Методические указания и задания для домашних контрольных работ №1,2 по дисциплине: «Технология производства мебели»

Вид материала

Методические указания

Содержание Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки Методические указания Вопросы для самопроверки

Подобный материал:

• Задания для выполнения контрольных работ студентов-заочников по дисциплине, 58.66kb.
• Методические указания по выполнению домашних заданий и контрольных работ по дисциплине, 395.97kb.
• Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 163.81kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 314.07kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 137.22kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 193.5kb.
• Методические указания и задания для выполнения домашних контрольных работ, 953.98kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ ч. I общие положения, 556.66kb.
• Методические указания к выполнению контрольных работ и домашних заданий по дисциплине, 66.61kb.
• Методические указания по выполнению контрольных работ и домашних заданий (рефератов), 1036.21kb.

Тема 1.4. Технология изготовления синтетических облицовочных материалов

• облицовочный материал на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждением смолы листовой;
  
• материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги;
  
• материал облицовочный кромочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами;
  
• декоративные бумажно-слоистые пластики.
  

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Общие сведения об отделке пленками на основе бумаг.

Классификация и назначение листового облицовочного материала на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждения смолы.

Классификация и назначение рулонного облицовочного материала на основе пропитанной бумаги.

Классификация и краткие технические данные материала облицовочного, кромочного на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами.

Краткие технические данные декоративного бумажно-слоистого пластика.

Пленки из синтетических смол, технология их изготовления.

Пропитка текстурных бумаг в горизонтальных и вертикальных пропиточных сушильных машинах. Тиснение пленок. Технологический процесс. Режимы. Технологический процесс изготовления проточных облицовочных материалов.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Материал облицовочный листовой на основе пропитанной бумаги с грубой степенью отверждения смолы.
   
2. Материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги.
   
3. Материал облицовочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами.
   

[2], с. 91-97, 254-260 [7], с.74-76


Тема 1.5. Первичная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины, подготовка облицовок

• Цель и задачи первичной механической обработки древесины.
  
• Первичная механическая обработка брусковых заготовок. Требования создания базисных поверхностей у черновых заготовок. Обработка заготовок на рейсмусовых станках, многосторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок. Организация процесса механической обработки заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях. Режимы обработки. Требования к качеству обработанной поверхности.
  
• одготовка шпона к облицовыванию, операции технологического процесса, схемы ребросклеивания клеевой нитью, лентой и точечным клеевым дном. Подготовка облицовки из синтетического шпона и бумажно-слоистого пластика. Технология, оборудование и режимы. Требования к качеству. Схема организации рабочих мест и потока в целом. Методы расчета основных технологических параметров.
  

Практическая работа №4

Разработка карты и схемы технологического процесса первичной механической обработки мебельной заготовки из массивной древесины.


Практическая работа №5

Разработка карты и схемы технологического процесса изготовления облицовок с расчетом производительности и количества принятого оборудования.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Задачи стадии первичной обработки – это создание у массивных заготовок базисных поверхностей их обработки на станках, подготовка брусковых заготовок, облицовок к склеиванию и облицовыванию. На этой стадии можно выделить следующие потоки:

- поток обработки брусковых заготовок.

- поток подготовки шпона к облицовыванию.


Для дальнейшей обработки заготовок на станках, для их склеивания и облицовывания необходимо создание чистовых баз. Требуемая точность операции при обработке черновых заготовок может быть разной в зависимости от их назначения. Обработку черновых заготовок обычно начинают с создания базы, заготовку фрезеруют в угол (одну пласть и кромку). В дальнейшем производится обработка заготовок в размер.

На этой стадии обработки используются фуговальные станки с ручной и механической подачей типа СФ4-4, СФ4-4 и другие; рейсмусовые станки типа СР6-9, СР3-6 и другие; четырехсторонние продольно-фрезерные станки типа С16-4А, С16-5 и другие.

Первичная механическая обработка мебельных заготовок заканчивается операцией чистового торцевания. На этой стадии обработки используется следующее оборудование:


- двухпильный концеравнитель Ц 2К12

- универсальный круглопильный станок Ц 6-2, Ц6-4

Подготовку шпона к облицовыванию начинают с разметки и раскроя пачек шпона, после чего кромки делянок фугуют в пачках. Эта операция выполняется только в том случае, если шероховатость поверхности кромок Rm по ГОСТ 7016-82 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристика» выше 32 мкм.

Кроме того, не допускаются зазоры между кромками делянок, сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырыв на них. Отклонения от прямолинейности кромок должно быть не более 0,33 мм на 1000 мм длины. Отклонения от перпендикулярности кромок к пласти не более 0,2 мм.

После раскроя и фугования (если это необходимо) делянки укладывают в пачки из одного кноля с соблюдением последовательности. Затем на рабочем месте выполняется сортировка и подбор заготовок (делянок) по текстуре и цвету.

