В. А. Болотов " 4" октября 2000 г

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.39

проката(2). Правка деформаций после сварки(2). Нагрев изделий для

устранения сварочных напряжений(2).

4.2.37. Подготовка к работе поста для ручной наплавки покрытыми

электродами(2). Включение и отключение поста от сети(2), регулирова-

ние сварочного тока(2). Подготовка поверхности под наплавку.

Отработка приемов наплавки износостойких сплавов на инструменты

и изношенные поверхности деталей(2).

Выбор марки и диаметра электрода в зависимости от необходимой

твердости наплавляемого слоя(2). Выбор режима и техники наплавки(2).

4.2.38. Освоение приемов воздушно-дуговой резки и строжки ме-

таллов(2).

Подготовка резака к работе(2). Подключение и отключение поста

от сети и газовой магистрали(2).

Подбор электродов и режимов разделительной резки и поверхност-

ной строжки(2).

4.2.39. Освоение приемов: кислородной резки(2), плазменной рез-

ки(2), кислородно-флюсовой резки(2), кислородно-флюсовой резки леги-

рованных сталей, чугуна, цветных металлов различной толщины(2), кис-

лородно-флюсовой прямолинейной и криволинейной резки пластин различ-

ной толщины из высокохромистых сталей(2), кислородной и плазменной

резки пластин и катушек труб из различных сталей, цветных металлов и

сплавов в различных положениях по разметке вручную(2).

4.2.40. Освоение приемов ручной воздушно-дуговой строжки плас-

тин из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных ме-

таллов в любом положении(2).

4.2.41. Организация рабочего места и правила безопасности труда

при выполнении работ по освоению приемов газосварочных работ и работ

по резке металлов(2).

24.3. 0 2Дефекты и способы испытания сварных швов(2).

4.3.1. Дефекты сварных швов: классификация в зависимости от

вызвавших их причин.

Дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых

процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и

остывании сварного соединения. Дефекты формирования шва. Причины их

происхождения.

Классификация дефектов по способам их обнаружения: внутренние и

внешние.

4.3.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Основ-

ные меры борьбы с появлением дефектов. Система технического контро-

ля. Задачи контроля сварочных работ.

4.3.3. Предупредительный контроль: назначение, задачи, этапы

проведения и влияние на качество сварных соединений.

4.3.4. Послеоперационный контроль. Контроль техники сварки,

подготовки изделий под сварку, соответствия применяемых сварочных

материалов и классификации сварщика, предусмотренной технологией

сварки, контроль качества применяемого сварочного оборудования и ма-

териалов.

4.3.5. Контроль готовых изделий. Внешний осмотр и обмер сварных

швов.

Неразрушающие физические методы контроля сварных соединений:

гамма- и рентгеноконтроль, ультразвуковой контроль, цветная и маг-

нитная дефектоскопия, вакуумный контроль, контроль керосином.

4.3.6. Механические испытания сварных образцов(2).

С.40 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

24.4. 0 2Конструкции сварных изделий(2).

4.4.1. Понятие об устойчивости элементов сварных конструкций.

Типы и применение сварных конструкций. Основные требования к сварным

конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

4.4.2. Балки: назначение, типы, применение, порядок подбора се-

чений, проверка прочности, жесткости и общей устойчивости.

4.4.3. Каркасы зданий: элементы, назначение, общая устойчи-

вость.

4.4.4. Стойки: назначение, типы, применение, порядок проверки

на прочность и устойчивость.

4.4.5. Фермы: назначение, классификация, характеристики, компо-

новка, типы сечения стержней.

4.4.6. Листовые конструкции: классификация, характеристика и

применение.

4.4.7. Трубчатые конструкции: типы стыковых соединений трубча-

тых конструкций, применение.

4.4.8. Применение сварки при изготовлении машиностроительных

конструкций. Замена литья и ковки сваркой. Особенности изготовления

сварных деталей и сборочных единиц машин.

