Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6

Учреждение образования «Гомельский государственный политехнический колледж»

Заочное отделение

Методические указания и задания

для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»

Специальность:2-460 102 «Технология деревообрабатывающих производств»

Составитель:

Преподаватель ГГПК С.А. Шикун

Общие методические указания

Дисциплина « Технология производства мебели» изучается учащимися специальности 2-460102 «Технология деревообрабатывающих производств»,на VI курсе заочного отделения в основном самостоятельно по учебным пособиям. На изучение дисциплины отводится 78 часов, из них: 22часа на обзорные и установочные занятия и 16 часов на лабораторно- практические занятия; 40 часов на курсовое проектирование.

На самостоятельное изучение дисциплины отводится 114 часов. На VI курсе изучаются разделы: «Технология производства мебельных и столярных изделий», «Технология производства мягкой мебели», «Производственный контроль и управление качеством», «Подготовка производства»

В процессе самостоятельного изучения дисциплины учащимся рекомендуется составлять конспект по материалу, изученному по учебникам.

При составлении конспекта необходимо кратко, своими словами, излагать изученный материал, приводить необходимые формулы, решение примеров, схемы и рисунки. Нельзя допускать переписывания материала из учебников без должного его понимания. Изучив все разделы дисциплины, учащийся выполняет две контрольные работы, высылает их на проверку в колледж и готовится к выезду на экзаменационную сессию за VI курс.

Выполнение контрольных работ должно проводиться по вариантам, номер которого соответствует порядковому номеру журнала. Ответы на вопросы контрольных работ должны излагаться грамотно, четко и полно, не переписывая текста из учебной литературы. В ответах должны приводиться схемы, рисунки, объясняющие конструкцию изделия, технологический процесс или организацию рабочего места.

Контрольная работа должна показать степень и глубину усвоения учащимися отдельных разделов дисциплины и содержать продуманные и исчерпывающего ответы на поставленные.

Работа должна быть написана разборчиво, чернилами. С левой или правой стороны текста следует оставлять поля шириной не менее 3см для замечаний преподавателя. Вопросы контрольной работы должны записываться впереди каждого ответа с проставлением порядкового номера и подчеркиванием.

Контрольная работа, получившая незачет, должна учащимся вторично выполняется или дополняется в соответствии с рекомендацией преподавателя, ведущего эту дисциплину. К сдаче экзамена допускается лишь те учащиеся, которые выполнили 2 контрольные работы и получили по ним зачет, защитили курсовой проект. Курсовой проект выполняется в колледже под руководством преподавателя.

При явке на экзамен учащиеся должны предоставлять преподавателю зачтенные контрольные работы. При подготовке к экзамену учащимся необходимо учесть замечания, сделанные преподавателем по контрольным работам, и внести соответствующее дополнение или уточнения.

В конце каждой контрольной работы должна быть указана учебная и справочная литература, которая использовалась учащимися при изучении дисциплины и выполнении контрольной работы, поставлена дата и подпись учащегося.

При изучении дисциплины и выполнении контрольных работ учащиеся могут обращаться по неясным вопросам за письменной консультацией к преподавателю, ведущему эту дисциплину, через заведующего заочного отделения.

Выполнение контрольных работ должно вестись в соответствии с графиком, выданным учащемуся в заочном отделении колледжа.

Используемая литература

Основная

1 Бартошевич А.А., Антонов П.П. Технология производства мебели и резьба по дереву. – Мн.:Высшая школа, 2001. – 287с.

2 Бартошевич А.А., Романовский А.М. Художественная обработка дерева. – Мн.:Высшая школа, 2000. – 229с.

3 Бухтияров В.П. Технология производства мебели. – М.: Лесная промышленность, 1986. – 260с.

4 Комаровский В.С. Практикум по технологии производства мебели. – М.: Лесная промышленность, 1989. -120с.

Дополнительная

1 Справочник мебельщика: Часть 1, 2./Под ред. Бухтиярова В.П. –

М.: Лесная промышленность, 1986.

2 ГОСТ 16371 Мебель. Общие технические условия.

3 ГОСТ 19917 Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.

СОДЕРЖАНИЕ ПРЕДМЕТА

ВВЕДЕНИЕ

Общая характеристика деревообрабатывающей промышленности Республики Беларусь, перспективы ее развития.

Мебельное производство, его роль и значение в народном хозяйстве страны. Основные задачи мебельной промышленности по увеличению объемов производства, расширенного ассортимента, улучшению качества, технологичности, автоматизации производства, снижения расхода материалов.

Содержание предмета, его роль и значение как основной профилирующей дисциплины в подготовке техников-технологов мебельного производства. Связь предмета с другими дисциплинами специального цикла.