Делянки шпона соединяют в облицовки (листы). Эта операция называется ребросклеиванием, которое может быть продольным и поперечным.

Наиболее распространено ребросклеивание клеящей нитью методом «зиг-заг». Операция ребросклеивания выполняется на ребросклеивающих станках типа РС-9. Для предотвращения поломок, растрескивания торцов облицовок применяются станки мод. ПТШ-1, либо на рабочем месте вручную. На станке ПТШ-1 проклейка выполняется прямым швом термопластичной нити двух поперечных кромок облицовок одновременно.

Аналогичным способом производится подготовка облицовок из синтетических и полимерных пленок. При необходимости выполняется также ребросклеивание шпона.

В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков линий.

Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формами, которые указаны по каждому станку в литературе [8]. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков.

При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ


1. Какие операции выполняются на стадии первичной механической обработки?

2. Как рационально изготовить тонкие детали: рейки, штапики, обкладки?

3. Как производится расчет производительности станков для первичной механической обработки?

4. Дайте схемы организации рабочих мест у фуговального, четырехстороннего продольно-фрезерного станков, двухпильного концеравнителя.

5. Какие операции выполняются на стадии механической обработки массивных заготовок? Какой должны быть последовательность выполнения этих операций?

6. Какие операции выполняются при подготовке облицовок к облицовыванию.


Литература

[5], с. 59-73; [7], с. 191; [8], с.19


Тема 1.5. Повторная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины

• Последовательность обработки брусковых заготовок. Формирование шипов и проушин. Продольное фрезерование плоских и профильных кромок, фрезерование криволинейных кромок незамкнутого и замкнутого контура. Механизация подачи при фрезеровании. Торцовое фрезерование канавок и различных профилей. Выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление отверстий. Точность обработки и применение для этой цели приспособления. Зачистка поверхностей деталей шлифованием, используемые материалы и оборудование.
  
• Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок для достижения требуемой шероховатости поверхности.
  
• Технология, режимы, применяемое оборудование и приспособления. Схемы организации рабочих мест, правила работы и расчет производительности оборудования. Использование внутрицехового транспорта.
  

Практическая работа №6

Разработка карты и схемы технологического процесса, повторной, механической обработки мебельных деталей из массовой древесины с расчетом принятого количества оборудования.


Практическая работа №7

Разработка схемы технологического процесса изготовления мебельных деталей из массивной древесины.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


На участок или в цех повторной механической обработки поступают брусковые заготовки, имеющие правильную геометрическую форму, но не соответствующие чертежу. Таким образом, цель повторной механической обработки – придание заготовке окончательной формы и размеров.

Основные операции повторной механической обработки следующие:

формирование шипов и проушин, фрезерование, выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление, шлифование. Эти операции можно выполнить на позиционном оборудовании.

При изучении последовательности операций надо уяснить, что если в детали имеются шипы или проушины, то обработку ее начинают с нарезания шипов или проушин, так как на современных шипорезных станках эта операция совмещается с торцеванием в размер.

Известно, что конструкция шаблона, приспособления, применяемые при обработке, оказывают огромное влияние на производительность труда, качество обработки, удобство и безопасность работы. В этой связи на предприятиях уделяется большое внимание конструкции шаблонов, их периодической проверке и хранению.

Сверление круглых отверстий на одношпиндельном станке производится по настройке станка, разметке, упору, шаблону и кондуктору. В зависимости от применяемого метода производительность и точность сверления будут различными.

Механическую обработку деталей заканчивают шлифованием. В этой теме рассматривается шлифование массивных деталей под отделку, которое производится шлифовальными шкурками и №16-8 на станках дисковых вертикально-ленточных со свободной лентой, дисково-бобинных.

В настоящее время наиболее прогрессивной является механическая обработка заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях типа МОБ, имеющих автоматически действующие загрузочно-разгрузочные транспортные и переворачивающие устройства.

В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков, линий.

Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формулами, которые указаны по каждому станку (8) стр. 216-50. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков.

При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1 Перечислите операции повторной механической обработки.

2 Приемы работы на позиционном оборудовании при:


- формировании шипов и проушин;

- фрезеровании;

- выборке продолговатых гнезд и отверстий;

- сверлении;

- шлифовании

3 Порядок технологических операций на линии МОБ


Литература

[5] с 134-150, [7] с 196-205, [8] с 27-51


Тема 1.7. Технология изготовления гнутых деталей из массивной древесины


- Способы получения криволинейных деталей.

- Основы теории гнутья древесины.

- Методы пластификации древесины (пропаривание, проваривание, прогрев токами высокой частоты, пропитка растворами). Технология, оборудование и режимы пластификации древесины. Требования к качеству.