4.4.9. Материалы и нормативные документы на изготовление и мон-

таж сварных конструкций.

4.4.10. Элементарные сведения о расчете и конструировании от-

дельных узлов сварных конструкций.

24.5. Выполнение электросварочных и газосварочных работ(2). Рез-

2ка изделий(2).

4.5.1. Сварка металлоконструкций(2). Определение последователь-

ности сварки швов(2), режима и техники сварки покрытыми электродами

и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом узлов металлоконс-

трукций из углеродистой стали во всех пространственных положениях,

кроме потолочного(2).

Выполнение сварочных работ и проверка шаблоном геометрических

размеров сварных швов(2).

4.5.2. Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении(2).

Проверка качества подготовки узлов трубопроводов под сварку(2). Вы-

бор режима сварки покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неп-

лавящимся электродом поворотных стыков узлов трубопроводов из угле-

родистых сталей(2).

4.5.3. Сварка стыков узлов трубопроводов(2), приварка фланцев к

патрубкам(2), приварка заглушек, отводов(2).

4.5.4. Сварка во всех пространственных положениях металлоконс-

трукций, арматуры железобетонных конструкций и технологического обо-

рудования(2). Проверка качества сборки стыков трубопроводов и напа-

совки фланцев на патрубки(2).

Выбор режима сварки(2), диаметра электродов(2), техники свар-

ки(2).

4.5.5. Сварка покрытыми электродами и электродуговая сварка в

аргоне деталей, узлов и стыков трубопроводов во всех пространствен-

ных положениях шва(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.41

Контроль качества сварных швов керосином(2).

4.5.6. Наплавочные работы: выбор режимов сварки и наплавки(2),

заварка дефектов сварных швов на чугунных изделиях и выполнение нап-

лавочных работ(2).

4.5.7. Газосварочные работы(2).

Сварка трубопроводов(2). Сборка под сварку с прихваткой сталь-

ных трубопроводов без скоса кромок в поворотном положении(2). Выбор

и установка режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных

швов(2).

4.5.8. Сборка под сварку стальных трубопроводов с V-образной

разделкой кромок в горизонтальном положении(2). Выбор и установка

режима сварки(2). Сварка(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.9. Сборка под сварку трубопроводов из цветных металлов и

сплавов (медных) без скоса кромок, с V-образной разделкой кромок в

поворотном, вертикальном и горизонтальном положениях(2). Выбор и ус-

тановка режима сварки(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.10. Ремонтная сварка(2). Сборка под сварку с прихваткой(2),

выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных

заплат толщиной до 10 мм на стальные пластины в нижнем, вертикальном

и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных швов(2).

4.5.11. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи-

ма сварки и наварка круглых и овальных заплат на стальные пластины

толщиной до 10 мм без скоса и со скосом кромок в нижнем, вертикаль-

ном и горизонтальном положениях(2). Проверка качества сварных

швов(2).

4.5.12. Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи-

ма сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат, наварка круглых

и стальных заплат толщиной 10 мм без скоса и со скосом кромок, за-

варка раковин, прямых и криволинейных трещин на пластинах из цветных

металлов и сплавов (медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном

положениях(2). Проверка качества сварки(2).

4.5.13. Наплавка, напайка и подогрев. Подбор наконечника горел-

ки и диаметра присадочного прутка для однослойной наплавки простых

деталей твердыми сплавами, применяющимися в виде литых прутков и

трубных наплавочных материалов, исходя из габаритов наплавляемой де-

тали и площадки наплавки(2). Установка состава пламени(2). Подготов-

ка поверхности простого режущего инструмента для напайки пластин из

твердого сплава(2). Подбор мощности и состава газового пламени(2).

Обслуживание поверхности инструмента и пластины(2). Припайка пласти-

ны(2). Проверка качества пайки(2).

