Правила безпеки для тютюнового та тютюново-ферментаційного виробництва передмова

Вид материала

Документы

Содержание 8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв Таблиця 8.1 Параметри розміщення огороджень 8.5. Вимоги до живильників 8.6. Вимоги до розміщення устаткування

Подобный материал:

• Правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва затверджено, 5328.36kb.
• Правила безпеки систем газопостачання України, 2071.23kb.
• Розділ 1 наукові основи безпеки життєдіяльності глава Теоретичні основи безпеки життєдіяльності, 433.74kb.
• Правила охорони праці при обслуговуванні просочувально-сушильного устаткування для, 515.36kb.
• Правила техніки безпеки. Класи неорганічних сполук (2год.) Правила техніки безпеки, 62.93kb.
• Про затвердження Правил пожежної безпеки для об'єктів зберігання, транспортування, 1795.29kb.
• Правила безпеки при виробництві солоду, пива та безалкогольних напов київ 1997 передмов, 5024.56kb.
• Правила пожежної безпеки Список літератури Вступ, 605.07kb.
• Правила безпечної поведінки на воді влітку. Можливі небезпеки під час купання та розваг, 369.36kb.
• П/п Посадова категорія, 55.02kb.

8.2. Вимоги до головних елементів конструкції

8.2.1. Застосування у виробничому устаткуванні матеріалів та покриттів, які будуть працювати в контакті з харчовими середовищами, має бути узгоджене з Міністерством охорони здоров'я України, якщо щодо них немає діючого дозволу.

8.2.2. Конструкція устаткування повинна враховувати:

- вимоги міжгалузевих правил та нормативів з охорони праці та цих Правил;

- вимоги санітарних правил організації технологічних про­цесів та гігієнічні вимоги до виробничого устаткування;

- особливості транспортування устаткування до місця ус­тановлення;

- вимоги безпеки щодо виконання такелажних та монтаж­них робіт з урахуванням використання підйомно-транспорт­ного устаткування та пристосувань для монтажу.

8.2.3. Устаткування, що виділяє тепло, повинне бути теп-лоізольоване таким чином, щоб температура зовнішніх по­верхонь не перевищувала 45 °С.

Застосування горючих теплоізоляційних матеріалів не до­пускається .

Устаткування з примусовим охолодженням повинне мати блокувальний пристрій, який виключає його пуск при відсут­ності холодоагента.

8.2.4. Устаткування або частини його, що є джерелами виділення вологи, газів та пилу, повинне бути у конструк­тивному відношенні укритим та герметизованим; герметич­ність у місцях введення в апаратуру та машини і виведення з них рухомих деталей, обертових валів тощо повинна за­безпечуватись при допомозі ущільнювачів. У разі недостат­ньої герметизації устаткування повинне мати вбудовані міс­цеві відсмоктувачі або пристрої для уловлювання та видалення шкідливих речовин з очищенням повітря, що викидається до атмосфери. За можливості ці процеси повинні бути автома­тизованими та здійснюватись без участі у них людей.

8.2.5. Вбудовані до устаткування аспіраційні та витяжні вентиляційні системи повинні бути зблоковані з пусковими пристроями устаткування.

8.2.6. Фланцеві з'єднання, сальники насосів та мішалок, крани та вентилі апаратів для жиророзчинювальних речовин з високою проникною здатністю (вуглеводів жирного та аро­матичного рядів, чотирихлористого вуглецю тощо) повинні виконуватись з відповідного матеріалу без використання жирних мастил та набивок для частин, що труться.

8.2.7. Виробниче устаткування, для якого причиною не­безпеки можуть бути перевантаження, порушення послідов­ності роботи механізмів, спад напруги в електричній мережі, а також тиску у пневмо або гідросистемі нижче допустимих граничних значень, повинне мати відповідні запобіжні при­строї та блокування.