- Технология, оборудование и режимы при гнутых заготовок. Схема организации рабочих мест. Требования к качеству заготовок.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Детали мебели из древесины и древесных материалов криволинейной формы можно получить различными способами:

1. Выпиливание криволинейных заготовок и их дальнейшей механической обработкой.
   
2. Гнутьем массивной древесины с предварительной гидротермической обработкой и последующей механической обработкой.
   
3. Гнутьем древесины с предварительным пропиливанием.
   
4. Гнутьем с одновременным склеиванием цельной массивной древесины.
   
5. Склеиванием с одновременным гнутьем шпона, фанеры.
   

Технология изготовления гнутых деталей включает операции пластификации древесины, гнутья заготовок и их сушки для закрепления приданной формы.

Прогрев деталей в поле ТВЧ резко ускоряет процесс пластификации.

Применение токов высокой частоты для придания древесине пластичности перед гнутьем – более эффективный метод, чем пропаривание, как по скорости нагрева, так и по способности заготовок принимать заданную форму при гнутье.

Высокочастотный нагрев древесины позволяет применять для гнутья заготовки влажностью 10-12%, что сокращает время их сушки после гнутья.

Замена пропаривания заготовок нагревом в поле токов высокой частоты улучшает санитарные условия гнутарного производства, ускоряет процесс термообработки и дает возможность механизировать его, повышает его, повышает культуру производства.

Высокочастотный нагрев позволяет осуществлять местный нагрев заготовки, т.е. участка, подвергающегося непосредственно гнутью, не нагревая всю заготовку.

В этой теме необходимо последовательно изучить все операции технологического процесса получения гнутостолярных заготовок, используемое при этом оборудование.

Значение условий получения бездефектных заготовок и режимов гнутья позволяет сделать выводы о целесообразности применения различных типов оборудования.

При изготовлении гнутопропильных заготовок используется массивная древесина, в которой в местах изгиба выполняют пропилы. Чаще всего это заготовки для стульев, царги круглых столов и другие детали. В пропилы вставляют полоски шпона, предварительно промазанные клеем. Это необходимо для получения правильного радиуса изгиба и уменьшения разрывов волокон на наружных слоях брусков.

Для гнутья применят специальное приспособление, состоящее из шаблона и шины. Специальным рычагом с обжимным роликом загибают пропиленный конец бруска и закрепляют его струбциной. Изогнутый брусок с шаблоном освобождают от зажима и выдерживают до полной полимеризации клея в пропильных участках заготовки. Процесс выдержки может быть в условиях цеха при температуре 18-23⁰С или в установке для нагрева в поле ТВЧ.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. На каких свойствах древесины основано гнутье?
   
2. Какие имеются способы гидротермической обработки древесины?
   
3. Какие вы знаете гнутарные станки и каковы принципы их действия?
   
4. Для чего при гнутье применяется металлическая шина?
   
5. Почему после гнутья производится сушка?
   

[5]. c. 77-83; [7] с.206-215


Тема 1.8. Технология изготовления плоско и гнутоклееных заготовок.


- Получение плоскоклееных заготовок. Технологический процесс, оборудование и режимы склеивания

- Склеивание с одновременным гнутьем. Технологический процесс и режимы изготовления гнутоклееных заготовок.

- Особенности склеивания с одновременным гнутьем массивной древесины.

- Контроль качества склеивания плоско и гнутоклееных заготовок.


Практическая работа №8

Разработка схемы технологического процесса изготовления гнутоклееных деталей.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


В мебельной промышленности нашей страны и за рубежом наметилась тенденция к расширению применения гнутоклееных элементов из шпона в изделиях мебели.

Это вызвало сокращением сырьевых ресурсов древесины твердых лиственных пород для изготовления конструкционных деталей мебели: уменьшением расхода лесоматериалов и трудовых затрат; возможностью создания изделия мебели сложных архитектурных форм с сохранением декоративных особенностей древесины.

Дефицит древесины твердых лиственных пород (дуба, бука, ясеня) для изготовления конструкционных деталей мебели, в том числе стульев столярных, требует замены ее другими материалами.

Производство гнутоклееных деталей мебели из шпона позволяет в 1,5 раза снизить расход круглых лесоматериалов, на 20% сократить трудозатраты, т.е. замена экономически целесообразна.

Повышение качественных требований к мебели и в первую очередь к ее комфортабельности, вызывает необходимость использования гнутоклееных деталей сложных профилей, технологичных в производстве.

Технологический процесс изготовления гнуто-и плоскоклееных заготовок разделяется на следующие стадии:

-подготовка материала;

-формирование пакета;

-гнутье с одновременным склеиванием;

- выдержка заготовок;

- раскрой и механическая обработка заготовок.

Познакомьтесь с оборудованием для склеивания с одновременным гнутьем. Разберитесь, как достигается высокое склеивание и как производится контроль качества.

