Geum.ru

Рабочая программа по дисциплине сд ф. 07 «Режущий инструмент» для специальности 120100 «Технология машиностроения» (151001. 65-по оксо)

Вид материалаРабочая программа

Содержание


1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе
1.2. Задачи изучения дисциплины
1.3. Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины.
2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине
3. Распределение трудоемкости (час) дисциплины по темам и видам занятий
4. Содержания лекционного курса
5. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ, ИХ НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЪЁМ ВЧАСАХ (17 часов).
Самостоятельная работа студентов.
8. Курсовой проект.
Экзаменационные вопросы
13. Список основной и дополнительной литературы подисциплине.
Подобный материал:
ЭТИ (филиал) ГОУ ВПО

«Саратовский государственный технический университет»

КАФЕДРА "ТЭМ"

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине СД Ф.07 «Режущий инструмент» для специальности 120100 - «Технология машиностроения» (151001.65-по

ОКСО)

для направления 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение

машиностроительных производств»(151000-по ОКСО)

Курс 4

Семестр 7

Лекции 51 (часов)

Практические занятия 17 (часов)

Самостоятельная работа 34 (часов)

Всего часов 102 (часов)

Экзамен 7 (семестр)

Курсовой проект 7 (семестр)

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры

ТЭМ

от « » 20__ г. Протокол №

Зав. кафедрой

Рабочая программа утверждена учебно-методической

комиссией по специальности

« _» 20__ г. Протокол №

Председатель УМКС

Энгельс 2010

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. Цель преподавания дисциплины:

Изучение металлорежущих инструментов в части их проектирования, изготовления и эксплуатации, а также перспективных направлений совершенствования конструкций.

1.2. Задачи изучения дисциплины:

Изучение основных видов металлообрабатывающего инструмента, применяемого в машиностроении и в том числе инструментов для безотходных технологий и автоматизированного производства.

1.3. Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для изучения данной дисциплины.

Высшая математика (разделы)

Аналитическая геометрия. Дифференциальное и интегральное исчисление. Математическая статистика.

Информатика

Вычислительная математика и программирование современных ЭВМ.

Сопротивление материалов

Расчеты на прочность.

Технология конструкционных материалов

Общие сведения о процессах механической обработки материалов.

Теория резания

Кинематика процесса резания. Единая геометрия режущих инструментов Силы резания

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАНИЯМ И УМЕНИЯМ СТУДЕНТОВ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Студенты должны знать:
  • Классификацию, основные марки и назначение инструментальных материалов.
  • Конструкцию, геометрические параметры, области применения, достоинства и недостатки лезвийных инструментов.
  • Основные особенности применения инструментов в условиях автоматизированного производства, основные элементы системыавтомагической смены инструментов.
  • Специфику инструментальных технологических процессов.

Студенты должны уметь:
  • Правильно выбирать тип инструмента и материала режущей части инструмента для конкретного случая обработки.
  • Контролировать фактическое качество и работоспособность лезвийных режущих инструментов.
  • Составлять маршрутную технологию обработки типовых металлорежущих инструментов.

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ (ЧАС) ДИСЦИПЛИНЫ ПО ТЕМАМ И ВИДАМ ЗАНЯТИЙ

№ недели
№ модуля
№ темы
Название темы
лекции
Практические
СРС
Всего

1-3
1
1
Инструментальные материалы
8



7
15







1.1
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Классификация инструментальных материалов. Инструментальные стали.
2






2







1.2
Твердые сплавы. Минералокерамические материалы.
2






2







1.3
Абразивные материалы.
2






2







1.4
Алмазы естественные и искусственные. Эльбор.
2



7
9

4-6
2
2
Лезвийные инструменты
12
17
20
49







2.1
Резцы простые
2
4



6







2.2
Резцы фасонные
2






2







2.3
Сверла
4
4



8







2.4
Зенкеры
1



10
11







2.5
Фрезы
1
4



5







2.6
Метчики
2
5
10
17

7-9
3
3
Инструменты для автоматизированного производства
13



7
20







3.1
Размерная стойкость инструментов
2






2







3.2
Взаимозаменяемость инструментов
1






1







3.3
Механизмы автоматической смены инструментов. Вспомогательные инструменты и устройства.
10



7
17

10-16
4
4
Технология инструментального производства.
18






18







4.1
Заготовительные операции.
2






2







4.2
Сварка инструментов.
2






2







4.3
Термообработка инструментов.
2






2







4.4
Типовые технологические процессы изготовления инструментов
12






12



4. СОДЕРЖАНИЯ ЛЕКЦИОННОГО КУРСА

№ темы
Кол. часов
№ лекции
Темы и вопросы, изучаемые на занятии

1
8



Инструментальные материалы




2
1
Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Классификация инструментальных материалов. Инструментальные стали




2
2
Твердые сплавы. Минералокерамические материалы состав. Физико-механические и режущие свойства, применение различных марок.




2
3
Абразивные материалы: корунд, карборунды, порошки и пасты для доводки инструментов.




2
4
Алмазы естественные и искусственные, их режущие свойства и применение. Эльбор – его свойства, назначение и область применения.

2
12



Лезвийные инструменты




2
5
Резцы простые. Назначение, область применения и типы резцов. Резцы токарные, строгальные, долбежные, отрезные. Центральные и сборные резцы. Геометрические элементы режущей части резцов из инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамических материалов. Конструкция режущей части резцов с пластинками напаянными, наваренными и с механическими креплениями. Резцы с креплением пластинок при помощи сил резания. Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками и со сменными вставками. Стружколомающие устройства резцов.