8.2.8. При встановленні вимірювальних приладів, апаратів захисту та керування на устаткуванні з тепловими режимами роботи повинні передбачатись заходи, що виключають мож­ливість їх нагріву понад допустиму температуру.

8.2.9. Система мащення складальних одиниць та ме­ханізмів, розташованих у важкодоступних та небезпечних місцях устаткування, повинна бути автоматичною або дистан­ційною.

8.2.10. Конструкція машин, апаратів, посудин повинна виключати попадання рідин до робочої зони при їх запов­ненні,-добавленні компонентів, рухові робочих механізмів та оброблюваного продукту.

8.2.11. Складальні одиниці устаткування, які під час об­слуговування здатні переміщуватись під дією гравітаційних сил до зони обслуговування, повинні бути обладнані стопор­ними пристроями, які виключають можливість такого само­чинного переміщення.

Конструкція покривок до машин, апаратів і ємкостей по­винна виключати самочинне їх падіння. Кут відчинення по­винен складати не менше двох радіан або покривки повинні бути обладнані фіксатором положення Відчинено". Застосо­вувати для цієї мети гачки, дріт тощо не дозволяється.

8.2.12. Робочі механізми з небезпечним інерційним ру­хом повинні мати автоматичне гальмування в усіх випадках зупинки устаткування.

8.2.13. Завантаження, переміщення, вивантаження та транспортування устаткування повинні бути механізовані.

8.2.14. Конструкція виробничого устаткування повинна забезпечувати:

- шумову характеристику - за ГОСТ 12.1.029-80;

- вібрацію - за ГОСТ 12.1.012-90.

8.2.15. Конструкція устаткування не повинна затруднюва-ти вивантаження, повного видалення продукту та санітарної обробки устаткування, повинна забезпечувати безрозбірне миття та виключати утворення застійних зон.

Очищення та миття повинні забезпечуватись, як правило, без знаходження людей усередині апаратів. Всі операції з обробки (видалення залишку, промивка, пропарювання, де­газація) повинні бути механізовані та безпечні для обслуго­вуючого персоналу.

8.2.16. Ємкості для зберігання рідких та харчових про­дуктів, що легко випаровуються при температурі вище 45 °С, повинні мати розташовані у верхній частині оглядові люки та бути обладнані надійно діючими приладами - покажчиками рівня продукту в ємкості.

Ємкості для зберігання продуктів при температурі 45 °С та нижче повинні мати нижні самоущільнювані люки, що відчиняються усередину. Верхні люки ємкостей повинні мати запобіжні грати, розташовані під накривкою.

8.2.17. Резервуари, збірники, апарати, мірники, які запов­нюються шкідливими, вибухопожежонебезпечними та їдкими речовинами, повинні бути оснащені рівнемірами та перелив­ними трубами з відводом до резервного збірника. Для ре­монту або аварійного звільнення посудин, що працюють під тиском, повинна бути передбачена можливість передачі їх вмісту при допомозі насосів, самопливом та іншими засо­бами до складських резервуарів, технологічних апаратів та спеціально призначених для цієї мети аварійних або дренаж­них збірників. При цьому повинне бути забезпечене повне звільнення трубопроводів.

8.2.18. Ємкісна апаратура з ЛЗР обладнується не менше ніж трьома сигналізаторами рівня. Сигналізація граничного верхнього рівня повинна здійснюватись від двох сигналіза­торів рівня, нижнього -від одного.

8.2.19. Вимірювання рівня вибухопожежонебезпечних про­дуктів в апаратах ємкісного типу повинно здійснюватись за допомогою засобів вимірювань, що виключають необхідність у відчиненні люків апаратів.

Засоби виміру рівня мірними рейками, штоками тощо, пов'язані з необхідністю розгерметизації апаратури, не до­пускаються.

