Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»

Вид материала

Методические указания

Содержание Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Раздел 3. призводственный контроль и управление качеством Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Раздел 4. подготовка производства Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки 2 Формирование одностороннего мягкого элемента на жестком основании.3

Подобный материал:

• Задания для выполнения контрольных работ студентов-заочников по дисциплине, 58.66kb.
• Методические указания по выполнению домашних заданий и контрольных работ по дисциплине, 395.97kb.
• Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 163.81kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 314.07kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 137.22kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 193.5kb.
• Методические указания и задания для выполнения домашних контрольных работ, 953.98kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ ч. I общие положения, 556.66kb.
• Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий по дисциплине, 66.61kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 1036.21kb.

Тема 2.2. Технология изготовления мягких элементов.


- Стадии технологического процесса сборки мягких элементов мебели. (понятие о технологии обойных работ)

- Технология и оборудование формирования элемента односторонней и двухсторонней мягкости

- Технология и оборудование формирования мягкого элемента подушечного типа.

- Показатели качества мягких элементов мебели.


Практическая работа №16

Составление технологического процесса формирования мягких элементов мебели.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Изучить технологию и принцип сборки мягких элементов мебели, формирование элемента односторонней и двухсторонней мягкости формирования мягких элементов мебели для сидения и лежания. Ознакомиться с применяемым инструментом, оборудованием.

Надежность – один из основных показателей качества изделия. Она характеризуется безотказной работой изделия в заданный период в соответствии с установленными требованиями. Одно из таких требований, предъявляемых к мягкой мебели – сохранение заданной упругости и формы в процессе эксплуатации при нагрузке, значительно превышающей нормальную. Это требование может быть удовлетворено только в том случае, если отдельные мягкие элементы мебели, особенно те, которые в процессе эксплуатации подвергаются наибольшей нагрузке, имеют высокое качество. Сохранение в процессе эксплуатации мебели постоянной упругости и формы мягких элементов во многом зависит от их конструкции и применяемых материалов.

К основным требованиям, предъявляемым к качеству материалов для мягких элементов мебели, относится упругость, т.е. свойство материалов восстанавливать первоначальные формы и объем после устранения нагрузки. Упругость и объем материалов обусловлены силами взаимодействия (притяжения и отталкивания) между образующими их атомами и молекулами. За меру упругости принят предел упругости. Примером упругого материала служит резина, которая, не разрушаясь, может испытать большие упругие деформации, т.е. деформации, исчезающие после устранения нагрузки.

Качество мягких элементов мебели, сформированных на базе пружин, в значительной степени зависит от их несущей способности.

Несущая способность – это способность блока пружин воспринимать в пределах своей упругой деформации эксплуатационные нагрузки.

Другой важный показатель для пружинных блоков – формоустойчивость, определяющая способность блока пружин сохранять длительное время свою форму под воздействием эксплуатационных нагрузок. Искажение формы блока происходит в результате остаточной деформации его составных частей, в первую очередь пружин, в тех местах, в которых они чаще и больше нагружаются. При значительных деформациях блок «проседает». Плохую формоустойчивость блоков обычно обусловливает неправильная технология их изготовления.

Критерием оценки служит число циклов прокатывания вплоть до разрушения мягкого элемента. Под разрушением элемента понимают излом одного или нескольких витков пружин, а также рамки пружинного блока, нарушение формы мягкого элемента мебели, неравномерность усадки его поверхности или борта, которая может быть более 15 мм.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Стадии технологического процесса изготовления мягких элементов мебели на жестком основании.
   
2. Стадии технологического процесса изготовления мягкого элемента 2-х сторонней мягкости.
   
3. Стадии технологического процесса изготовления безпружинных мягких элементов мебели.
   

Литература

[5], с. 188-195


Тема 2.2. Сборка изделий мягкой мебели.


- Стадии технологического процесса сборки изделий мягкой мебели. Технология и оборудование общей сборки изделий мягкой мебели (для сидения и лежания)

- Установка и транспортировка мягкой мебели.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Изучите технологический процесс и принцип сборки мягкой мебели.

