Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»
| Вид материала | Методические указания |
- Задания для выполнения контрольных работ студентов-заочников по дисциплине, 58.66kb.
- Методические указания по выполнению домашних заданий и контрольных работ по дисциплине, 395.97kb.
- Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 163.81kb.
- Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 314.07kb.
- Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 137.22kb.
- Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 193.5kb.
- Методические указания и задания для выполнения домашних контрольных работ, 953.98kb.
- Методические указания по выполнению контрольных работ ч. I общие положения, 556.66kb.
- Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий по дисциплине, 66.61kb.
- Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 1036.21kb.
- Последовательность обработки щитовых элементов.
- Форматная обработка, фрезерование и облицовывание кромок, снятие свесов по длине и толщине на позиционном оборудовании и автоматических линиях. Режимы, расчет производительности оборудования. Организация рабочих мест.
- Сверление (присадка) гнезд и отверстий, шлифование поверхностей. Зернистость шлифовальных шкурок для достижения требуемой поверхности. Режимы. Организация рабочих мест. Расчет производительности оборудования. Дефекты обработки, меры их предупреждения и устранения.
Практическая работа №11
Разработка карты и схемы технологического процесса повторной механической обработки щитовой сборочной единицы с расчетом принятого количества оборудования.
Практическая работа №12
Анализ организации производственного процесса на участке повторной механической обработки щитовых элементов мебели.
Практическая работа №13
Разработка схем технологического процесса изготовления щитовых элементов мебели.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
На стадии повторной механической обработки щитовых деталей выполняются операции – форматное опиливание щитов в размер, облицовывание кромок, снятие свесов кромок по ширине в толщине, смягчение ребер; присадка отверстий в горизонтальной и вертикальной плоскостях, шлифование.
Эти операции можно выполнить на позиционном оборудовании в рабочих местах.
Для облицовывания прямых кромок щитовых элементов мебели прямоугольной формы материалов кромочным (с применением клеев-расплавов ТКР, КРУС) с одной стороны используется агрегатный станок мод. МОК-3, с предварительной форматной обработкой щита на ст. Ц6-4, “Аbtendorf”.
Для выполнения комплекса работ по форматной обработке прямолинейных кромок щитовых элементов применяются линии мод.МФК-2, МФК-3 и аналогичные импортные.
Линия МФК-3 обрабатывает мебельные щиты предварительно облицованные по пласти материалом облицовочным на основе бумаг, пропитанных смолой и натуральным шпоном, а также ламинированные или облицованные бумажнослоистым пластиком.
Линия предназначена для четырехсторонней обработки мебельных прямоугольных щитов, облицовывания кромок рулонным кромочным материалом и шпоном с применением клея-расплава, удаления свесов облицовок по длине и толщине, смягчения граней облицованных кромок.
Обработка щитовых элементов, углы которых загружены, например, крышки столов, спинки кроватей и т.п. выполняется следующим образом.
Опиливание щита производится на круглопильном станке по шаблону. Затем на фрезерном станке по шаблону выполняется зачистка заоваленных кромок с целью подготовки их к облицовыванию, при этом шероховатость поверхности Rm должна быть не выше 60 мкм.
Облицовывание кромок производится на станках формы «Brandt».
В последнее время в конструкциях мебели все шире стали применяться щитовые детали с профильными кромками.
Применение щитов с таким профилем резко повышает эстетичность изделия и вместе с тем достигается это с минимальными трудовыми затратами. В производственных условиях изготовление деталей с профильными кромками обеспечивается на специальных агрегатах.
Сверление отверстий (присадка) в пластях и кромках щитовых деталей выполняется на многошпиндельных станках.
Многошпиндельные сверлильные станки в основном устроены по тому же принципу, что и одношпиндельные, но имеют целый ряд шпинделей, проводимых в движение от общего или отдельных электродвигателей, и снабжены устройством для расстановки и закрепления шпинделей в нужном положении. Надвигание сверл на заготовку в многошпиндельных станках осуществляется обычно подъемом стола с заготовкой; шпиндели имеют только вращательное движение.