8.2.20. Технологічне устаткування, де в разі пуску у ро­боту або зупинки, а також при відхиленнях від встановлено­го режиму можливе утворення вибухопожежонебезпечних сумішей, повинне забезпечуватись системами продування їх інертними газами.Замість інертного газу, там де це допускається за умо­вами технології, можливе застосування водяної пари.

8.2.21. У конструкції резервуарів повинні бути передба­чені блокувальні пристрої, що забезпечують вимикання роз­ташованих усередині резервуарів механізмів (мішалки, змі­йовики, скребки, вивантажувальні шнеки тощо) при відкри­ванні накривок люків (лазів) та виключають можливість їх включення при відкритих накривках.

8.2.22. Металеві резервуари повинні бути оснащені стро-пувальними пристроями, регулювальними гвинтами з контр­гайками та опорними пластами.

8.2.23. Машини та устаткування повинні мати форму, кон­фігурацію, обробку та лакофарбне покриття, які забезпечу­ють:

- вільне обслуговування (пуск, зупинка, мащення, огляд, регулювання тощо);

- прибирання, миття, протирання машини до повного видалення з неї бруду, пилу тощо;

- обробка та лако-фарбувальне покриття повинні бути механічно міцними, стійкими щодо дії кліматичних факторів, миючих рідин та виробничого середовища.

При фарбуванні устаткування необхідно враховувати коль­ори:

- розпізнавального забарвлення - відповідно до ГОСТ 14202-69;

- сигнальні та безпеки - відповідно з ГОСТ 12.4.026-76.

8.3. Вимоги до механізмів керування

8.3.1. Механізми керування виробничим устаткуванням повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.064-81 та мати чіткі позначення згідно ГОСТ 12.4.040-78 або написи, що пояс­нюють їх функціональне призначення.

Конструкція та розташування механізмів керування по­винні виключати можливість мимовільного та самочинного включення та виключення устаткування.

8.3.2. Пускові апарати виробничого устаткування повинні забезпечувати швидкість та плавність його вмикання та ви­микання.

8.3.3. Наявність кількох місць пуску в устаткуванні не допускається, за такими винятками:

- на устаткуванні, що обслуговується одним оператором, і ширина зони обслуговування якого більше 2.5 м, можуть встановлюватись дублюючі кнопки "ПУСК" та "СТОП" за умо­ви нагляду за ними оператора з будь-якого місця зони;

- при одночасному обслуговуванні устаткування кількома працівниками у випадках, коли таке устаткування та його пускова апаратура розташовані у різних приміщеннях, а та­кож при наявності складних агрегатів, що поєднані вироб­ничим циклом. У вказаному випадку повинні передбачатись:

- звукова або світлова сигналізація - за ГОСТ 21786-76, сповіщення про готовність до вмикання цього механізму або комплексу механізмів від особи, відповідальної за їх обслу­говування;

- апарати (вимикачі, перемикачі, вилки роз'єднання), що виключають можливість дистанційного пуску механізму або лінії, зупинених на ремонт;

- спеціальна інструкція по керуванню таким устаткуванням.

8.3.4. Автоматичні потокові лінії повинні мати центральні пульти керування для роботи в автоматичному та налагод­жувальному режимах, крім того, кожна машина, що входить до складу потокової лінії, повинна бути обладнана індивіду­альними механізмами керування, розташованими безпосе­редньо на машині.

8.3.5. Панелі пульту керування необхідно встановлювати:

- в горизонтальній площині або під кутом до ЗО градусів відносно неї при розташуванні їх на висоті 0.6-1.0 м від рівня підлоги або площадки обслуговування;

- під кутом 30-60 градусів до горизонталі при розташу­ванні їх на висоті 1.0-1.3 м;

- у вертикальній площині або під кутом понад 60 граду-сов відносно горизонталі при розташуванні панелей на ви­соті 1.3-1.6 м від підлоги.

На пульті керування мусять бути прилади та пристрої, що вказують величини технологічних параметрів процесу та сиг­налізують про досягнення їх граничнодопустимих робочих значень, а також прилади, що забезпечують надійне вимк­нення виробничого устаткування в аварійних ситуаціях.