4.5.14. Подбор наконечников и мощности подогревающего пламени

для предварительного и сопутствующего подогрева труб и деталей раз-

личной конфигурации, толщины и размеров под сварку и наплавку(2).

Отработка навыков и приемов движения горелкой при предварительном

подогреве в начальный период, при увеличении температуры подогревае-

мой детали до заданной, поддержании температуры окружающей среды(2).

4.5.15. Выполнение газовой сварки деталей, узлов механизмов и

трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей в различных

пространственных положениях(2). Наплавка твердыми сплавами деталей и

узлов средней сложности(2). Заварка дефектов в чугунных и алюминие-

вых отливках(2).

4.5.16. Пайка и наплавка режущего инструмента. Заварка раковин

и трещин в обработанных деталях и узлах(2). Правка газовым пламенем

сложных и ответственных конструкций(2).

С.42 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

4.5.17. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криво-

линейная резка в различных положениях сложных деталей из различных

сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную(2).

4.5.18. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и

хромоникилевых сталей и чугуна(2).

4.5.19. Ручная воздушно-дуговая строжка сложных и ответственных

деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов(2).

4.5.20. Прямолинейная резка пластин из прямоуглеродистой стали

толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке вручную

различными способами, резка профильного металла ацетилено-кислород-

ным пламенем(2). Установка расхода ацетилена для подогревающего пла-

мени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого ме-

талла(2). Проверка качества резки(2).

4.5.21. Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб

пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке вручную различными

способами(2). Установка режима резки(2). Проверка качества резки(2).

4.5.22. Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газо-

вой резки(2). Срезка головок заклепок и болтов(2). Удаление дефектов

сварных швов(2).

4.5.23. Разделка кромок (снятие фаски) на изделиях и заготовках

под сварку(2).

4.5.24. Воздушно-дуговая, плазменная, кислородно-флюсовая резки

изделий из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугу-

на(2).

4.2.25. Организация рабочего места и правила безопасности труда

при выполнении электрогазосварочных работ и работ по резке метал-

лов(2).

.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.43

2Распределение времени обучения по профессии

2"Монтажник санитарно-технических, вентиляционных систем

2и оборудования"

2по разделу "Профессиональная подготовка"

-----------------------------------------------------------------¬

¦ 2Количество часов на базе 0 ¦

+-------------------------T--------------------------T-----------+

¦ основного общего обра- ¦ основного общего образо-¦ среднего ¦

¦ зования без получения ¦ вания с получением сред-¦ (полного) ¦

¦ среднего(полного) об- ¦ него(полного) общего об-¦ общего об-¦

¦ щего образования ¦ разования ¦ разования ¦

+-------------------------+--------------------------+-----------+

¦ 2Сроки обучения 0 ¦

+-------------------------T--------------------------T-----------+

¦ 2 0 21-2 года 0¦ 2 3 года 0 ¦ 21 год 0 ¦

+-------------------------+--------------------------+-----------+

¦ Профессиональная подготовка ¦

+----------------------------------------------------------------+

¦ 1150-2330 2248 1150 ¦

¦ Резерв времени ¦

¦ 50-100 100 50 ¦

¦ Консультации ¦

¦ 50-100 350 50 ¦

¦ Экзамены ¦

¦ 18-36 90 18 ¦

L-----------------------------------------------------------------

.

ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Директор Института

развития профессионального

образования Министерства

образования РФ Смирнов И.П.

Зам.директора Института

развития профессионального

образования Федотова Л.Д.

Руководитель разработки:

Зав.лабораторией методического

обеспечения профессий строи-

тельства ИРПО Тихилова В.А.

Исполнитель:

Старший научный сотрудник

лаборатории методического

обеспечения профессий

строительства ИРПО Васильев С.М.

СОГЛАСОВАНО

Министерством строительства

Российской Федерации

Письмо N от

c Горгортехнадзором России

Письмо N от

Blog

В. А. Болотов " 4" октября 2000 г