РАЗДЕЛ I. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛЬНЫХ И СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Тема 1.1. Структура технологии производства мебельных и столярных изделий.

Понятие о производственном и технологическом процессах, технологии производства.
Стадии технологического процесса производства мебели. Основные понятия и определения.
Характеристика процессов производства мебели. Производственные потоки, типы производства. Влияние типа производства на его технологию.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Изделия мебели отличаются весьма сложной конструкцией и состоят из отдельных сборочных единиц и деталей. Эти сборочные единицы (детали) требуют обработки (раскроя, облицовывания, сборки и т.п.) транспортировки и хранения, контроля качества и т.п. Все эти действия людей и орудий труда, направленные на выпуск продукции, называют производственным процессом. Технологический процесс – это часть производственного процесса, связанный с изменением свойства, формы или размеров обрабатываемых деталей (сборочных единиц).

Технологический процесс состоит из комплекса технологических операций, выполняемых на различном оборудовании или рабочих местах.

В зависимости от применяемого, для той или иной детали (сборочной единицы) оборудования, различают технологические операции проходного типа, позиционного типа или позиционно-проходного. Определение каждого вида операции вы найдете в учебнике [5], с 7-9. Кроме того в составе технологической операции различают установку, позицию, переход и проход. Для изучения состава технологической операции и выбора наиболее прогрессивного вида обработки необходимо четко уяснить какое оборудование дает наибольшую производительность и улучшает организацию участка обработки. Настоятельно рекомендуем изучить этот вопрос на мебельном предприятии, где конкретно можно проанализировать организацию производственного участка с проходной и позиционной обработкой, выяснить, как влияет величина технологического цикла на объем выпускаемой продукции и другие факторы.

Изучая стадии технологического процесса, следует выяснить в общем виде основные стадии технологического процесса мебельного производства, последовательность и цель каждой стадии. Совершенно очевидно, что для различных групп изделий в зависимости от их назначения, видов конструкционных материалов, структурная схема имеет специфику. В учебнике (5) рис.2,3 предложены структурные схемы, которые надо изучить.

Одна из основных задач отрасли – сокращение производственного цикла, продолжительность которого связана с затратами на изготовление изделия мебели. Поскольку потребность народного хозяйства и спрос населения в изделиях разного вида неодинаковы, то в соответствии с этим существуют индивидуальные, серийные и массовые типы производства. Разберите, что характерно для каждого вида производства, его особенности, преимущества и недостатки. Имейте в виду, что наиболее прогрессивной является непрерывнопоточная организация производственного потока, при которой оборудование располагается в порядке выполнения операций. По степени механизации в непрерывнопоточном производстве различают ручной поток, поток с распределительным конвейером, рабочий конвейер, полуавтоматическую и автоматическую линии. Разберите, чем отличается каждое из перечисленных понятий, преимущества полуавтоматических линий. Изучить этот вопрос по учебнику (5), с 14-16.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

Что такое производственный, технологических процессы?
Понятие об операции, рабочем месте. Познакомьтесь с операциями на предприятии в зависимости от уровня техники в организации производства.
Дайте определение перехода, прохода, установки, позиции.
Чем отличаются серийное, массовое и индивидуальное производства?
Какие необходимы условия для организации непрерывно-поточного производства? Преимущества последнего.
Понятие о ручном потоке, потоке с распределительным конвейером, рабочем конвейере и автоматической линии.

Литература

[1]; [5], с.7-14

Тема 1.2. Качество обработки

Основные показатели качества обработки: точность, шероховатость, прочность облицовывания, склеивания и другое. Режимы обработки. Понятия и определения.
Точность обработки. Основные понятия и определения, виды погрешностей размеров и формы изготавливаемых деталей. Основные факторы, влияющие на точность обработки: свойства древесины, точность дереворежущих станков, инструментов, приспособлений, правильный набор технологических баз и т.п.
Условия, обеспечивающие точность обработки деталей и мебели по 12-14 квалитетам в соответствии с ГОСТ 6449-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки».
Измерительный и контрольный инструмент, применяемый в мебельном производстве: правила контроля размеров деталей, хранения, проверка точности исполнительных размеров. Методы определения точности обработки.
Шероховатость поверхности деталей из древесины и древесных материалов и ее значение в мебельном производстве. Виды неровностей, определяющие шероховатость поверхности по ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности». Факторы, влияющие на шероховатость поверхности. Параметры шероховатости, их значение, определение этих величин по ГОСТ 7016-82. Способы и методы контроля шероховатости по ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения шероховатости поверхности».

Лабораторная работа №1

Проверка точности обработки деталей, сборочных единиц калибрами. Контроль шероховатости поверхности по эталонам или с помощью приборов.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Точность обработки детали характеризуется точностью формы, точностью размеров, шероховатостью поверхности. От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости деталей, прочность клеевого соединения.

