Geum.ru

Ведомственные строительные нормы монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

Вид материалаДокументы
6. Монтаж подводящих и распределительных газопроводов
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

6. МОНТАЖ ПОДВОДЯЩИХ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ


6.1. Перед передачей в монтаж все задвижки газопроводов заказчик подвергает ревизии и гидравлическому испытанию с двух сторон давлением 98000 Па.

6.2. При проверке опорных конструкций газопровода отклонение от проектных высотных отметок опор допускается не более ±5 мм.

6.3. Сборка и сварка подводящих и распределительных газопроводов выполняются в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии» ПБГЧМ-87 и СНиП III-29-76 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Наружные сети и сооружения».

6.4. Подводящие и распределительные газопроводы доменного и коксового газов испытывают на плотность до врезки в них штуцеров стопорных кранов.

На фланцах в местах присоединения подводящих газопроводов к наружным сетям, а также на отводах к измерительным приборам, конденсационным горшкам и свечам перед испытанием должны быть установлены металлические заглушки с хвостовиками.

Газопроводы испытывают сжатым воздухом давлением 64000 Па (0,65 кгс/см2).

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если величина падения давления в процентах первоначального давления в течение 2 ч не превысит 2 % и если не обнаружены неплотности сварных швов.

6.5. Величина падения давления Р (% от первоначального давления) подсчитывается по формуле

,

где Рнач - сумма манометрического и барометрического давлений воздуха в газопроводе в начале испытания, Па;

Ркон - то же в конце испытания, Па;

Тнач - абсолютная температура воздуха в начале испытания (273 °С плюс температура воздуха в газопроводе, °С, в начале испытания);

Ткон - то же в конце испытания.

Давление и температура воздуха в газопроводе определяются как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на двух концах каждого коллектора с машинной и коксовой сторон батареи.

Перед испытанием температура воздуха в газопроводе должна быть уравнена с температурой окружающей среды.

6.6. После врезки и приварки штуцеров к распределительному газопроводу коксового газа и монтажа отопительной арматуры проверяют плотность сварных швов крепления штуцеров к газопроводу и плотность фланцевых соединений стопорных и реверсивных кранов испытанием распределительного газопровода в сборе с установленной арматурой (до диафрагмы включительно). Предварительно необходимо отсоединить заглушками конденсационные горшки, штуцера для свечей и фланцы у диафрагмы.

Испытания проводят в соответствии с условиями, приведенными в табл. 6.

6.7. После врезки и приварки штуцеров к распределительному газопроводу доменного газа производят испытание на плотность сварных швов в местах присоединения штуцеров к газопроводу, фланцевых соединений регулировочных клапанов (или стопорных кранов), газовых тарелок (или реверсивных кранов и золотниковых клапанов), газовоздушных клапанов.

При проведении испытаний воздухосборником служит коллектор распределительного газопровода доменного газа одной стороны батареи, который на время испытаний отсекают заглушками с обеих сторон.

Испытания проводят в соответствии с требованиями табл. 6.

Таблица 6

Газопровод и газоподводящая арматура
Испытываемый участок или условия проведения испытаний
Давление, Па
Длительность испытания, мин
Допускаемое падение давления, %

Подводящие и распределительные газопроводы коксового и доменного газов
До врезки в газопроводы штуцеров стопорных кранов
64000
120
2

Распределительный газопровод коксового газа в сборе с арматурой до диафрагмы включительно
При установленных заглушках между фланцами штуцеров и стопорных кранов
30000
30
10

При открытых стопорных кранах и закрытых реверсивных кранах
10000
30
10

При открытых стопорных и реверсивных кранах
10000
30
10

Распределительный газопровод доменного газа в сборе с арматурой
При закрытых регулировочных клапанах или стопорных кранах
20000
30
10

При открытых стопорных и закрытых реверсивных кранах
20000
30
10

При открытых регулировочных клапанах и закрытых газовых клапанах*
4400
10
20

Арматура отопления печей коксовым газом (с нижним подводом), состоящая из стопорных и реверсивных кранов, подводящих трубок коллекторов, соединительных частей и диафрагм
При открытых стопорных и реверсивных кранах и заглушенных подводах к каждому вертикалу
9800



Пропуски воздуха при проверке обмыливанием не допускаются

Временные газопроводы коксового и доменного газов с отсоединенной арматурой
Узел разветвления, отсоединенный заглушками от постоянного подводящего и распределительных газопроводов
49000
120
2

Распределительный газопровод машинной стороны
49000
120
2

Распределительный газопровод коксовой стороны
49000
120
2

Временный распределительный газопровод коксового газа в сборе с арматурой
С закрытыми кранами
10000
30
10

Временный распределительный газопровод доменного газа в сборе с арматурой
С закрытыми кранами
20000
30
10

Соединения узлов подвода газа к выносным топкам до диафрагм включительно, в том числе для газопровода:












коксового газа
Заглушки ставятся за диафрагмами, при открытых кранах
10000



Пропуски воздуха при проверке обмыливанием не допускаются

доменного газа
Заглушки ставятся за диафрагмами
20000



* Только при наличии клапанов Гречаниченко. При реверсивных кранах клапаны на плотность не испытываются.

6.8. До укладки распределительных ветвей временных газопроводов должны быть установлены временные выносные топки.

При монтаже газопроводов должна быть обеспечена прямолинейность участков коксовой и машинной сторон с отклонением не более ±15 мм на 10 м длины коллектора.

6.9. Все гидрозатворы до установки должны быть испытаны на плотность наливом воды на всю высоту конденсатоотводчика.

6.10. Продувные свечи временных газопроводов должны быть выведены выше верха батареи на 4 м.

6.11. Испытания смонтированных газопроводов проводят в соответствии с условиями, приведенными в табл. 6.

6.12. Газовые горелки устанавливаются после испытаний временных газопроводов. Оси горелок должны совпадать с осями временных топок с допускаемым отклонением не более ±10 мм.

6.13. Выявленные в процессе испытания дефектные сварные швы вырубают и вновь заваривают, после чего испытания проводят повторно.