8.3.6. Механізм керування виробничим устаткуванням, що обслуговується одночасно кількома особами, повинні мати блокування, що забезпечує необхідну послідовність дій.

У випадку, коли частина устаткування, що являє собою небезпеку для людей, знаходиться поза межами видимості оператора, повинні бути передбачені додаткові аварійні ви­микачі.

8.3.7. Кнопка аварійного вимикання повинна виступати понад рівнем площадки пульту, бути виконана збільшеного розміру у порівнянні з розмірами інших кнопок, червоного кольору, з грибовидним штовхачем. Над кнопкою повинен бути напис "Аварійне вимкнення".

8.3.8. Великогабаритні машини, при обслуговуванні яких оператор повинен знаходитись у русі, а також конвеєри, довжина яких перевищує 10 м, повинні мати аварійні кноп­ки "СТОП". Кількість аварійних кнопок повинна бути такою, щоб відстань між ними не перевищувала 10 м та щоб був забезпечений вільний доступ до них з будь-якого місця, де може знаходитись обслуговуючий персонал. При розташу­ванні устаткування у суміжних приміщеннях аварійні кнопки "СТОП" повинні бути у кожному приміщенні.

Крім того, конвеєри у головній та хвостовій частинах повинні бути обладнані аварійними кнопками для зупинки конвеєрів.В місцях підвищеної небезпеки конвеєри повинні бути додатково обладнані вимикальними пристроями для зупин­ки конвеєра у аварійних ситуаціях в будь-якому місці з боку проходу для обслуговування.

8.3.9. Конвеєри довжиною понад 50 м, або такі, що про­ходять через ряд суміжних приміщень, повинні бути облад­нані сигналізацією, зблокованою з пусковим пристроєм.

8.3.10. Машини та устаткування повинні мати індивідуальні приводи.

На машинах, які мають головний привід та привід окре­мих механізмів, у разі можливості виникнення небезпеки при непередбаченій зупинці одного з них, двигуни всіх при­водів повинні мати електричне блокування для взаємного вимикання у разі раптової зупинки одного з приводів.

8.3.11. Виробниче устаткування з кількома приводними двигунами повинне, при необхідності, мати кнопку негайної зупинки, що виключає одночасно всі приводи (там, де це допустиме технологічним процесом). При розміщенні устат­кування у декількох приміщеннях аварійні кнопки "Стоп" повинні бути у кожному приміщенні.

8.3.12. На конвеєрах, що входять до автоматизованих транспортних або технологічних ліній, повинні бути перед­бачені автоматичні пристрої для зупинення приводу при ви­никненні аварійної ситуації.

8.3.13. Приводи конвеєрів та машин, що ними об'єдну­ються, повинні бути зблоковані таким чином, що у разі рап­тової зупинки будь-якої машини чи конвеєра не відбувалось переповнення та падіння вантажу, що транспортується.

8.3.14. Механізм керування (засувки, крани тощо), роз­ташовані вище 1.7 м від рівня підлоги або заглиблені, по­винні бути оснащені пристроями дистанційного керування.

8.3.15. Контакти апаратів вмикання та вимикання (кнопок, перемикачів тощо) устаткування повинні бути захищені від потрапляння у них пилу, дії емульсій, масел та інших рідин, що застосовуються у виробництві.

8.3.16. Кнопки вмикання і вимикання машин та устатку­вання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0-75.

8.3.17. Ручки важелів, маховички та інші механізми ке­рування, які можуть зазнавати нагріву (переохолодження) або випадково опинитись під струмом, мають бути виготовлені з малотеплопровідних та електроізоляційних матеріалів.

8.3.18. Органи ручного керування (ручки, зіркоподібні штурвали, маховички зі спицями або важілі), що знаходять­ся на рухомих елементах машин, при механічному перемі­щенні елементів не повинні обертатись.