Известны факторы, влияющие на точность обработки: это свойства древесины, связанные с изменением влажности: правильный выбор технологических баз; точность дереворежущих станков, инструментов, приспособлений; методы обработки деталей на станках (по промерам, по разметке, по настройке).

При изучении этой темы внимательно ознакомьтесь с каждым перечисленным фактором, его влиянием на качество обработки, выбором технологического режима и возможностью взаимозаменяемости всех деталей обрабатываемой партии. Уделите особое внимание соблюдению условий для производства взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц, уясните огромное практическое и экономическое значение взаимозаменяемых деталей – прощение процессов сборки, повышение качества, облегчение конвенеризации и автоматизации сборочных операций.

Огромное значение в этой связи придается применение на промежуточных операциях обработки различного измерительного и контрольного инструмента и правильному его хранению.

Подробно изучите типы калибров, их назначение, правила пользования. Этот материал изложен в учебнике [5], с 28-30, рис 7.

Качество поверхности деталей из древесины и древесных материалов влияет на их технологические и эксплуатационные свойства: величину припуска, прочность склеивания, качество облицовывания и отделки.

Качество поверхности определяется шероховатостью поверхности, т.е. степенью ее гладкости.

По данным проф. Б.М.Буглая, обработанная поверхность детали из древесины и древесных материалов может иметь:

-микронеровности, являющиеся следствием упругих деформаций деталей при обработке, дефектов базирования, геометрической неточностью станков, коробления при сушке и разбухании и т.д.;

- структурные неровности в виде углублений и канавок, представляющие собой вскрытые полости клеток древесины.

Однако в понятие шероховатость поверхности не включаются макронеровности и структурные неровности древесины, не зависящие от способов и режимов обработки.

В соответствии с ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности» шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности, разрушения, неровности упругого восстановления, волнистость, а также структурные неровности поверхности плит, спрессованных из древесных частиц.) и наличием или отсутствием ворсистости и ершистости на обработанных поверхностях.

На рис. 8 учебника (5) показан профиль нормального сечения шероховатостей поверхности. Этот профиль характеризуется разными понятиями.

Рекомендуется изучить какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности и как они определяются. Это необходимо для выяснения вопроса оптимального контроля шероховатости поверхности древесины и древесных материалов.

Контроль шероховатости поверхности древесины и древесных материалов осуществляется средствами измерения, предусмотренными ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности». Применяемые средства должны обеспечить получение установленных нормативной документацией характеристик шероховатости. В соответствии с принятой классификационной схемой приборы и устройства для оценки шероховатости поверхности древесины и древесных материалов делятся на две группы:

приборы для измерения шероховатости профильным методом;

приборы для оценки шероховатости по поверхности. Они применяются при интегральном методе. В качестве критерия используют образцы сравнения.

Наиболее практическое значение получили профильные методы. Профильные методы основаны на получении разным способом профиля сечения контролируемой поверхности и оценке ее шероховатости по этому профилю.

Используются приборы ТСП-4М, МИС-11

К приборам для измерения шероховатости профильным методом относятся также щуповые профилометры, профилографы и индикаторный глубиномер и индикаторный глубиномер, т.е. приборы последовательного преобразования профиля.

Ощупывающим прибором для контроля шероховатости поверхности является индикаторный глубиномер И402 или И405.

Более точные ощупывающие приборы – профилографы и профилометры, в которых щуп (алмазная игла) скользит по контролируемой поверхности, неровности которой вызывают соответствующие им вертикальные колебательные перемещения щупа.

В учебнике [5] подробно описан принцип работы указанных выше приборов и условия для их использования.

Требования к шероховатости поверхности в мебельном производстве определяются характером дальнейших операций, например облицовывание, отделка, а также эксплуатационными требованиями.

Требования к шероховатости поверхности диктуются также ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия», в котором определены требования к видимым и невидимым поверхностям.

В этой связи учащемуся следует тщательно изучить ГОСТ 16371-84, как основополагающий документ, действующий в мебельной промышленности. Совершенно очевидно, что числовые значения шероховатости поверхности имеют большое практическое значение. Несоответствие шероховатости поверхности древесины и древесных материалов на всех стадиях технологического процесса требованиям приводит к увеличению трудоемкости изделия и снижению качества деталей, сборочных единиц и изделия в целом.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1.Чем характеризуется точность обработки?

2. От каких производственных факторов зависит точность обработки?

3. Какое значение имеет точность обработки?

4.Что такое базирование? Условия правильной базировки деталей на станках.

5. Условия производства взаимозаменяемых деталей.

6. Калибры, типы калибров, их применение.

7. Чем характеризуется шероховатость поверхности, от чего она зависит, как измеряется?

