Geum.ru

Ведомственные строительные нормы монтаж технологического оборудования и металлоконструкций коксовых батарей

Вид материалаДокументы
7. Монтаж оборудования отвода газа из коксовых печей
8. Монтаж обслуживающих площадок и ремонтных устройств
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12

7. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ОТВОДА ГАЗА ИЗ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ


Стояки

7.1. Трубы, колена и клапанные коробки стояков подвергают выборочной проверке в объеме 10 % полного комплекта, при этом должны соблюдаться следующие требования:

при проверке плотности прилегания крышки к колену стояка под крышкой не должен проходить щуп толщиной 0,1 мм (проверяется в нескольких местах по периметру прилегания);

фактическая высота гидрозатвора не должна отличаться от проектной более чем на ±5 мм;

тарелки клапана должны открываться и закрываться полностью.

7.2. По окончании кладки печей гнезда кладки в местах опирания стояков перекрывают: заглушкой из асбестового картона - при установке стояков в предрастопочный период или металлической заглушкой - при установке стояков в послерастопочиый период (с последующей заменой асбестовой заглушкой во время установки стояков).

На время монтажа между трубой и коленом стояка устанавливают заглушку из листовой стали или металлической фольги. Перед загрузкой соответствующей печи заглушки из листовой стали снимают с установкой новых прокладок. При установке стояков, между привалочными поверхностями клапанных коробок стояков и штуцерами газосборников укладывают прографиченный асбестовый шнур диаметром 15 - 20 мм.

7.3. Стояк устанавливают с соблюдением следующих условий:

отклонение от вертикальности допускается не более ±10 мм на высоту стояка;

параллельное смещение оси стояка от оси штуцера газосборника и оси люка печи не должно превышать ±10 мм.

По окончании роста батареи отклонение от вертикальности стояка должно оставаться в пределах допустимого, а опирание корпуса клапана на опорную конструкцию должно быть плотным.

7.4. Контргрузы клапанных коробок устанавливаются так, чтобы тарелка гидрозатвора, наполненная водой, самопроизвольно не открывалась, а открытая тарелка самопроизвольно не закрывалась.

Газосборники и перекидные газопроводы

7.5. Звенья газосборников, перекидных газопроводов и коллектора беспылевой выдачи кокса должны пройти на заводе-изготовителе поузловую контрольную сборку.

7.6. Дроссельные клапаны до их установки подлежат приемке представителем Коксохимстанции. При приемке проверяют положение клапана, диска и приводного вала, зазор между корпусом и диском, уплотнение сальников, а также наличие насечки на валу, указывающие положение дросселя.

7.7. Газосборники укладываются на опоры с соблюдением следующих требований:

отклонение от проектного уклона допускается не более ±0,001;

газосборник должен опираться на все опоры; соблюдение этого требования обеспечивается (при необходимости) установкой не более 5 монтажных подкладок с их приваркой к кронштейнам анкерных колонн;

отклонение фактической оси газосборника от проектной в плане и по высоте должно быть не более ±10 мм.

Газосборники выверяются в плане и по высоте с помощью натянутой осевой проволоки и нивелира, при этом сначала проверяют седла газосборников, затем газосборники.

7.8. После укладки газосборника на опоры производят контрольную установку нескольких стояков с коленами и клапанными коробками (в середине и по концам батареи) для проверки взаимоувязки между стояками и штуцерами газосборников.

7.9. Контргрузы рычагов гидрозатворов свечей газосборников устанавливают так, чтобы была исключена возможность самопроизвольного открывания и закрывания клапана свечи.

В автоматических гидрозатворах требуемая высота затвора обеспечивается путем регулирования стока воды.

7.10. Монтажные сварные стыки звеньев газосборников проверяют на плотность смачиванием их изнутри керосином с выдержкой не менее 12 ч. Обнаруженные при проверке дефектные сварные швы вырубают и заваривают вновь. Подварка шва не допускается.

7.11. При установке горизонтальных звеньев перекидных газопроводов отклонение от проектных уклонов допускается не более 0,001.

7.12. Сальниковый компенсатор должен устанавливаться соосно с прямым звеном газопровода с соблюдением величины развода в холодном состоянии и высоты катковых опор.

7.13. При монтаже контролируют расположение и правильность установки труб гидросмологонов.

7.14. Газосборники и перекидные газопроводы испытывают вместе на плотность подачей пара давлением 490 Па с одновременной подачей воды, нагретой до температуры 80 - 90 °С, причем не должно быть течей и пропусков пара в стыках и соединениях.

Одновременно проверяют фактическую величину гидрозатвора и сток воды из газосборника.