8.3.19. Пускові механізми, що керують напрямком руху мехамізмів, повинні мати фіксовайе нейтральне положення, а їх робоче положення, що відповідає конкретному напрям­ку руху механізмів, повинне бути позначене стрілкою та написом, що вказує напрям руху.

8.3.20. Живильні пристрої повинні мати запобіжні засоби

(клапани) для виключення можливості зворотнього викиду продукту з наступної машини (дробарки тощо).

8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв

8.4.1. Усі рухомі, обертові та такі, що виступають, части­ни устаткування, допоміжних механізмів, якщо вони станов­лять джерело небезпеки для людей, повинні бути надійно огороджені або розташовані таким чином, щоб виключалась можливість травмування обслуговуючого персоналу. Огород­ження повинні бути пофарбовані у кольори відповідно до ГОСТ 12.4.026 - 76. Пофарбування повинно періодично по­новлюватись.

Відстань між огородженням, виготовленим з перфорова­ного матеріалу або сітки, та небезпечним елементом наве­дено у табл. 8.1.

Таблиця 8.1

Параметри розміщення огороджень

(витяг з ГОСТ 12.2.062-81)

Діаметр кола, вписаного до отвору грат (сітки), мм	Відстань від огородження небез­печного елемента, мм
До 8	Не менше 15
понад 8 до 10	понад 15 до 35
понад 10 до 25	понад 35 до 120
понад 25 до 40	понад 120 до 200

8.4.2. Огородження приводних, натяжних та відхильних барабанів стрічкових конвеєрів повинні перекривати з торців барабани та ділянки стрічки, що набігає на барабан, по дов­жині не менше В+1 м від лінії дотику барабана зі стрічкою ( Н радіус барабана у метрах).

8.4.3. Конвеєри, розташовані над проходами, повинні мати знизу суцільне огородження, розташоване не нижче 2.0 м від рівня підлоги, а з боків - борти, що піднімаються над верхньою несучою стрічкою на 0.4 м.

8.4.4. Розсувні та відкидні (на шарнірах, завісах), а та­кож з'ємні огородження (накривки, кожухи, щитки), що зак­ривають зубчаті передачі, робочі механізми та інші рухомі частини машин, які потрібно періодично обслуговувати і при цьому не виключена небезпека травмування, повинні мати блокувальний пристрій для автоматичної зупинки машини при відкриванні накривки, кожуха, щитка.

8.4.5. Розсувні та відкидні огородження повинні мати два фіксованих положення "Відчинено" та "Зачинено".

Конструкція фіксуючих пристроїв повинна виключати мож­ливість випадкового відкривання або закривання огороджен­ня.

Огородження повинні бути міцними, легкими, надійно закріпленими, не мати ріжучих крайок, гострих кутів та не повинні торкатися до рухомих частин устаткування.

З'ємні огородження повинні мати ручки, дужки, скоби чи інші пристрої (у залежності від маси та експлуатаційної зруч­ності) для зручного та безпечного утримання при зніманні та встановленні.

8.4.6. Деревообробне устаткування повинно мати при­строї, що виключають:

- зіткнення людини з різальним інструментом;

- виліт різального інструменту;

- викидання оброблюваної заготовки та відходів до ро­бочої зони;

- травмування людей при встановленні та заміні різаль­ного інструменту.

8.4.7. Робоча частина ріжучого інструменту деревооброб­них верстатів (пилок, фрез, ножових установок тощо) повин­на закриватись автоматично діючим огородженням, яке від­кривається на час проходження оброблювального матеріалу або інструменту лише для його пропускання на величину, яка відповідає вимірам оброблювального матеріалу щодо висо­ти та ширини.

Нерухомі огородження допускається вживати у тих випад­ках, коли вони виключають можливість стикання з введеним в дію різальним інструментом.

