Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо 151001)
| Вид материала | Образовательный стандарт |
- Образовательный стандарт по специальности 120100 «Технология машиностроения» (код оксо, 137.56kb.
- Рабочая программа по дисциплине сд ф. 07 «Режущий инструмент» для специальности 120100, 155.57kb.
- Рабочая программа по дисциплине дс 01. 04 «Проектирование металлорежущего инструмента», 101.82kb.
- Методика рейтингового контроля знаний студентов по дисциплине "Оптимизация технологических, 57.69kb.
- Программа утверждена учебно-методической комиссией по специальности 20 г протокол, 147.98kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины опд. Ф. 09. «Управление системами и процессами», 1084.9kb.
- Образовательный стандарт по специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств», 301.91kb.
- Образовательный стандарт по направлению бакалавриата: 551800 "Технологические машины, 787.66kb.
- Методические указания По дипломному проектированию по специальности 120100 «Технология, 361.43kb.
- Образовательный стандарт по направлению 552900 «Технология, оборудование и автоматизация, 153.34kb.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»
"УТВЕРЖДАЮ"
Зам. директора по учебной работе
___ _ О.А. Тишин
"____"__________________ 2006 г.
ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
по специальности 120100 «Технология машиностроения»
(код ОКСО 151001)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине: "Оптимизация технологических процессов"
АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Очная форма обучения
Курс 5
Семестр (ы) 9
Всего часов по учебному плану 68
Всего часов аудиторных занятий 34
Лекций, час 17
Практических, час 17
СРС, всего часов по учебному плану 34
ОргСРС, час 9
Зачёт (семестр) 9
ВОЛЖСКИЙ 2006
Рабочая программа составлена на основании ГОС ВПО и учебного плана направления 657800 (151000) «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Составители рабочей программы:
к.т.н., доцент кафедры «Технология и
оборудование машиностроительных производств» Е.Ф. Уткин
ассистент кафедры «Технология
и оборудование машиностроительных производств» С.А. Соломоненко
Рабочая программа утверждена на заседании кафедры «Технология и оборудование машиностроительных производств»
Протокол №5 от «__31___»___января______2006 г.
Заведующий кафедрой «Технология
и оборудование машиностроительных производств» Е.Ф. Уткин
Одобрено методическим советом автомеханического факультета «_____»__________2006 г.
Председатель методического совета факультета В.Н. Тышкевич
Декан автомеханического факультета В.Н. Тышкевич
I. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
I.I. Цель преподавания дисциплины
Цель дисциплины - дать будущим специалистам основы знаний об оптимизации технологических процессов изготовления изделий и машин в машиностроительном производстве. Планирование эксперимента и использование методик математической обработки результатов. Диагностика состояния и динамики объектов деятельности (технологических процессов, оборудования и средств управления) с использованием необходимых методов и средств анализа. Использование информационных технологий при разработке новых технологий и изделий машиностроения.
I.2. Задачи изучения дисциплины
Основными задачами курса являются:
-ознакомление с ролью и местом изучаемой дисциплины в развитии современной техники и технологии;
-ознакомление с объектом оптимизации;
-изучение методов оптимизации технологических процессов изготовления деталей и изделий машиностроительных производств;
-проведение комплексного технико-экономического анализа для обоснованного принятия инженерных и управленческих решений, изыскание возможности сокращения цикла работ, содействие подготовке процесса их реализации с обеспечением необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием, средствами автоматизации, информационным обеспечением;
- участие во всех фазах исследований, разработки проектов и программ, проведения необходимых мероприятий, связанных с испытаниями и отладкой технологий изготовления изделий, оборудования и внедрением их в производство, а также в выполнении работ по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования, в рассмотрении различной технической документации;
-изучение и анализ необходимой информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизация результатов решений.
Студент должен знать и уметь после изучения дисциплины:
-методы оптимизации и классификации объектов оптимизации;
-методы оптимизации технологических процессов;
-решать простые задачи по составлению математических моделей, оптимизировать технологические процессы и оценивать надежность машин и изделий при подготовке машиностроительного производства с использованием ПЭВМ.
1.3. Взаимосвязь учебных дисциплин
Курс "Оптимизация технологических процессов" базируется на предшествующих изучаемых курсах: "Высшая математика", "Общая теория измерений", "Основы технологии машиностроения", "Резание металлов", "Основы САПР", "Технологическая оснастка", "Метрология, стандартизация и сертификация", "Режущий инструмент", "Оборудование машиностроительных производств", "Математическое моделирование процессов в машиностроении".
