, дренажного участка, участка по ремонту и обслуживанию автодорог, участка рекультивации, а также производственной службы и участка погрузки. В автоуправление входит производственный отдел, отдел эксплуатации, 5 автоколонн, ремонтно-механические мастерские и паросиловое хозяйство автоуправления.

Погрузочно-транспортное управление состоит из участка устройств сигнализации, участка электрификации, путевой машинной станции, 3 горнопутевых участков, горнотранспортного участка, службы эксплуатации, вагонного депо, участка по ремонту полувагонов и локомотивного депо. Обогатительная фабрика на разрезе существует как самостоятельное предприятие. Управление по экономической деятельности имеет в подчинении экономический отдел и отдел топливно-энергетических ресурсов. Управление по бухгалтерскому учету состоит из отдела нормирования, финансового отдела, расчетного и материального отдела.

Управление по сбыту продукции включает грузовую службу, отдел технического контроля, углехимическую лабораторию и отдел по внешнеэкономическим связям. К управлению коммерции и материально-технического снабжения относят отдел материально-технического снабжения, участок "Складское хозяйство" и отдел договоров и взаимозачетов. На предприятии также имеется служба безопасности, которая обеспечивает безопасность работников и контролирует пропускной режим на предприятии, отдел контроля и делопроизводства, отдел кадров, отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям, юридический отдел, помощник ген. директора по быту, административно-хозяйственный отдел, турбаза.