Технологический процесс включает следующие основные стадии:

- сборка диванов-кроватей – установка механизмов трансформации, элементов крепления и боковин;

- сборка кресел-кроватей –подготовка узлов к сборке, установка откидных ножек, монтаж кресла-кровати;

- сборка кресел – крепление рамки спинки к рамке сиденья и общая сборка кресла с установкой заглушин.


Установка состоит из тары и вспомогательных средств. Материалами для упаковки могут быть: пиломатериалы, картон; мешковина, полиэтиленовые мешки.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Стадии технологического процесса сборки диван-кроватей.
   
2. Стадии технологического процесса сборки кресел-кроватей.
   
3. Как работает линия упаковывания мебели в полимерную растягивающую пленку.
   

Литература

[5], с. 197-198; 200-202.


РАЗДЕЛ 3. ПРИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ


Тема 3.1. Виды контроля.


- Входной контроль.

- Операционный контроль

- Контроль проектирования

-Производственный контроль

- Эксплуатационный контроль.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Качество – это комплекс потребительских и технических требований, предъявляемые к мебели в период эксплуатации. Под контролем качества продукции понимается контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции. Контроль – один из элементов управления. В производстве применяется технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значениям.


ГОСТ 16504-81 установлены основные термины и определения по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие.

Метод контроля – совокупность правила применения определенных принципов для осуществления контроля.

Система контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией.

Контрольный образец продукции – единица продукции или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

Объектом технического контроля может быть продукция или процессы. Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования – это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль осуществляет проверку производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции.

В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

Изучите подробно задачи указанных видов контроля, что и как контролируется.

Действующая в отрасли система управления качеством выпускаемой мебели, представляющая собой комплекс одновременно действующих организационных, инженерно-технических и вспомогательных мероприятий, направленных на повышение качества продукции и поддержание его на должном уровне. При этом предусматривается 100%ная сдача рабочими-исполнителями продукции с первого предъявления, а также бездефектный труд всех работников предприятия, включая ИТР и служащих. Таким образом, весь коллектив работающих предприятия вовлекается в борьбу за стабильный выпуск высококачественной продукции.

Особое место в повышении эффективности производства занимает улучшение качества продукции. Уровень качества отражает, по существу, достигнутый уровень развития науки, техники, технологии производства, а также квалификации рабочей силы.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Контроль за качеством материалов, деталей и полуфабрикатов в процессе производства.
   
2. Виды контроля.
   

Литература

[5], с. 204-207.


Тема 3.2. Контроль качества готовой продукции.


- Неразрушающий (визуальный) контроль качества готовой продукции.

- Разрушающий контроль качества готовой продукции.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Требования к качественным показателям всех видов бытовой мебели изложены в стандартах общих технических требований: ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия». ГОСТ 19917-85 «Мебель для сидения и лежания». Общие технические условия. ГОСТ 22046-76 «Мебель школьная». Общие технические условия». ГОСТ 16851-81 «Кресла для зрительных залов. Общие технические условия» и ГОСТ на функциональные размеры.

Требования, не регламентируемые указанными стандартами, а также художественное решение изделий, их размеры, консультация, комплектующие изделия из металла и пластмасс, применяемые материалы и виды отделки должны соответствовать технической документации на изделия, утвержденной в установленном порядке (стандартом, ТУ, регламентом и т.п.).

Внимательно изучите по учебнику показатели качества мебели: потребительские свойства, прочностные (технические) свойства. Обратите внимание на то, как оцениваются эти свойства и их основные показатели.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Порядок проведения испытаний прочности свойств мебели.
   
2. Показатели испытаний
   

Литература

[5], с. 208-211.


РАЗДЕЛ 4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА


Тема 4.1. Виды подготовки производства.


- Конструкторская подготовка производства;

- Технологическая подготовка производства.