8.5. Вимоги до живильників

8.5.1. Живильні пристрої (бункери, лійки тощо) повинні мати форму, а за необхідності також пристрої (перегорту-вачі, вібратори тощо), що виключають можливість зависання матеріалів, що завантажуються та гарантують безпеку обслу­говуючому персоналу при завантаженні та вивантаженні.

8.5.2. Ємкості-нагромаджувачі продукції фасувально-паку­вальних машин для рідких, пастоподібних та сипких про­дуктів повинні мати пристрої, що виключають їх переповнен­ня над допустимий об'єм.

8.5.3. Бункери-живильники повинні бути обладнані запоб­іжними ґратами, які замикаються поруччями або іншими пристроями, що виключають можливість падіння людей у бункери.

8.5.4. Зони заповнення тари продуктом, закатки або за­купорювання повинні бути огороджені суцільним кожухом знизу та з бічних сторін.

8.5.5. Живильні пристрої для подавання вибухопожежоне-безпечних матеріалів повинні мати блокуючі пристрої для припинення подачі цих матеріалів у разі виникнення аварій­них ситуацій.

8.6. Вимоги до розміщення устаткування

8.6.1. При розміщенні устаткування необхідно забезпечи­ти зручність обслуговування та безпечну евакуацію людей у разі пожеж чи аварійних ситуацій.

При розміщенні устаткування слід передбачати:

- головні проходи за наявності постійних робочих місць - шириною не менше 1.5 м;

- проходи біля віконних прорізів, доступних з рівня під­логи або площадки - шириною не менше 1.0 м;

- проходи між устаткуванням для обслуговування та ре-монту, а також поміж устаткуванням та стінами - шириною не менше 0.8 м, за наявності постійних робочих місць між ними - 1.4 м;

- проходи між устаткуванням у вибухопожежонебезпеч-них приміщеннях - шириною не менше 1.5 м, крім мало­габаритних машин шириною та висотою до 0.8 м, для яких дозволяється зменшити ширину проходу до 1.0 м;

- проходи між паралельно розташованими виробничими печами, сушарками - шириною не менше 2 м;

- відстань від топок виробничих печей до протилежної стіни: при спалюванні твердого палива - не менше 3 м, при спалюванні рідкого палива або газу -2м; відстань від паль-никових пристроїв до стіни - не менше 1.0 м.

При розташуванні топок котлів напроти топок печей (тех­нологічних) відстань між ними повинна бути не менше:

- при спалюванні твердого палива -5м;

- при спалюванні рідкого палива або газу -4м (відстань між пальниковими пристроями не менше 2 м).

Ширина проходів при обслуговуванні стрічкових та лан­цюгових конвеєрів повинна бути не менше 0.75 м.

Відстань між двома паралельно встановленими конвеєра­ми повинна бути не менше 1.0 м, ширина проходу між па­ралельно встановленими конвеєрами, закритими на всю довжину ґратчастим огородженням або жорсткими коробами, повинна бути не менше 0.7 м.

Відстань по вертикалі від найбільш виступаючих частин конвеєра (вантажу, що транспортується,) до нижніх повер­хонь виступаючих будівельних конструкцій має бути не мен­ше 0.6 м.

8.6.2. Не дозволяється розміщувати технологічне устат­кування вибухопожежонебезпечних виробництв над та під допоміжними приміщеннями, а також під естакадами техно­логічних трубопроводів з ЛЗР.

8.6.3. Робочі місця повинні бути розташовані поза зоною переміщення механізмів, сировини, готової продукції, руху вантажів та забезпечувати зручність спостереження за опе­раціями, що відбуваються, та керування ними.

8.6.4. Довжина робочого місця повинна бути не менше 0.8 м на працівника.

8.6.5. Робочі місця повинні бути організовані у відповідності з ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81 та відповідати ергономічним характеристикам ГОСТ 12.2.032-78 та ГОСТ 12.2.033-78.