Для получения необходимой шероховатости поверхности щитовых элементов, облицованных шпоном натуральным, производится операция шлифования.
Инструментом для шлифования древесины служит шлифовальная шкурка, как было уже сказано ранее, состоящая из гибкой основы (плотной бумаги и ткани), насыпки из зерен абразивного материала и связки, т.е. клея, скрепляющего абразивные зерна на основе.
Приклеенные к основе абразивные зерна представляют собой как бы резцы, которыми и осуществляется резание древесины.
Шлифование поверхностей на узколенточном станке ШлПС-5П осуществляется вдоль волокон облицовочного материала или под незначительным углом к ним. Современная технология предусматривает двух- или трех- разовое шлифование под отделку. Применяются шлифовальные шкурки № 25-20 (первое шлифование) и № 12-10 (второе шлифование). При необходимости дошлифования применяется шкурка №10 или №8.
Для шлифования пластей облицованных мебельных щитов применяются узколенточные шлифовальные станки с верхней лентой и прижимным утюжком типа ШлПС-5П. Эти станки позиционного типа с ручным перемещением стола и утюжка.
В настоящее время отечественная промышленность освоила выпуск станков шлифовальных двухленточных с протяженным утюжком и конвейерной подачей модели ШлПС-9 и ШлПС-1С и линии шлифования МШП-3 на базе этих станков.
Станки предназначены для чистового сухого шлифования пластей мебельных щитов, облицованных строганным и лущеным шпоном.
Основное преимущество станков в том, что они встраиваются в линию и, таким образом, двухразовое шлифование одной стороны осуществляется за один проход четырьмя шлифовальными лентами с высоким качеством.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
- Дайте схему организации рабочего места у линии МФК-3 для обработки щитов. Как подсчитать ее производительность?
- Как и на каких станках осуществляется присадка отверстий в щитах?
- Познакомьтесь на предприятии с типовым технологическим процессом изготовления щитовых деталей. Обратите внимание на оборудование и организацию рабочих мест у станков.
- Составьте типовой технологический процесс обработки щитовых облицованных деталей мебели. Режимы обработки.
- Приемы работы на станках для обработки щитовых деталей мебели.
Литература
[1], с. 134-150; [4], с. 196-205; [3], с.27-51
Тема 1.11. Технология изготовления мебельных щитов и заготовок, клееных из массивной древесины.
- Подготовка поверхности к склеиванию. Требования к древесине, подлежащей склеивание.
- Склеивание брусковых заготовок в щиты оборудования. Режим склеивания. Дефекты склеивания.
- Методы нагрева клеевых слоев.
- Механическая обработка мебельного щита.
Практическая работа №14
Разработка схем технологического процесса изготовления мебельного щита.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Склеивание – основной вид соединения в мебельном производстве. Различают различные виды склеивания, применяемые с определенной целью. В состав технологического процесса склеивания входят: подготовка к склеиванию древесных материалов; подготовка клея; нанесение клея на древесину; заготовка склеивания деталей и выдержка под давлением до схватывания; выдержка склеенных заготовок.
В настоящее время в мебельной промышленности наблюдается большое разнообразие склеиваемых элементов, отличия в технологии склеивания. В мебельной промышленности применяются преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным и термопластичным. Учащемуся, будущему технику-технологу необходимо изучить технологические особенности каждого типа клея, целесообразность применения их в зависимости от способа склеивания, порядок приготовления рабочих растворов клеев, преимущества и недостатки каждого из них.
Норма расхода клея зависит от группы сложности поверхности, типа клея, материала, на который он наносится, и способа нанесения. Большое влияние на процесс склеивания оказывает продолжительность нагрева, зависящая от метода нагрева клеевых слоев, которые можно разделить на три вида:
- склеивание древесины и древесных материалов кондуктивным способом;
- склеивание древесины и древесных материалов в поле токов высокой частоты.
