Geum.ru

Ведомственные строительные нормы монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

Вид материалаДокументы
13. Индивидуальные испытания смонтированного оборудования
Подобный материал:
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12

13. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ


13.1. В соответствии с требованиями п. 3.1 настоящих ВСН о производстве монтажных и пусконаладочных работ в три этапа устанавливаются три этапа готовности коксовой батареи: к растопке батареи, к переводу батареи на постоянный обогрев и к загрузке батареи.

13.2. Индивидуальные испытания проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84, технической документации заводов-изготовителей и настоящих ВСН.

13.3. До начала индивидуальных испытаний должен быть закончен монтаж относящихся к конкретному виду оборудования систем смазки, гидравлики, пневматики, выполнены работы по монтажу электрооборудования и средств автоматизации, систем защиты и контроля, а также наладочные работы по указанным системам и вспомогательному оборудованию, необходимые для проведения испытаний.

13.4. Индивидуальные испытания проводит организация, монтирующая оборудование.

13.5. Перед проведением индивидуальных испытаний проверяют:

правильность установки и надежность закрепления оборудования на фундаменте;

наличие масла в редукторах;

поступление смазки в подшипниковые узлы и на трущиеся поверхности;

плотность уплотнений подшипниковых узлов и опор;

возможность вращения валов, роликов и других вращающихся узлов оборудования в соответствии с проектом;

отсутствие дефектов и несогласованных отступлений от проекта;

наличие защитных кожухов, ограждений и других устройств, обеспечивающих безопасное проведение испытаний.

13.6. В период проведения индивидуальных испытаний проверяют работу машин и механизмов по обеспечению требований технической документации и соответствующих пунктов настоящих ВСН, в том числе:

регулировку подачи масла в подшипники и на поверхности скольжения;

взаимодействие движущихся узлов оборудования;

герметичность разъемов и уплотнений;

биение валов, муфт, маховиков и их регулировку;

регулировку систем охлаждения, устройств блокировки и контроля;

нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать температуру 70 °С, если в технической документации не оговорены другие нормы.

13.7. Выявленные дефекты устраняются и испытания начинают сначала. Дефекты монтажа устраняет монтажная организация, а выявленные дефекты оборудования - предприятие-изготовитель.

13.8. После составления акта проведения индивидуального испытания оборудование передается по акту заказчику, после чего оно подвергается комплексному опробованию.

13.9. К акту готовности батареи к растопке должна быть приложена следующая техническая и производственная документация:

акт осмотра кладки батареи в холодном состоянии с приложением всех промежуточных геодезических сеток и контрольных замеров (представляет Коксохимстанция совместно с монтирующей организацией);

акты приемки строительных конструкций батареи под монтаж оборудования (представляет генеральный подрядчик);

техническая документация заводов-изготовителей на поставленное оборудование и металлоконструкции, входящие в комплекс предрастопочного монтажа (на оборудование представляет заказчик, на технологические металлоконструкции - монтирующая организация);

таблица замеров прилегания армирующих броней к кладке батареи (представляет Коксохимстанция);

таблица замеров ширины рам в свету (представляет Коксохимстанция);

таблица замеров стрел прогибов анкерных колонн (представляет Коксохимстанция);

комплектовочная ведомость расстановки пружин и исходных замеров пружин на анкерных колоннах (представляет Коксохимстанция);

ведомость испытания пружин (представляет Коксохимстанция);

нивелировочные сетки по обслуживающим площадкам (представляет монтирующая организация);

нивелировочная сетка по верху анкерных колонн (представляет монтирующая организация);

акт испытания и приемки шиберов в боровах под печами и в общем борове (представляет монтирующая организация).

13.10. К акту готовности батареи к загрузке должна быть приложена следующая техническая и производственная документация:

акт готовности батареи к растопке со всей технической и производственной документацией, предусмотренной в п. 13.9 (представляет заказчик);

техническая документация заводов-изготовителей на поставленное оборудование и технологические металлоконструкции, входящие в комплекс послерастопочного монтажа (на оборудование представляет заказчик, на технологические металлоконструкции - монтирующая организация);

производственная документация по перечню приложения 2 СНиП 3.05.05-85, включая акты испытания и приемки оборудования послерастопочного монтажа (представляет монтирующая организация);

геодезические сетки расположения оборудования по отношению друг к другу и к главным осям батареи после роста печей (представляет заказчик);

нивелировочные сетки осадки батареи (представляет заказчик);

материалы, оформляемые Коксохимстанцией в процессе растопки батареи;

рабочие чертежи на монтаж оборудования и технологических металлоконструкций, предъявленных к приемке заказчиком, с подписью ответственных лиц монтажной организации о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесением в них изменений (представляет монтирующая организация).

13.11. Индивидуальные испытания оборудования коксовой батареи считаются завершенными после опробования оборудования с соблюдением требований технической документации и настоящих ВСН.

13.12. Комплексное опробование оборудования, а также пусконаладочные работы, выполняемые в подготовительный период опробования и в процессе его, производятся в соответствии с программой и графиком, разработанными заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией, а также технической документацией.