8. МОНТАЖ ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПЛОЩАДОК И РЕМОНТНЫХ УСТРОЙСТВ


Обслуживающие площадки вдоль печей

8.1. При монтаже обслуживающих площадок должны соблюдаться следующие требования:

проектные расстояния между осями смежных стоек должны быть выдержаны с отклонением от размера не более ±10 мм;

стойки должны быть установлены вертикально с отклонением на высоту стойки ±5 мм;

отклонение от проектных отметок обслуживающих площадок допускается от 0 до -10 мм;

расстояния между осями каждой пары смежных поперечных балок должны быть выдержаны с отклонением от проектного размера не более ±3 мм;

не допускается укладка металлических подкладок под продольные и поперечные балки по верху стоек;

должны быть обеспечены полная посадка скользящих плоскостей поперечных балок, а также чистота и смазка скользящих опор и овальных отверстий;

наружные концы поперечных балок должны быть закреплены болтами настолько, чтобы оставалась возможность скольжения балок при росте кладки; окончательное закрепление производят после роста кладки.

8.2. Подливка подошвы стоек цементным раствором должна производиться по окончании роста кладки печей и выверки положения площадок.

8.3. К акту приемки смонтированных обслуживающих площадок должна прилагаться геодезическая схема высотных отметок головок рельсов путей двересъемной машины и верха поперечных балок машинной стороны батареи. Допустимые отклонения и шаг замеров приведены в разделах 8 и 11.

Станция ремонта дверей коксовых печей

8.4. При монтаже металлоконструкций станции для ремонта дверей необходимо соблюдать следующие условия:

оси верхних и нижних опор должны быть расположены на одной вертикальной линии, при этом смещение осей допускается не более 5 мм; регулировка выполняется перемещением в плане вращающихся опор с проверкой положения опор отвесом по насечкам центров вращения;

отклонение от проектного размера между стойками стационарной станции не должно превышать ±5 мм.

8.5. Испытание вращающейся станции производят после затвердения цементного раствора подливки вращением станции с установленной в нее дверью в разные стороны и на любой угол, причем станция должна легко поворачиваться усилием одного человека.

8.6. При монтаже механизма опускающейся станции необходимо обеспечить:

правильное набегание и сход канатов без заедания и трения о реборды роликов;

свободное проворачивание роликов от руки;

свободное вращение рамы станции (после освобождения рамы от крепления штырями) вокруг ее вертикальной оси;

свободное опускание рамы станции на подушку при перемещении ее в горизонтальное положение.

8.7. Испытания опускающейся станции должны быть проведены путем десятикратного опускания и подъема рамы вхолостую и под нагрузкой (с установленной в раме дверью), при этом рама с установленной в ней дверью должна поворачиваться в горизонтальном положении усилием одного человека.

Гараж для ремонта двересъемной машины и станция для смены планира и штанги коксовыталкивателя

8.8. При монтаже гаража необходимо обеспечить:

горизонтальность путей при допустимом уклоне 0,002;

проектную ширину колеи с отклонением не более ±5 мм;

одинаковый уровень головок рельсов пути передвижения платформы, пути двересъемной машины и ремонтного пути в гараже с отклонением не более ±2 мм.

8.9. Передвижная платформа должна опираться на путь всеми скатами.

8.10. Раму лебедки устанавливают на подкладках по уровню; допустимое отклонение от горизонтальности 0,1 мм на 1 м длины рамы.

Параллельное смещение от оси рамы или станины лебедки от проектного положения не должно превышать ±10 мм. Ось лебедки фиксируется рисками, наносимыми на раме заводом-изготовителем.

8.11. Блоки должны быть установлены так, чтобы набегание и сход канатов происходили без заедания и трения о реборды роликов; допускаемое параллельное смещение каната от оси пути должно быть не более ±10 мм.

8.12. Смонтированное оборудование гаража (лебедки, платформы, блоки, канаты) подлежит испытанию вхолостую в течение 2 ч с проведением не менее 5 циклов.

Испытание под нагрузкой заключается в трехкратной постановке двересъемной машины и коксонаправляющей в гараж.

8.13. При монтаже ложного пода станции для смены планира и штанги коксовыталкивателя отметка направляющих уголков должна соответствовать отметке пода печей в горячем состоянии.

Допускается искривление направляющих уголков не более ±5 мм, а отклонение от горизонтальности - не более ±15 мм.

Подвесные ригели опорных тумб должны быть подвешены и прижаты к выталкивающей штанге с обеих сторон с одинаковым усилием; допустимый перекос ригелей ±5 мм.

Опорные кронштейны планирных штанг должны иметь одинаковую отметку; допускаемое отклонение от горизонтальности не более ±5 мм.