- Организационно-техническая подготовка производства


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Подготовка производства – это комплекс - мероприятий, направленных на выполнение заданий по освоению новых видов продукции, улучшению ее качества, расширению ассортимента, внедрение новых форм и методов труда с целью снижения трудоемкости.

Освоение нового вида изделия требует конструкторской, технологической и организационно-технической подготовки производства.

Конструкторская подготовка производства заключается в разработке современной конструкции изделий, рациональности выбора материалов, уровне унификации и стандартизации элементов и изделий в целом, прочности, надежности и долговечности, т.е. конструкторская подготовка выполняется в полном соответствии с единым порядком разработки и постановки продукции на производство, который регламентирован ГОСТ – 15000-82 и ГОСТ 15001-88. Этим ГОСТы устанавливают единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции.

Технологическая подготовка производства направлена на разработку технологии изготовления изделия и его элементов.

Организационно-техническая подготовка направлена на обеспечение предприятия сырьем, материалами, оборудованием, технологической, оснасткой, инструментом, установкой оборудования.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Виды подготовки производства.
   
2. Конструкторская подготовка производства и кто ее проводит?
   
3. Технологическая подготовка производства и кто ее проводит?
   
4. Организационно-техническая подготовка производства и кто ее проводит?
   

Литература

[5], с. 230-231


Тема 4.2. Технологическая подготовка производства.


Порядок постановки продукции на производство:

- Расчет норм времени на операцию и потребного количества оборудования.

- Расчет индивидуальных норм расхода древесных и облицовочных материалов.

Практическая работа №17

Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов.


Практическая работа №18

Расчет норм расхода клеевых материалов.


Практическая работа №19

Расчет норм расхода шлифовальных материалов.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Основные функции технологической службы предприятия направлены на решение следующих вопросов:


1.Технологический контроль конструкторской документации.

2. Отработка конструкции изделий на технологичность.

3. Разработка технологии изготовления изделий, выбор оборудования, отладка и корректировка технологии.

4. Проектирование технологической оснастки (приспособлений, шаблонов, калибров, нетипового режущего инструмента).

5. Разработка технических заданий на проектирование нетипового (нестандартизированного) технологического оборудовании.

6. Расчет потребного количества оборудования, инструмента.

7. Расчет загрузки оборудования.

8. Расчет расхода древесных и облицовочных материалов на изделия, включая разработку карт раскроя листовых и плитных материалов. Регулярный пересмотр норм расхода.

9. Расчет расхода материалов на изделие.

10. Разработка технологических планировок цехов и участков, расчет производственных площадей.

11. Расчет производственных потоков.

12. Расчет внутрицехового транспорта.

13. Расчет производственной мощности предприятия.

14. Постановка задач метрологической службе предприятия.

15. Участие в определении технологического уровня предприятия, в оценке технического уровня и качества изделий.

16. Разработка типовых и перспективных технологических процессов, классификация процессов, операций и деталей.

17. Разработка технологических нормативов для предприятия.

18. Разработка стандартов предприятия (СТП) на основные виды деятельности отдела главного технолога (ОГТ).

19. Расчет размеров партий деталей и длительности производственных циклов их изготовления.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Из каких этапов состоит технологическая подготовка производства? Ее особенности.

2. Для чего составляются технологические карты, как они заполняются.

3. Методика расчета потребного количества лесоматериалов на производство изделия мебели. Расчетная форма.

4. Виды отходов, как они рассчитываются.

5. Как определяется норма времени на операцию.

6. Как рассчитывается потребное время в часах на годовую программу по каждой операции.

7. С какой целью составляется маршрутная схема с расчетом количества оборудования на программу и процента его загрузки.

Литература

[5], с. 230-237.

Контрольная работа № 1


Вариант 1

1. Облицовывание пластей щитовых деталей в однопролетных прессах.
   

2. Формирование двусторонних беспружинных мягких элементов.
   

3. Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для полки шкафа комбинированного размером 700×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя.
   