2
6
Резцы фасонные. Определение, области применения, типы фасонных резцов. Причины вызывавающие коррекционные расчеты фасонных резцов. Методика профилирования фасонных резцов призматических и круглых для обработки наружных поверхностей деталей. Оформление контура профиля фасонного резца. Способы и условия обработки торцевых участков профильных изделий, обрабатываемыми фасонными резцами. Оформление конструктивных элементов призматических и круглых фасонных резцов. Точность обработки деталей и допуски на профиль фасонных резцов. Методы крепления фасонных резцов.




4
7,8
Сверла. Назначение и типы. Сверла спиральные. Конструктивные и геометрические параметры спиральных сверл. Виды заточек и подточек спиральных сверл. Пути улучшения геометрии спиральных сверл. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. Сверла для обработки глубоких отверстий: ружейные, пушечные, шнековые, трубчатые. Сверла для кольцевого сверления.




1
9
Зенкеры. Назначения и типы. Конструктивные и геометрические элементы цельных, насадных и сборных зенкеров. Зенкеры, оснащенные пластинками твердого сплава. Конструкции зенкеров для обработки цилиндрических, конических углублений и для зачистки поверхностей. Методы крепления зенкеров.




1
9
Фрезы. Назначение и типы. Конструктивные и геометрические элементы.




2
10
Метчики. Назначение и типы. Элементы конструкции.

3
13



Инструменты для автоматизированных производств.




2
11
Размерная стойкость инструментов.




1
12
Взаимозаменяемость инструментов




10
13-16
Механизмы автоматической смены инструментов. Вспомогательные инструменты и устройства.

4
18



Технология инструментального производства




2
17
Заготовительные операции




2
18
Сварка инструментов.




2
19
Термообработка инструментов




12
20-25
Типовые технологические процессы изготовления инструментов.

5. ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ, ИХ НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЪЁМ ВЧАСАХ (17 часов).

Изучение конструкций токарных резцов 4 часа.

Изучение конструкций инструментов для обработки отверстий 4 часа Изучение конструкции фрез 4 часа

Изучение конструкции метчиков 5 часа
  1. ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ - нет
  2. САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ.



№ темы
Всего часов
Вопросы для самостоятельной работы студентов
Литература

2
20
Развертки, расточные инструменты
13.1.1 13.2.2

2
14
Лезвийные инструменты из твердого сплава*
13.3.3



Всего часов 34 часа


8. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ.


Курсовой проект выполняется в 7 семестре, он состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части, порядка 4х листов формата А1.

В проекте осуществляется проектирование: резцов, фасонных резцов, сверл, разверток, метчиков, резьбонакатных головок, протяжек различных типов, дисковых модульных фрез, червячных зуборезных фрез, долбяков, резцовых головок, комбинированных и других инструментов. Общее количество инструментов в проекте должно быть не более 5ти.

Проектирование фасонного резца и одной из протяжек является обязательным

9. КУРСОВАЯ РАБОТА - нет
  1. РАСЧЕТНО*ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА - нет
  2. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ~ нет
  3. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ



  1. Требования к инструментальным материалам.
  2. Углеродистые стали.
  3. Быстрорежущие стали.
  4. Твердые сплавы.
  5. Минералокерамика.
  6. Сверхтвердые материалы.
  7. Совершенствование быстрорежущих сталей.
  8. Совершенствование твердых сплавов.
  9. Абразивные материалы.
  10. Связки абразивных инструментов.
  11. Маркировка абразивных материалов.
  12. Резцы.
  13. Проектирование фасонных резцов.
  14. Сверла.
  15. Проектирование ступенчатых сверл.
  16. Спиральные сверла.
  17. Перовые сверла,
  18. Ружейные сверла,
  19. Сверла со сменными твердосплавными пластинами.
  20. Сборные сверла.
  21. Эжекторные сверла.
  22. Зенкеры.
  23. Развертки.
  24. Торцовые фрезы.
  25. Цилиндрические фрезы.
  26. Дисковые фрезы.
  27. Метчики.
  28. Проектирование метчиков.
  29. Эпюры передних углов метчиков.
  30. Поле допуска на резьбу метчика.
  31. Плашки.
  32. Накатные плашки.
  33. Сборные метчики.
  34. Резьбонакатные головки.
  35. Сварка инструментов.
  36. Термообработка инструментов.
  37. Техпроцесс изготовления сверл.
  38. Техпроцесс изготовления протяжек.


13. СПИСОК ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПОДИСЦИПЛИНЕ.

13.1. Основная литература

13.1.1. Режущий инструмент: учебник для вузов, Под ред.

СВ. Кирсанова, М. Машиностроение, 2007

13.2. Дополнительная литература
  1. Общесоюзные стандарты на металлорежущий инструмент.
  2. Марукович Е.А. и др., Износостойкие сплавы, М. Машиностроение, 2005

13.3. Справочная литература
  1. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ, Под общ. ред. А.Р. Маслова, Справочник. М.: Машиностроение, 2006
  2. Нарезание зубчатых профилей инструментами червячного типа, Под ред. Г.А. Харламова, справочник М. Машиностроение, 2007
  3. Справочник инструментальщика, Г.В. Боровский и др., М.Машиностроения, 2007 год


14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники.

Рабочую программу составил

ассистент каф. ТЭМ Кошкин А.В.

15. Дополнения и изменения в рабочей программе.

Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры ТЭМ
Протокол № от

Зав. кафедрой, профессор

Внесенные изменения утверждены на заседаний УМКС/УМКИ
Протокол № от ___

Председатель УМКС/УМКИ