Городского хозяйства
| Вид материала | Реферат |
- Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Техника и технология отраслей, 583.71kb.
- Отчет по мероприятию 17. 4 Разработка и внедрение комплекса специализированных образовательных, 1713.58kb.
- Концепция дополнительного обучения специалистов московских предприятий городского хозяйства, 854.99kb.
- Рабочей программы дисциплины Технология и механизация процессов городского строительства, 24.52kb.
- Экономика и планирование городского хозяйства учебно-методическое пособие для студентов,, 575.03kb.
- Методические указания по выполнению курсовой работы учебной дисциплины "экономика городского, 397.41kb.
- Пояснение по расчету показателей развития жилищно-коммунального хозяйства и благоустроенности, 52.29kb.
- Конспект лекций по курсу «технология производства в отраслях городского хозяйства», 915.66kb.
- Комплекс городского хозяйства города москвы гу «центр реформы в жкх», 1163.67kb.
- Администрация городского округа, 717.94kb.
Примечания:
- Данные о количестве прочего персонала заносятся только в строки “Всего прочего персонала” “Итого работающих на предприятии”. Расчет общей численности персонала выполняется по ф.2.6 отдельным действием.
- Округление численности персонала проводится только в двух последних строках табл. 2.1.
- Расчет количества оборудования и производственных площадей
Порядок расчета в этом разделе следующий: определяется действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, а затем рассчитывается количество единиц оборудования по производствам.
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (Фд) определяется по следующему выражению
, (3.1)где Фреж – режимный фонд времени работы единицы оборудования, час/год;
Пр-р – доля затрат времени (%) на вынужденные ремонты и обслуживание.
Величина Фреж определяется по формуле
, (3.2)где
– количество рабочих дней в году (принимается 252);tсм – продолжительность одной смены (8 час. – для производств с нормальными условиями работы и 6 час. – для тяжелых и вредных);
Ксм – коэффициент сменности. Принимается по группам оборудования, для рассматриваемого производства составляет 1,7 - 1,87.
Величина Пр-р в данном проекте может быть принята от 4,5 до 9,5% по группам оборудования.
Расчетное количество единиц оборудования по группам устанавливается по выражению
. (3.3)Фактическая величина загрузки оборудования не превышает – 0,85.
Следовательно, количество единиц оборудования (Піпр) по каждой группе оборудования определяется по выражению:
, (3.4)Расчет количества оборудования сводится в табл. 3.1.
Расчет площадей производственных помещений выполняется следующим образом:
; (3.5)
; (3.6)
, (3.7)где
– площадь, занимаемая непосредственно оборудованием (производственная площадь), м.кв.;
– площадь вспомогательных помещений, т.е. кладовые, проходы, места складирования заготовок и деталей непосредственно у места обработки;
– коэффициент, характеризующий величину вспомогательных площадей по отношению к производственным. В данном проекте 
.Размер производственных площадей (удельный) приведен в табл. П 1.
Размер производственных площадей сводится в табл. 3.2.
Расчет стоимости основных производственных фондов проводится по форме табл. 3.3.
Цены на оборудование и стоимости производственных помещений приведены в табл. П 2.
В приведенных ценах учтены все сопутствующие стоимости других технологических групп основных фондов.
При оценке стоимости производственных площадей (производственных помещений) учтены все технологические особенности конкретного производства.