4. Определить норму времени в минутах на изготовление 5 горизонтальных щитов шкафа комбинированного по операции форматной обработки и облицовывания кромок на линии МФК-3.
   

Исходные данные:

Размер щита в заготовке 770×470×16(мм).

Остальные данные выбрать по технической характеристике

линии.


5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления дверки шкафа для платья и белья размером 1550×520×16

Исходные данные: щит дверки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород.

При этом необходимо выполнить чертеж дверки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний.


Вариант 2

1. Форматная обработка и облицовывание профильных кромок щитовых деталей.
   

2. Технологический процесс и оборудование для изготовления пружинных блоков. Привести схему конструкции блока двухконусных пружин.
   

3. Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для щита горизонтального шкафа для посуды размером 700×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя.
   

4. Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х облицовок крышки стола аудиторного по операции ребросклеивания полос шпона.
   

Исходные данные:

Материал облицовок- шпон твердых лиственных пород.

Размер облицовок в заготовке 770×470×16(мм).

Остальные данные выбрать по технической характеристике

станка.


5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления боковой стенки шкафа комбинированного размером 1860×480×16

Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном строганным твердых лиственных пород.

При этом необходимо выполнить чертеж боковой стенки шкафа комбинированного на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний.


Вариант 3


1 Дефекты облицовывание пластей щитовых деталей и меры по их устранению.


2 Изготовление каркасов мягкой мебели из жесткого пенополиуретана.


3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для дверки шкафа гардеробного размером 1700×400×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя.


4 Определить норму времени в минутах на изготовление 2-х царг для тахты по операции строгания в размер на 4-х стороннем строгальном станке С36-2.

Исходные данные:

Материал царги- пиломатериал хвойных пород.

Размер царги 1700×75×16(мм).

Остальные данные выбрать по технической характеристике

станка.


5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления царги кровати размером 1850×180×16

Исходные данные царга кровати изготовлена из кашированной плиты, кромки- из кромачного материала.

При этом необходимо выполнить чертеж царги кровати на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний.


Вариант 4


1 Облицовывание пластей щитовых деталей методом каширования.


2 Изготовление каркасов мебели из металла.

3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для крышки тумбочки комбинированного размером 500×450×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя.


4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек табурета по операции строгания в размер на одностороннем рейсмусовом станке СР6-9.

Исходные данные:

Материал ножки- пиломатериал хвойных пород.

Размер ножки 400×45×45(мм).

Остальные данные выбрать по технической характеристике

станка.


5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления боковой стенки шкафа для платья и белья размером 1750×490×16мм

Исходные данные: щит боковой стенки выполнен из плиты древесностружечной, пласти и кромки облицованы шпоном, кромки- из кромочного материала.

При этом необходимо выполнить чертеж боковой стенки шкафа на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний.


Вариант 5


1 Облицовывание пластей щитовых деталей бумажно- слоистым пластиком.


2 Формирование одностороннего мягкого элемента на жестком основании.


3 Составить карту раскроя древесностружечной плиты размером 3500×1750×15(мм) и определить процент полезного выхода при раскрое ее на заготовки для крышки стола аудиторного размером 1200×500×16 (мм). Карту раскроя выполнить в масштабе М=1:20. Указать пути использования отходов от раскроя.


4 Определить норму времени в минутах на изготовление 4-х ножек стола обеденного по операции создания базовой поверхности на фуговальном станке СФ4-1.

Исходные данные:

Материал ножки- пиломатериал твердых лиственных пород.

Размер ножки 770×40×40(мм).

Остальные данные выбрать по технической характеристике

станка.


5 Разработать маршрутную схему технологического процесса изготовления крышки стола размером 600×400×22мм

Исходные данные: крышка кухонного стола выполнен из плиты, изготовленной по технологии «Постформинг», кромки- кромочный материал.

При этом необходимо выполнить чертеж крышки стола кухонного на формате А-4 и составить спецификацию на указанную деталь. Маршрутную схему технологического процесса выполнить согласно приложения 1 настоящих методических указаний.