Изучая тему, выполните (выборочно) расчеты по определению удельного давления запрессовки различного оборудования. Познакомьтесь с типовыми технологическими процессами и режимами по склеиванию, разработанными ВПКТИМ.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ


1.Преимущества гнутоклееных деталей. Материалы для их изготовления. Нормирование расхода сырья.

2.Какое оборудование применяется для изготовления гнутоклееных деталей мебели? Методы нагрева. Технология гнутья.

3. Как определяются удельное давление запрессовки, величина упрессовки?

4. Перечислите оптимальные величины основных параметров режима изготовления гнутоклееных деталей.

5. Какие вы знаете возможные случаи брака в производстве гнутоклееных деталей и меры борьбы с ними?


Литература:

[5], с.84-113, [7], с. 217, 255-260, 112-139.


Тема 1.9. Облицовывание

• Технология облицовывания пластей щитов и брусков шпоном, поточная организация процесса облицовывания на линиях с многолетними и однолетними процессами. Режимы облицовывания. Требования к качеству поверхности.
  
• Облицовывание рулонными материалами методом каширования. Метолы облицовывания с тиснением на поверхности древесины. Режимы, применяемое оборудование. Организация рабочего места.
  
• Облицовывание бумажно-слоистым пластиком и искусственными кожами. Технология, оборудование, режимы. Требования к качеству.
  
• Методы расчета основных технологических параметров (удельного давления прессования, производительности прессов и т.п.)
  
• Дефекты склеивания и облицовывания, меры предупреждения и устранения.
  
• Основы техники безопасности и охраны труда на клеильных установках. Меры по улучшению условий труда на производстве, противопожарные мероприятия.
  

Практическая работа №9

Разработка карты и схемы технологического процесса облицовывания с расчетом количества принятого оборудования.


Практическая работа №10

Анализ организации производственного процесса на участках облицовывания плстей на предприятии.


Лабораторная работа №2

Определение расхода клея и анализ влияния количества наносимого клея на качество облицовывания.


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


Облицовывание облагораживает внешний вид изделия, повышает формоустойчивость отдельных его частей, при этом сокращается расход древесины дефицитных ценных лиственных пород.

В технологическом процессе облицовывания различают следующие этапы:

- подготовка основы;

- подготовка облицовочного материала (шпона, пластика, синтетического шпона и т.п.)

- наклеивание облицовочного материала на основу;

- выдержка для остывания (при необходимости)


Подготовка основы и облицовочного материала изложена в теме 4.

Наклеивание облицовок на основу производится в многопролетных и однопролетных гидравлических прессах с обогреваемыми плитами. Преимущества линий на базе однопролетных прессов очевидны – это возможность автоматизации процесса, уменьшение цикла облицовывания и т.п.

Изучая эту тему, уделите внимание требованиям к основе, облицовочным материалам, операциям технологического процесса, режимам, применяемому оборудованию.

Применение заменителей строганного и лущеного шпона в мебельной промышленности страны с каждым годом увеличивается. В этой связи наибольшее применение в промышленности находят декоративные планки на основе пропитанных бумаг с полной поликонденсацией смолы (синтетический шпон) в соответствии с ТУ 13-160-82 с содержанием смолы в них 30-35%. Если эта текстурная бумага пропитана смолой, содержание которой составляет 45-50%, то она используется для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующего лакирования.

В настоящее время в мебельной промышленности весьма распространен «сухой» способ отделки, разновидности этого способа:

-ламинирование;

-облицовывание полимерными и бумажными пленками методом каширования;

- отделка (наклеивание) пластиком.

Сущность ламинирования в том, что путем наклеивания декоративных пленок с частичной поликонденсацией смолы получают поверхность, не требующую отделки жидкими лакокрасочными материалами.

В этой теме следует изучить также определение производительности оборудования для облицовывания, дефекты склеивания и облицовывания, меры предупреждения их и устранение. Особое внимание следует уделить технике безопасности при работе с пленками, на участке прессования, транспортировке и способу хранения пленок. Противопожарные мероприятия при работе на клеильных установках.


ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Сущность и назначение облицовывания.
   
2. Как осуществляется облицовывание на линии, включающей и 10-пролетный пресс П713А? Определите производительность линии, сравните с линией АКДА.
   
3. Применение однопролетных прессов, их преимущества. Режимы. Технология.
   
4. Назовите основные параметры режима облицовывания пластей.
   
5. Каширование. Технология и оборудование.
   
6. Как определить производительность прессового оборудования.
   
7. Какие вы знаете дефекты облицовывания? Меры предупреждения и борьба с ними.
   
8. Дайте схемы компоновок оборудования на клеильно-облицовочных участках при применении много- и однопролетных прессов.
   

Литература

[5], с. 114-130;, с. 271-285; [8], с.56-63