8. Какие существуют производственные нормы шероховатости обработанных поверхностей?

9. Как отражаются шероховатость и точность поверхности в технологических картах и в подетальных чертежах?

Литература

[5], с 17-34; [7] с.350-353; [10]; [12]

Тема 1.3. Раскрой плитных и листовых материалов

- Цель и задачи стадии раскроя. Участки раскроя, их расположение в структуре технологического процесса. Понятие о заготовке, видах припусков, полезном выходе и картах раскроя.

- Раскрой плитных материалов. Схемы раскроя, их эффективность. Методика разработки и требования, предъявляемые к картам раскроя.

Оборудование и режимы раскроя. Расчет производительности оборудования для раскроя. Рациональность выбора и размещение оборудования на участке раскроя в зависимости от мощности предприятия.

- Раскрой листовых материалов. Схемы и технология раскроя шпона и бумажнослоистого пластика. Требования к качеству, предъявляемые к заготовкам из пластика и шпона. Приемы работы, организация рабочего места.

Практическая работа №1

Разработка карт раскроя плитных материалов.

Практическая работа №2

Разработка карты и схемы технологического процесса получения черновой заготовки из плитных и листового материалов.

Практическая работа №3

Изучение и анализ производственного процесса раскроя плитных и листовых материалов на предприятии.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит, листовых материалов на заданные размеры - первая стадия технологического процесса. Целью операции раскроя является получение заготовок определенного размера с расчетом получения из них определенных деталей.

Заготовка может быть кратной, т.е. когда из нее можно в дальнейшем получить несколько деталей.

В большинстве случаев размер заготовки превышает размер детали в чистоте на величину припуска.

Разность между размером заготовки и размером получаемой из нее детали называется припуском заготовки. Чем меньше величина припуска, тем меньше потери материала в опилки и т.п. Этим объясняется, но не исчерпывается огромное экономическое значение правильного выбора величины припуска.

Важнейшая задача стадии раскроя состоит в получении наибольшего выхода заготовок с учетом комплектности и требуемого качества.

Процент полезного выхода – это отношение объема полученных при раскрое заготовок к объему раскраиваемого материала (плит, досок, и т.п.), выраженное в процентах.

При раскрое шпона, содержащего много пороков, которые не допустимы по техническим условиям на изделия, выход заготовок весьма низкий и зависит, в основном, от применяемых способов или схем раскроя.

При раскрое древесностружечных плит, пластика выход заготовок значительно выше. Этому способствует не только применяемое современное оборудование (станки с программным управлением), но и правильно разработанная карта раскроя.

Карта раскроя – это чертеж, указывающий различные варианты раскроя плит на заданные размеры заготовок, который дает наибольший выход заготовок и наименьшее количество обрезков. Норма полезного выхода при раскрое плитных и листовых материалов составляет:

древесно-стружечная плита - не менее 92%

древесно-волокнистая плита - не менее 90%

твердые

фанера - не менее 85%

бумажно-слоистых пластин - не менее 90%

Раскрой плит и клееной фанеры целесообразно производить на форматно-образных станках ЦТЧФ-1, ЦТМФ, МРП-1, и станках зарубежных фирм «Antnon», «Schwabedissen», «Altendorf».

Раскрой строганного и лущеного шпона лучше всего производить на гильотинных ножницах типа НГ-30, НГ18-2, которые не требуют дальнейшей прифуговки кромок, кроме того, возможен раскрой в пачке на обычных круглопильных станках, бумагорезательной машине.

При изучении методов и приемов раскроя облицовочных материалов следует обратить внимание на качественные требования к ним, это в первую очередь шероховатость поверхности пластей, которая должна быть в пределах Rm max=32; на облицовках не допускаются зазоры, сколы на кромках, мшистость и т.

Особое внимание следует обратить также на определение производительности станков по расчетным формам, организацию прямоточного производственного потока в раскройных цехах.

Изучите на предприятиях механизацию внутрицехового транспорта на раскройных участках, приемы работы на станках (линиях), требования к подготовке оборудования, инструмента.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что такое карта раскроя? Для чего составляется карта раскроя?

2. Как производится раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит и клееной фанеры?

3. Назовите оборудование, применяемое при раскрое. Как определяется производительность этого оборудования?

4. Как производится раскрой строганного и лущеного шпона? Применяемое оборудование, приемы работ. Организация рабочих мест.

5. Вычертите на отдельном листе организацию рабочих мест у раскройных станков. Подумайте, как лучше расположить рабочее место, подстопные места с целью увеличения производительности станков. Не забудьте о механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.

6. Какие требования предъявляются к качеству раскроя плит, облицовочных материалов?

Литература

[5], с.37-57; с. 185; [8] с.6-18

Blog

Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»

Содержание