2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
"Оптимизация технологических процессов"
Таблица 2.1
| № темы | Наименование темы, наименование вопросов, изучаемых на лекциях | К-во часов отводимых на лекции по теме | Практические занятия * | Основная, дополнительная лит-ра ** | Форма контроля *** |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Введение. Цели и задачи изучения дисциплины. | 0,5 | | 1-10 | К |
| 2 | Оптимизация как метод управления обработкой резанием. | 1,5 | | 1-10 | З |
| 3 | Принципы моделирования процесса резания | 1,5 | 1-2 | 1-10 | З |
| 4 | Структура моделей оптимизации. | 1,5 | | 1-10 | З,К |
| 5 | Модели оптимизации. | 1,5 | 2-3 | 1-10 | З |
| 6 | Статистическая оптимизация процесса резания с учетом его надежности. | 0,5 | | 1-10 | З |
| 7 | Оптимизация технологии. | 1,5 | | 1-10 | З |
| 8 | Оптимизация маршрута обработки деталей. | 1,5 | 2-3 | 1-10 | З,К |
| 9 | Оптимизация обработки маложестких деталей. | 0,5 | | 1-10 | З,К |
| 10 | Оптимизация процессов резания по энергетическим критериям. | 0,5 | | 1-10 | З,К |
| 11 | Оптимизация параметров процессов обработки резанием. | 1,5 | | 1-10 | К |
| 12 | Оптимизация режимов токарной обработки | 1 | | 1-10 | З |
| 13 | Оптимизация торцового фрезерования | 1 | | 1-10 | З |
| 14 | Оптимизация обработки отверстий развертками | 0,5 | | 1-10 | З |
| 15 | Оптимизация процесса шлифования с помощью эпергетического критерия | 0,5 | 4 | 1-10 | З |
Продолжение таблицы 2.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 16 | Оптимизация режимов резания и норм времени при шлифовании | 0,5 | 3 | 4 | 1-10 | З |
| 17 | Оптимизация параметров обработки при плоском шлифовании. | 0,5 | 4 | | 1-10 | З |
| 18 | Оптимизация режимов термофрикционного резания | 0,5 | | | 1-10 | З |
Примечания: * Приводятся номера практических занятий из табл. 3.1.
** Приводятся номера методических указаний из списка 3.3.
***Указывается форма контроля: Эк – экзамен; Кр – контрольная работа; З – зачет; С – собеседование; К – коллоквиум; Ко – контрольный опрос; Сем. з. – семестровое задание и проч.
3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ
3.1. Практические занятия
Таблица 3.1
| Номер занятия | Тема практического занятия | Объем, час. |
| 1-2 | Решение задач оптимизации методами Фибоначчи и "золотого сечения". | 4 |
| 3-4 | Решение задач оптимизации методами Хука-Дживса и Нелдера-Мида. | 4 |
| 5-6 | Градиентные методы оптимизации. Метод наискорейшего спуска. Квадратичные функции. Метод Давидона-Флетчера-Пауэлла. | 5 |
| 7-8 | Решение задач оптимизации методом Флетчера-Ривса. Решение задач оптимизации методами линейного и динамического программирования | 4 |
3.2. Организуемая самостоятельная работа студентов
Таблица 3.2
| Форма ОргСРС | Номер семестра | Срок выполнения | Время, затрачиваемое на выполнение ОргСРС, ч. |
| Семестровое задание | 9 | СЗ - 15 неделя | 9 |
3.3. Основная и дополнительная литература
1. Ашихмин В.Н., Алексеева С.В. Оптимизация режимов резания при одно-инструментальной обработке с использованием ЭВМ. - Свердловск: изд. УПИ, 1985. - 45 с.
2. Иванова В.М. и др. Математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1981. - 368 с.
3. Кацев П.Г. Статические методы исследования режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1974. - 145 с.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.
5. Кошин А.А., Шаламова И.А. Оптимизация режимов резания при проектировании одноинструментальных операций точения, фрезерования и сверления. - Челябинск: изд ЧПИ, 1981. - 56 с.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. - Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
7. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технологических устройств и систем. - М.: Высшая школа, 1980. - 309 с.
8. САПР. Системы автоматизированного проектирования: Учебное пособие для технических вузов. В 9 кн. / Под ред. И.П. Норенкова. - МН.: Высшая школа, 1988. - 191 с.
9. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т.1. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.
4. РЕЙТИНГОВЫЙ КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
Таблица 4.1
| Вид занятий | Распределение баллов |
| Практические занятия Контролирующе-обучающие модули ОргСРС Зачёт | 20 20 20 40 |
| Итого | 100 |
5. ПРОТОКОЛ СОГЛАСОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Таблица 5.1
| Наименование дисциплин, изучение которых опирается на данную дисциплину | Наименование кафедры, с которой проводится согласование рабочей программы | Предложения об изменениях в рабочей программе; подпись зав. кафедрой, с которой проводится согласование | Принятое решение (протокол, дата) кафедры-разработчика |
| | | | |
6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В
РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ
Таблица 6.1
| Дополнения и изменения | Номер протокола, дата пересмотра, подпись зав. кафедрой | Дата утверждения и подпись декана |
| | | |