Изучая методы нагрева, особое внимание обратите на эффективность каждого метода, режимы склеивания и применяемое оборудование.
Следует иметь в виду, что весьма эффективным способом склеивания (при определенных условиях) является склеивание в поле ТВЧ. Рассмотрите физическую сущность этого склеивания, тип оборудования. Имейте в виду, что для склеивания необходим генератор повышенной мощности, рабочая частота которого должна быть 5-15 мгц. Рассмотрите возможные схемы расположения электродов, как определяется требуемая мощность генератора и ориентировочное время приклеивания различных элементов.
Изучите оборудование, которое необходимо применять при склеивании заготовок в щиты. Как сложные щиты, обрабатываются и в какой последовательности.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
- Что такое мебельный щит.
- Состав технологического процесса склеивания.
- Какие технические требования предъявляются к поверхности древесины, подготовленной к склеиванию.
- Какие есть способы нагрева швейных слоев.
- Порядок операций обработки мебельного щита.
Литература
[1], с. 140-146; [7], с.255-260
Тема 1.12. Сборка столярно-мебельных изделий.
- Сборка рамок и коробок. Технологический процесс и оборудование.
- Старт технологического процесса. Сборки корпусной мебели;
- Конвейеризация процесса сборки корпусной мебели. Основные типы конвейеров.
- Расчет основных параметров конвейера.
- Упаковывание мебели. Виды упаковочных средств.
Практическая работа №15
Расчет основных параметров конвейера для сборки.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Мебель состоит из отдельных деталей и сборочных единиц, соединяемых между собой. Процесс последовательного соединения частей мебели в единое целое носит названые сборки, а работы, осуществляемые в процессе сборки, называются оборочными.
Оборочные работы являются трудоемкой частью мебельного производства. В среднем фактические затраты рабочего времени на сборку составляют 17-20% общего объема трудозатрат на изготовление мебели. Сборочные работы трудно поддаются механизации из-за различия конструкции мебели, отсутствия унификации корпусов изделий, различия типов и конструкций стяжек и петель, недостаточного количества ручного механизированного монтажного инструмента и отсутствия специализированного автоматического сборочного оборудования.
В настоящее время в отрасли проведен ряд мероприятий для решения вопросов механизации сборочных работ: унификация щитовых элементов мебели, сокращение их типоразмеров в изделиях, унификация брусковых деталей, корпусов шкафов, создание более совершенных конструкций петель и другой фурнитуры (в том числе разработка новой крепежной фурнитуры, обеспечивающей легкую сборку как на предприятиях, так и самими покупателями в домашних условиях), разработка оборудования для монтажа фурнитуры.
По конструктивным признакам различают сборку рамок, коробок, объемных рамочных изделий (стулья, кресло-кровати, табуреты) и корпусов.
Для сборки рамок и коробок применяют оборудование с рабочими органами, приводимым в движение механическим или пневматическим путем. В этих станках детали фиксируются в определенном положении одна относительно другой и обжимаются.
Конструкция сборочных станков определяется конструкцией сборочных единиц для сборки, которых они предназначены.
Изучите технологический процесс сборки ящиков и полуящиков.
Мебельные предприятия изготавливают и поставляют изделия мебели как в разобранном, так и собранном виде. В первом случае в торгующие организации поставляется разборная мебель в виде взаимозаменяемых щитовых элементов и сборочных единиц с укрепленной фурнитурой. Во втором случае предусматривается полная сборка изделий непосредственно на предприятии и поставке его в собранном виде в торгующие организации. Первый способ является безусловно более прогрессивным, особенно при транспортировке крупногабаритной мебели на дальние расстояния. Заметно снижаются трудозатраты на изготовление изделий мебели, уменьшается потребность в производственных площадях и сокращаются издержки на транспорт.