Таблица 3.1 – Расчет количества оборудования по технологическим группам
| Наименование группы оборудования | Годовая трудоем-кость обработки, н.ч/год | Действитель-ный годовой фонд времени, час/год | Количество оборудования по группам, ед. | |
| расчетное | принятое | |||
| 1. Станочное | | | | |
| 2. Холодно-прессовое | | | | |
| 3. Горячепрессовое | | | | |
| 4. Изолировочное | | | | |
| 5. Обмоточное | | | | |
| 6. Слесарно-сборочное | | | | |
| 7. Покрасочное | | | | |
| 8. Контрольно-испытательное | | | | |
Таблица 3.2 – Расчет производственных площадей
| Наименование группы оборудования | Удельная площадь, м.кв./ед.обор. | Количество единиц оборудования | Площадь (производст-венная) | Площадь общая |
| 1. Станочное | | | | |
| 2. Холодно-прессовое | | | | |
| 3. Горячепрессовое | | | | |
| 4. Изолировочное | | | | |
| 5. Обмоточное | | | | |
| 6. Слесарно-сборочное | | | | |
| 7. Покрасочное | | | | |
| 8. Контрольно-испытательное | | | | |
| Всего | | | | |
Таблица 3.3 – Стоимость (первоначальная) основных производственных фондов
| Наименование групп технологического оборудования | Цена единицы оборудования, тыс.грн./ед. | Количество единиц оборудования | Суммарная стоимость, тыс.грн. |
| 1. Станочное | | | |
| 2. Холоднопрессовое | | | |
| 3. Горячепрессовое | | | |
| 4. Изолировочное | | | |
| 5. Обмоточное | | | |
| 6. Слесарно-сборочное | | | |
| 7. Покрасочное | | | |
| 8. Контрольно-испытательное | | | |
| Итого по оборудованию | | | |
| Производственные площади по участкам | Цена 1 м2. | Общая площадь, м2 | Суммарная стоимость, тыс.грн. |
| 1. Станочное | | | |
| 2. Холодно-прессовое | | | |
| 3. Горяче-прессовое | | | |
| 4. Изолировочное | | | |
| 5. Обмоточное | | | |
| 6. Слесарно-сборочное | | | |
| 7. Покрасочное | | | |
| 8. Контрольно-испытательное | | | |
| 9. Итого по площадям | | | |
4. Расчет плановой себестоимости и цены изделия
Различают два вида себестоимости продукции. Производственная себестоимость, которая включает материальные затраты на технологические нужды, затраты на заработную плату основных производственных рабочих и общепроизводственные расходы.
Все затраты, включенные в производственную себестоимость продукции, определяют себестоимость товарной продукции и незавершенного производства.
Полная себестоимость продукции представляет собой сумму себестоимости товарной продукции, коммерческих и административных расходов за расчетный период.
Коммерческие и административные расходы являются расходами текущего периода и полностью относятся только на себестоимость реализованной продукции.
Таким образом, полная себестоимость – это себестоимость реализованной продукции.
В данном курсовом проекте определяется плановую себестоимость, которая представляет сумму затрат на производство и реализацию единицы изделия.
В состав затрат, включаемых в производственную себестоимость, входят следующие элементы:
- Сырье и материалы.
- Энергоресурсы (затраты на электроэнергию).
- Полуфабрикаты собственного производства.
- Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.
5. Работы и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.
- Заработная плата основных производственных рабочих.
- Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
- Отчисления на социальные нужды (социальные мероприятия).
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
- Общепроизводственные расходы.
- Другие производственные расходы.
Сумма всех перечисленных затрат представляет производственную себестоимость.
В состав полной себестоимости включают административные расходы и расходы на сбыт.
4.1. Расходы на сырье и материалы
Затраты на сырье и материалы (См) определяют по выражению
, (4.1)где Ктз – коэффициент, учитывающий транспорт и заготовительные расходы на сырье и материалы (можно принимать Ктз =1,05-1,12);
Нр.і – норма расхода на единицу изделия сырья или материала і-го вида (в принятых единицах измерения);
Ов – стоимость возвратных отходов может быть принята в размере 1 -5 % от суммы затрат на основные материалы;
m – количество видов основных материалов на изделие.
4.2. Затраты на покупные комплектующие изделия определяются на комплект ( изделие), таблица исходных данных.
4.3. Затраты на покупные комплектующие изделия определяют аналогично П. 4.2.
4.4. Затраты на прочие материалы составляют 5 % от суммарной стоимости основных.
Цены на сырье и материалы приведены в П. 3.
