Пояснительная записка к годовому балансу за 2010 год по открытому акционерному обществу «уренгойдорстрой»

Вид материалаПояснительная записка

Содержание


2.1 Анализ себестоимости выполненных работ, оказанных услуг
Прямые расходы на выполненные СМР
Заработная плата основных рабочих
Эксплуатация машин и механизмов
Наименование показателей
Административно-хозяйственные расходы
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8

II. Анализ себестоимости


2.1 Анализ себестоимости выполненных работ, оказанных услуг

В данном разделе приведен анализ затрат, включаемых в себестоимость продукции, рассмотрена их структура в целом по предприятию и по отдельным объектам.


По экономическому признаку затраты делятся на основные, т.е. непосредственно связанные с технологическим процессом, и накладные – если они связаны с организацией производства и управлением.

К прямым основным производственным затратам относятся материалы, заработная плата рабочих, расходы на эксплуатацию машин и механизмов. По отношению к объему производства они являются переменными – напрямую зависящими от объема работ. Как правило, эта зависимость линейная.

Прямые расходы на выполненные СМР

2010г.

2009г.

Изменение 2010 - 2009

%

Всего

863 466 416

1 098 297 960

-234 831 544

-21,38%

 

Материалы

368 491 846

632 153 366

-263 661 520

-41,70%

 

 

Материалы в производство

368 491 846

632 153 366

-263 661 520

-41,70%

 

Заработная плата основных рабочих

168 624 865

173 812 105

-5 187 240

-2,98%

 

 

Заработная плата производственных рабочих

122 447 005

108 321 208

14 125 797

11,53%

 

 

Заработная плата сотрудников промбазы

46 041 149

60 676 374

-14 635 225

-24,12%

 

 

 

Заработная плата производственных рабочих на передислокацию

0

4 814 522

-4 814 522

-100%

Эксплуатация машин и механизмов

326 349 705

362 190 022

-35 840 317

-9,89%

 

 

Запчасти на ремонт ОС

26 873 017

30 930 035

-4 057 018

-13,11%

 

 

Заработная плата рабочих на ремонте ОС

17 442 660

29 908 674

-12 466 014

-41,68%

 

 

Лизинг

33 051 040

59 615 713

-26 564 673

-44,55%

 

 

Услуги сторонних организаций на ремонт ОС

2 619 698

2 242 018

377 680

14,41%

 

 

Услуги сторонних организаций

71 291 269

72 923 793

-1 632 524

-2,23%

 

 

Амортизация ОС и НМА

104 720 235

73 800 102

30 920 133

29,52%

 

 

ГСМ и смазочные материалы

54 626 493

65 877 542

-11 251 049

-17,07%

 

 

ГСМ на общепроизводственные работы промбазы

10 474 179

20 359 987

-9 885 808

-48,55%

 

 

Затраты на замену быстро изнашивающихся частей

5 251 114

6 532 157

-1 281 043

-19,61%

Сокращение объема работ собственными силами в анализируемом году составило 11,57%, а уменьшение величины прямых затрат – 21,38% . Затраты сокращаются более высоким темпом, что является безусловно положительным фактом в деятельности предприятия.

Из приведенных выше данных видно, что в 2010 году по своему составу и конструктивным особенностям работы были менее материалоемкими. В основном это связано с составом и конструктивными особенностями выполняемых работ. В условиях финансово-экономического кризиса в стране, основной задачей на предприятии было сохранение коллектива сотрудников и недопущение создания социальной напряженности. За счет повышения производительности труда и эффективной организации производственного процесса ФОТ основных рабочих увеличился на 11,53%, а доля заработной платы работников промбазы сократилась – на 24,12%. В 2010 году предприятие не осуществляло крупномасштабных передислокаций к месту производства работ на новых объектах.