Различают стационарную (стапельную) и подвижную сборку. При стационарной сборке изделие формируется на одном рабочем месте, что ограничивает возможности использования различных средств и приспособлений. Производительность при такой сборке низкая. Однако такая сборка облегчает фиксацию в нужном положении и обжим собираемого изделия. При этой сборке используется разъемные и неразъемные соединения.
Поточная (конвейерная) сборка осуществляется на ряде специализированных рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и в определенное время такта. Собираемое изделие может перемещаться от одного рабочего места к другому прерывисто или непрерывно. Конвейерная сборка позволяет специализировать рабочие места, подсинить работу расчетному ритму. Сочетание конвейерной организации сборки, с применением там, где это эффективно, стапельных устройств дает наивысшие результаты.
Весь процесс сборки в общем виде можно разделить на четыре типовых стадии:
- предварительная сборка;
- общая сборка;
- окончательная сборка (при продаже мебели в разобранном виде выполняется только контрольная сборка);
- комплектовка и упаковывание деталей, сборочных единиц и изделий.
Применяемые на мебельных предприятиях упаковочные средства зависят от видов мебели, используемого транспорта и районов по поставки.
Мебельные предприятия поставляют торгующим организациям 78% мебели, упакованной в различные упаковочные средства (при железнодорожных перевозках), и около 22% мебели без упаковки ( при перевозке специальным автомобильным транспортом).
Необходимым условием успешного решения проблемы упаковывания мебели, снижения расхода лесоматериалов, повышения уровня механизации и автоматизации процессов упаковывания является осуществление в промышленности мероприятий, направленных на внедрение прогрессивных, экономичных видов упаковочных средств и совершенствование на их основе технологических процессов упаковывания изделий мебели.
Упаковывание изделий мебели представляет собой комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений при транспортировании, хранении и реализации.
Упаковка состоит из тары и вспомогательных упаковочных средств. Тара – основной элемент упаковки, представляющий собой изделие для размещения продукции. Вспомогательные элементы упаковки (материалы или детали) в комплексе с тарой выполняют функции упаковки. К прогрессивным упаковочным средствам для мебели относятся обрешетки многооборотные инвентарные, тара из гофрированного картона, мягкая многооборотная тара, мешки полиэтиленовые.
Познакомьтесь с основами научной организации труда на сборочных операциях. Изучите комплекс мероприятий, направленных на увеличение производительности труда на сборочных операциях. При расчете основных параметров конвейера обратите внимание на пример расчета конвейера данный в учебнике.
Последовательность расчета конвейера
- Определяют затраты времени на предприятии по всем операциям сборки, пользуясь хронометражными данными.
- Анализируют фактические затраты времени по операциям, находят оптимальный, технически возможный ритм конвейера.
- Определяют возможную производительность конвейера в год, исходя из ритма, определенного ранее.
- Определяют расчетное количество конвейеров путем деления программы выпуска изделий по заданию на возможную производительность конвейера.
К основным расчетным параметрам конвейера относятся: производительность, ритм, длина конвейера, технологическая скорость, которые необходимо уметь рассчитать для конвейера периодического действия.
Весьма важным обстоятельством при конвейерной сборке является степень унификации деталей и узлов мебели – как основа не только снижения трудозатрат на сборочных операциях, но и запуске мебели в разнообразном виде со сборкой у потребителей. В этом случае производится только одна контрольная сборка. Большое значение на предприятиях, в этом случае, придается организации работ по комплектованию и упаковке отгружаемой в деталях и узлах мебели, контролю качества.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
- Какие этапы различают при сборке?
- Что такое стапельная сборка?
- Что такое конвейерная сборка? Ее преимущество.
- Конвейеры распределительные, рабочие, комплектовочные, преимущества каждого типа.
- Как производится переход от сборки на рабочих местах к конвейеру? Какие мероприятия технического порядка необходимо в этом случае выполнить?
- Дайте формулы расчета ритма, длины конвейера, количества рабочих мест и технологической скорости.