Расчет расходов по П. 4.1 сводится в табл. 4.1
Таблица 4.1 – Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия
| № п/п | Наименование статьи затрат | Ед. измерения | Цена грн./ед | Кол. ед. изм. | Сумма, грн. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 | Основные материалы и сырье (по видам) Черные металлы Электротехническая сталь Алюминий Медь Проводниковые материалы Пластмассы Изолирующие материалы Лаки и краски Прочие материалы | кг/изд. | | | |
| | Итого | | | | |
| Продолжение табл. 4.1 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | Основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов | | | | |
| | Возвратные отходы | | | | |
| | Всего за вычетом возвратных отходов | | | | |
| 2 | Полуфабрикаты собственного производства | грн/изд | | | |
| 3 | Покупные комплектующие | грн/изд | | | |
| | Покупные комплектующие с учетом транспортно-заготовительных расходов | грн/изд | | | |
| | Всего затрат на основные материалы | | | | |
4.5. Расход и стоимость электрической энергии на силовые нужды
Расход электрической энергии на конкретный период (обычно год) определяется по выражению
, (4.2)где
– количество электрической энергии, расходуемое за год на силовые нужды 
;
– суммарная установленная мощность оборудования, кВт;Номинальные мощности электрооборудования даны в П 4.
Кспр – коэффициент спроса. В проекте может приниматься в пределах (0,67 – 0,78);
Тф – фактическое время работы за календарный период (год), которое соответствует действительному фонду времени работы оборудования.
tпер – перерывы в технологическом процессе (принимают в пределах 1,0 – 3,7% фактического времени).
Если в курсовом проекте принимать различное время фактической работы для разных подразделений, то годовое электропотребление по этим подразделениям рассчитывается отдельно, а затем расход по ним суммируется.
Затраты на электрическую энергию (ЗЭ) определяют по формуле
, (4.3)где Тэл – тариф на электрическую энергию,
.В проекте эту величину можно принимать в размере (0,15 – 0,2)
.4.6. Расчет основной заработной платы производственных рабочих
Прямая (основная) заработная плата на одно изделие рассчитывается по выражению:
, (4.4)где Зо – основная заработная плата производственных рабочих на одно изделие, грн/изд;
СчІ – часовая тарифная ставка первого разряда, грн/час;
Кт.ср. – тарифный коэффициент среднего разряда, і-го вида работ;
ti – трудоемкость і-го вида работ на единицу изделия,
;k – число видов работ на изделие (деталь);
Ку – коэффициент, учитывающий повышение оплаты, в зависимости от условий труда. Для тяжелых работ рекомендуется применять Ку= 1,2; для особо тяжелых и вредных Ку = 1,4.
Средний тарифный коэффициент группы рабочих (Кт.ср.) вычисляется как среднеарифметическая величина тарифных коэффициентов, взвешенная по числу рабочих в каждом разряде (рассчитывается по указанию руководителя проекта, в случае необходимости):
, (4.5)где КTi – тарифный коэффициент i-го разряда рабочих;
Npi – число рабочих, имеющих i-й разряд, чел.;
n – число разрядов рабочих.
Тарифный коэффициент среднего разряда в случае дробной величины разряда (
) определяется методом интерполяции по выражению
, (4.6)где Кті – тарифный коэффициент предшествующего разряда;
Кт (і+1) – тарифный коэффициент последующего разряда;
- дробная величина среднего разряда.На основании среднего тарифного коэффициента и тарифной ставки І разряда Сr.1 может быть установлена средняя тарифная ставка
. (4.7)Тарифные коэффициенты для отрасли машиностроения приведены в табл. П5.
Тарифная ставка первого разряда принимается Сr.1 = 2,7
. Для рабочих основного производства (при изменении величины минимальной заработной платы она меняется). За достижение определенных, заранее установленных показателей может выплачиваться премия в размере до 20% основной заработной платы. Расчет основной заработной платы сводят в табл. 4.2.