Отмечено снижение затрат на эксплуатацию машин и механизмов (на 9,89%). Увеличение статьи затрат «амортизация ОС» вызвано тем обстоятельством, что в течение года предприятием принято к учету объектов ОС (машин и механизмов) на сумму 110295 тыс.руб. Уменьшение суммы затрат по статье «лизинг» на 26 564 тыс.рублей обусловлено условиями ранее заключенных договоров финансовой аренды техники и графиками платежей. Хотя эти расходы относятся к прямым затратам на производство, непосредственно с объемом выполненных работ они не связаны. Поэтому для объективности оценки показателей их можно не принимать во внимание. А вот снижение на 17,07% затрат на ГСМ по машинам и механизмам основного производства и на 48,55% - по машинам и механизмам вспомогательного и обслуживающего назначения рассматривается как положительный факт, так как это одна из главных составляющих, непосредственно связанных с объемом производства и влияющая на конечный результат. В течение 2010г. на предприятии было продолжено внедрение система контроля расхода топлива с использованием датчиков FMS и системы ГЛОНАСС. Данные датчики были установлены на все типы автомашин и дорожно-строительной техники. На основании полученных данных предприятие ведет постоянный учет расхода топлива, эффективность использования машин и механизмов. В связи с применением специализированного оборудования и необходимостью привлечения для ремонта и обслуживания специалистов, возросли расходы на услуги сторонних организаций, привлекаемых для выполнения ремонта ОС, на 14,41%. На предприятии принят новый коллективный договор, в котором отражены изменения системы оплаты труда, направленной на стимулирование эффективного использования рабочего времени и регулирование заработной платы в соответствии с конкретными экономическими условиями и результатами труда организации в целом. В связи с этим, по сравнению с прошлым годом, сокращено время нахождения на ремонте и соответственно на 41,68% уменьшены затраты на заработную плату рабочих, занятых ремонтом. По сравнению с 2009г. на 13,11% уменьшились затраты на запасные части для ремонта ОС.

В таблице представлены технико-эксплуатационные показатели работы автотранспорта ОАО за 2 года.


Наименование показателей

един. измер.

2009г.

2010г.

Изменение%

Списочное количество в эксплуатации

ед.

77

80

3.9%

Автомобиле-дни пребывания в хозяйстве

ед.

30 931

29 280

-5.3%

Автомобиле-дни в работе

ед.

9 761

15 548

59.3%

Автомобиле-дни в ремонте

ед.

3 798

6 732

77.3%

Автомобиле-дни простоя

ед.

17 372

7 000

-59.7%

Общая грузоподъемность

тн

1 549

1 575

1.7%

Объем перевозок

тн

2 079

2 147

3.3%

Грузооборот

ткм

15 031

26 471

76.1%

Общий пробег

т.км

2 147

2 118

-1.3%

Пробег с грузом

т.км

748

1 927

157.7%

Коэффициент технической готовности

 

0.88

0.77

-12.2%

Коэффициент выпуска

 

0.32

0.53

68.3%

Коэффициент использования грузоподъемности

 

1.00

0.70

-30.2%

Коэффициент использования пробега

 

0.35

0.91

161.2%

Время в наряде

 

19.59

0.00

-100.0%

Среднесуточный пробег

км

219.96

136.23

-38.1%

Среднее расстояние перевозки

 