- Познакомьтесь на предприятии с участниками сборки мебельных изделий. Составьте пооперационные карты сборки.
- Какое значение имеет на участках сборки применение унифицированных деталей и сборочных единиц?
- Научная организация труда на сборочных операциях.
- Преимущества отгрузки мебели в разобранном виде. Организация рабочих мест по комплектованию.
Литература
[5], с. 177-203; [7] с. 337; [8], с.84; [9] ; [11].
РАЗДЕЛ II. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
Тема 2.1. Технология производства полуфабрикатов в комплектующих из недревесных материалов.
- Технология изготовления пружинных блоков, мягких эластичных элементов (формованных и пластовых). Применяемое оборудование, режимы, принцип работы, организация рабочих мест.
- Технология изготовления ватников, настилочных материалов.
- Изготовление мягких элементов мебели. Технология, применяемое оборудование и инструмент, требования к качеству. Технология производства матрацев двухсторонней мягкости.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Современные конструкции изделий мягкой мебели позволяют сделать весьма важный шаг в развитии технологии ее производства – организовать специализированное производство ряда ее важнейших составных частей, что обеспечивает возможности полной механизации, а в ряде случаев и автоматизации основных технологических процессов их изготовления. В полной мере это положение относится к следующим составным частям изделий: пружинным блоком, беспружинным мягким элементам из эластичного пенополиуретена и пенорезины, заготовкам несъемных чехлов мягкой мебели и полностью готовых съемных чехлов, настилам из рулонных волокнистых материалов.
Процесс изготовления мягкой мебели (для сидения и лежания) разделяется на несколько самостоятельных стадий:
-изготовление жестких оснований и каркасов из древесины;
- изготовление пружинных блоков;
- изготовление беспружинных мягких элементов, ватников;
- пошив полуфабрикатов из покровных и облицовочных материалов;
- изготовление мягких элементов (обойные и сборочные работы)
Пружинный блок является одной из главных составных частей изделий мягкой мебели, предназначенных для длительного отдыха в положении лежа (кроватей, диванов-кроватей), принимает на себя всю эксплуатационную нагрузку и обеспечивает в сочетании с покрывающим его настилом необходимую высокую комфортабельность этой мебели.
В настоящее время в мировой практике получили наибольшее распространение блоки из 2-х конусных пружин сжатия. Их изготовление может быть автоматизировано, а их характеристики позволяют изготавливать мебель полностью удовлетворяющую современным физиологическим требованиям.
Изучите виды и конструкции пружинных блоков, основные требования к материалам для их изготовления.
Существуют две различающиеся по техническому уровню и оснащению технологии изготовления пружинных блоков: производство блоков машинной сборки, представляющее собой высокомеханизированный и автоматизированный процесс получения высоко качественной продукции, и производство блоков ручной сборки, при котором удельный вес ручного труда и себестоимость производства остаются весьма высокими, а качество блоков несколько хуже. При этом принципиальных различий в технологических операциях нет, а разница обусловливается применяемым технологическим оборудованием.
Изучите технологию и оборудование изготовления пружинных блоков разными способами.
В производстве мягкой мебели применяются беспружинные мягкие элементы из пенорезины (латекса), блочного пенополиуретана (поролона), формованного пенополирретана (ППУ).
Эти материалы в технологии производства мягкой мебели могут использоваться как настилочные с пружинными блоками, так и самостоятельно.
Изучите, как подготавливаются к применению в изделиях мебели пенополиуретан, пенорезина, эластичный ППУ и другие материалы.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
- Какие набивочные и настилочные материалы применяются для производства полумягкой и мягкой мебели?
- Какое оборудование применяется для подготовки настилочных, набивочных, облицовочных и покровных материалов?
- Какие пружины применяются для изготовления мягкой мебели и способы их крепления к основаниям?
- Из каких операций складывается технологический процесс изготовления двухконусных пружин.
Литература
[5], с. 162-173; [7] с. 324-334; [8], с.84; [9].