7.23

12.33

70.5%

Выработка на 1 среднесписочную автотонну в тн

тн

134.20

136.31

1.6%

Выработка на 1 среднесписочную автотонну в ткм

ткм

9 704.30

16 808.84

73.2%

Расход дизельного топлива

тн

1 279

1 490

16.5%

Средний расход топлива

л/100км

7.18

0.00

-100.0%

Средняя грузоподъемность

тн

20.11

19.69

-2.1%

Время под погрузкой-выгрузкой

час

24 095

24 095

0.0%


Продолжительность работы автомашин (в часах) на линии определяют с момента выхода автомобиля из гаража до момента возвращения в гараж. Время нахождения автомобиля в наряде слагается из времени движения и времени планируемых простоев - для погрузки-выгрузки грузов, а также по техническим надобностям. Увеличение продолжительности работы автомобилей на линии при правильной организации труда водителей и ликвидации обезлички - одна из важнейших задач предприятия, решение которой - необходимое условие для дальнейшего повышения производительности работ и снижение себестоимости СМР. Сокращение дней в простое на 59,7% по сравнению с прошлым годом свидетельствует о том, что работа автотранспорта стала значительно эффективнее. Несмотря на длительное время доставки запасных частей, значительную удаленность объектов от места дислокации предприятия и невозможность вывода техники для текущего и капитального ремонта на базу предприятия из-за отсутствия наземного сообщения в летний период, за прошедший год сократились дни в ремонте на 77,3%. Этот факт свидетельствует об эффективном использовании времени в ремонте и высоком качестве выполнения ремонтных работ.

.

Эффективность работы подвижного состава на линии характеризуется также коэффициентами использования пробега и использования грузоподъемности.

Общий пробег автомобиля слагается из:

- производительного пробега, т.е. пробега с грузом;

непроизводительного пробега, т.е. пробега без груза.

Отношение производительного пробега к общему пробегу автомобиля за данный период времени называется коэффициентом использования пробега. В 2010 году этот показатель составил 0,91, что на 161,2% выше предыдущего года.

Повышение коэффициента использования пробега увеличивает полезную работу и снижает расходы на перевозки.

Под коэффициентом использования грузоподъемности автотранспорта понимается отношение его загрузки в тоннах к номинальной грузоподъемности (по заводской характеристике). В 2010 году он сократился на 30,2% и составил 0,70.

Коэффициент технической готовности парка снизился на 12,2%. В целом же эффективность использования автотранспорта возросла, что характеризуется повышением выработки в тоннах на 1,6% и на 73,2% в ткм.

Накладные расходы предприятия – необходимые затраты на организацию, управление и обслуживание строительного производства, состоящие из административно-управленческих расходов и расходов общехозяйственного назначения по обслуживанию работников строительства.

Административно-хозяйственные расходы относятся к условно-постоянным затратам, т.е. затратам, объем которых практически не изменяется при изменении объемов работ.

В 2010г. административно-хозяйственные расходы возросли на 15,60%. Из приведенной ниже таблице видно, что увеличение расходов произошло по всем статьям.

Увеличение отдельных статей затрат произошло по следующим причинам:

- расходов на содержание административного здания и АУП, по причине проведения текущего ремонта отдельных помещений и обеспечения кабинетов дополнительными рабочими местами;

- аренды офисов филиала и представительства в связи с увеличением арендной платы арендодателем;

- информационных услуг, ввиду внедрения нового программного обеспечения бухгалтерского учета 1С версия 8.0.

- командировочных расходов, увеличение которых связано с необходимостью ежемесячного направления сотрудников предприятия в г. Красноярск одновременно в несколько организаций-Заказчиков для подписания актов приемки выполненных работ.



Административно-хозяйственные расходы

2009г.

2010г.

Изменение 2010 - 2009

%

 




68 230 746

80 842 758

12 612 012

15,60%

 

 

Заработная плата АУП

42 551 903

46 412 524

3 860 621

8,31%

 

 

Налоги с ФОТ АУП

5 862 186

8 201 100

2 338 914

28,51%

 

 

Услуги связи

3 039 750

3 026 330

-13 420

-0,44%

 

 

Информационные услуги

1 699 362

2 447 917

748 555

30,57%

 

 

Расходы на содержание АУП

983 942

1 668 823

684 881

41,03%

 

 

Расходы на содержание административного здания

1 721 399

2 670 848

949 449

35,54%

 

 

Командировочные расходы

5 486 552

5 857 963

371 411

6,34%

 

 

Аренда

2 119 833

2 266 328

106 495

6,46%

 

 

Представительские расходы

9 536

22 804

13 268

58,18%

 

 

Аудиторские услуги

395 000

395 000

0

0.00%

 

 

Материалы на управленческие расходы

86 433

0

-86 433

-100,00%

 

 

Услуги БТИ

26 695

0

-26 695

-100,00%

 

 

Амортизация ОС и НМА за счет накладных расходов

4 148 154

7 873 121

3 724 967

47,31%