В. А. Болотов " 4" октября 2000 г

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

трукциях, устанавливает крепле-

ния, устанавливает и заделывает

кронштейны; собирает фланцевые и

бесфланцевые соединения вентиля-

ционных деталей и оборудования

при помощи электрического и пнев-

матического оборудования

2В.Профессия: электрогазосварщик

Выполняет ручную дуговую, плаз- Устройство обслуживаемых элект-

менную, газовую сварку, автомати- росварочных и плазморезательных

ческую и полуавтоматическую свар- машин, газосварочной аппаратуры,

ку простых деталей, узлов и конс- автоматов, полуавтоматов и плаз-

трукций из конструкционных ста- матрона, требования, предъявляе-

лей, цветных металлов и сплавов и мые к сварочному шву и поверх-

средней сложности деталей, узлов, ностям после воздушного сгора-

конструкций и трубопроводов из ния, способы подбора марок

углеродистых сталей во всех поло- электродов в зависимости от ма-

жениях шва, кроме потолочного, рок сталей, свойства и значение

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.7

-----------------------------------T---------------------------------¬

¦ 1 ¦ 2 ¦

L----------------------------------+----------------------------------

осуществляет кислородную плазмен- обмазок электродов, строение

ную прямолинейную и криволинейную сварного шва, правила подготовки

резку в различных положениях ме- деталей и узлов под сварку и за-

таллов, простых и средней слож- варку, правила подбора режима

ности деталей из углеродистых и нагрева металла в зависимости от

легированных сталей цветных ме- марки металла и его толщины,

таллов и сплавов по разметке причины возникновения внутренних

вручную на переносных, стационар- напряжений и деформаций в свари-

ных и плазморезательных машинах ваемых изделиях и меры их пре-

во всех положениях сварного шва, дупреждения, основные технологи-

выполняет ручную кислородную рез- ческие приемы сварки и наплавки

ку и резку бензорезательными и деталей из различных сталей, чу-

керосинорезательными аппаратами гуна, цветных металлов и спла-

на заданные размеры с выделением вов, режим резки и расхода газов

отходов цветных металлов и с сох- при кислородной и газоэлектри-

ранением или вырезом узлов и час- ческой резке

тей машин, осуществляет ручное

дуговое воздушное строгание прос-

тых и средней сложности деталей

из различных сталей, чугуна,

цветных металлов и сплавов в раз-

личных положениях, выполняет нап-

лавку раковин и трещин в деталях,

узлах и отливках средней сложнос-

ти, производит предварительный и

сопутствующий подогрев при сварке

деталей с соблюдением заданного

режима, читает чертежи средней

сложности деталей, узлов и конс-

трукций.

25. Специфические требования

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказа-

ний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Рос-

сийской Федерации.

.

С.8 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

26.Обязательный минимум содержания профессионального цикла

(федеральный компонент содержания профессионального цикла)

---------T-----------------------------------------------------------¬

¦ N/N ¦ Учебные элементы и уровни их усвоения ¦

¦ п.п. ¦ ¦

+--------+-----------------------------------------------------------+

¦ 1 ¦ 2 ¦

L--------+------------------------------------------------------------

21.ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ БЛОК МОНТАЖНИКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕС-

2КИХ, 0 2ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЯ

21.1. 0 2Общие сведения о зданиях и сооружениях и технических сис-

2темах в строительстве.

1.1.1. Здания и сооружения: классификация гражданских, промыш-

ленных зданий и сооружений по назначению, основные элементы, конс-

трукции и материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений.

1.1.2. Общие сведения о технологической последовательности мон-

тажа зданий и сооружений. Санитарно-технические, электрогазосвароч-

ные работы в строительстве. Строительные нормы и правила (СНиП) на

санитарно-технические работы и электрогазосварочные работы.

1.1.3. Санитарно-технические системы: общие сведения, назначе-

ние, классификация. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха,

пневмотранспорта и аспирации. Технологические трубопроводы.

1.1.4. Конструкции технических систем в строительстве(2).

1.1.5. Основные части (элементы) узлы санитарно-технических,

вентиляционных систем и технологических трубопроводов (2).

1.1.6. Требования к техническим системам в строительстве и тех-

нологическим трубопроводам(2).

1.1.7. Материалы для технических систем в строительстве(2): об-

ласть применения, свойства.

Сортаменты(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры,

средств крепления.

Сортировка по номенклатуре(2): труб, фитингов, фасонных частей,

арматуры и средств крепления.

Вспомогательные материалы: виды, назначение, применение.

21.2. Общеслесарные работы. 0

1.2.1.Разметка плоскостная: назначение, виды, инструменты и ма-

териалы, последовательность выполнения работ.

Дефекты при выполнении разметки: виды, способы устранения.

Выполнение плоскостной разметки(2).

1.2.2. Рубка металла: назначение, применение, инструменты, пос-

ледовательность выполнения работ.

Дефекты при рубке:виды,способы устранения.

Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла(2).

1.2.3. Правка и гибка металла: назначение, применение, оборудо-

вание, инструменты.

Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состо-

янии. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов.

Дефекты при правке и гибке: виды, способы предупреждения и уст-

ранения.

Правка полосовой стали, круглого стального прутка.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.9

Схемы гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия.

Деформации.

Расчет заготовок для гибки(2).

Гибка(2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок

листовой стали, колец, труб.

Развальцовка и отбортовка труб(2).

1.2.4. Резка металла: назначение, применение, последователь-

ность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для резки.

Резание полосовой, квадратной, круглой, угловой стали и труб

слесарной ножовкой (2).

Резание труб труборезом, листового металла ручными ножницами и

на рычажных ножницах (2).

1.2.5. Опиливание металла: назначение, применение, последова-

тельность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для опиливания.

Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым,

острым и тупым углами(2).

Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических

стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб раз-

личных профилей(2).

1.2.6. Сверление, зенкование и развертывание: назначение, при-

менение, последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для сверления, зенкования и раз-

вертывания.

Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, глухих

отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д., ручны-

ми и электрическими дрелями.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок(2).

Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную

(2).

Подбор(2): сверл, зенкеров, зенковок, разверток.

1.2.7. Нарезание резьбы: назначение, применение, последователь-

ность выполнения операций. Инструменты и приспособления для нареза-

ния резьбы: наружной, внутренней.

Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание

резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьб метчиками на

приводных станках, трубонарезных машинах.

Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений

труб без уплотнительного материала. Сборка фланцевых соединений с

постановкой прокладок(2).

1.2.8. Клепка: назначение, применение, виды заклепочных соеди-

нений, последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для клепки.

Дефекты заклепочных соединений: виды, способы предупреждения и

устранения.

Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе

заклепками с полукруглыми и потайными головками(2).

Клепка механизированными инструментами(2).

1.2.9. Шабрение: назначение, применение, виды, припуски на шаб-

рение, последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для шабрения.

Дефекты при шабрении: виды, причины, способы устранения.

Шабрение плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и

деталей трубопроводной арматуры(2).

Шабрение с применением механизированных инструментов(2).

Затачивание и заправка шаберов(2).

1.2.10. Притирка: назначение, применение, степень точности, ма-

С.10 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

териалы, последовательность выполнения операций. Инструменты и прис-

пособления для притирки.

Особенности притирки конических поверхностей(2).

Механизация притирки(2).

Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей (2).

Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей запор-

ной арматуры(2).

1.2.11. Пайка, лужение, склеивание: назначение, применение, ви-

ды, материалы, инструменты, приспособления и оборудование.

Технология подготовки поверхностей под пайку. Способы пайки.

Дефекты при пайке: виды, причины возникновения и способы устранения.

Технология лужения: погружением, растиранием.

Клеи: виды, составы, назначение, приготовление.

Дефекты при склеивании: виды, способы предупреждения и устране-

ния.

Припои и флюсы.

Пайка черных и цветных металлов мягкими и твердыми припоями при

помощи паяльников и горелки(2).

Лужение поверхностей погружением и растиранием(2).

Склеивание изделий различными клеями(2).

Подбор клеев(2).

Пайка пластмассовых труб(2). 2 0Гидравлические трансмиссии(2).

1.2.12. Технологический процесс слесарной обработки(2).

Понятие о технологическом процессе. Основные требования НОТ к

техническим процессам обработки.

Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор

заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки.

Определение последовательности обработки(2). Замена ручной об-

работки обработкой на станках.

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента,

приспособлений, режимов обработки(2).

Определение межоперационных припусков на основные слесарные

операции и допуски на промежуточные размеры(2).

Инструменты и приспособления, повышающие точность и производи-

тельность обработки.

Значение стандартизованных и нормализованных деталей и инстру-

мента для выполнения слесарных работ(2).

21.3. 0 2Допуски, 0 2посадки и технические измерения(2).

1.3.1. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2).

Погрешности измерений: виды, источники, способы повышения точности

измерений.

1.3.2. Размеры(2): номинальный, предельный, действительный,

предельные отклонения, допуск размера, поле допуска.

Посадки(2): виды, назначение, системы допусков и посадок.

Шероховатость поверхности(2): параметры, обозначение на черте-

жах.

1.3.3. Основные характеристики измерительных инструментов и

приборов(2): интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диа-

пазон измерений.

1.3.4. Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры

длины. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Средства

контроля и измерения шероховатости поверхности.

Калибры, их основные типы.

Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения ли-

нейных размеров.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.11

21.4.Сведения из технической механики(2).

1.4.1. Кинематика механизмов(2): основные понятия и термины.

1.4.2. Сопротивление материалов(2): основные понятия, определе-

ния, термины.

1.4.3. Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и

специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные

соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные кре-

пежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин.

Детали и сборочные единицы передач вращательного движения(2).

21.5. 0 2Инструменты и приспособления для выполнения слесарно-мон-

2тажных работ.

1.5.1. Типовые наборы инструментов для выполнения слесарно-мон-

тажных работ.

1.5.2. Ручные и механизированные инструменты: слесарные молот-

ки, кувалды, гаечные ключи, трещеточные ключи, оправки, струбцины,

фиксаторные клещи для сборки бесфланцевых воздуховодов. Писто-

лет-заклепочник, ручные ножницы. Назначение, устройство и применение

ручных и механизированных инструментов.

1.5.3. Электрифицированный инструмент: гайковерты, ручные нож-

ницы, сверлильные машины, шлифовальные угловые машины, преобразова-

тели частоты тока. Назначение, устройство и применение электрифици-

рованного инструмента.

1.5.4. Приспособления для выполнения монтажных работ: назначе-

ние, устройство, применение.

1.5.5. Требования безопасности труда при работе с инструментами

и приспособлениями для выполнения слесарно-монтажных работ.

21.6. Заготовки трубных деталей и их соединения

1.6.1. Соединения стальных труб: виды, назначение, технические

характеристики, требования, способы разметки, отрезки и обработки

концов труб. последовательность выполнения операций при соединении

труб на резьбе, на фланцах, накидной гайкой и на сварке, инструмен-

ты, приспособления и материалы для соединения труб.

Разметка труб(2). Отрезка труб вручную на дисковых пилах и

станках(2). Отбортовка труб(2).

Нарезание наружной резьбы на трубах(2). Сборка соединений на

резьбе(2). Разборка резьбовых соединений(2). Соединение труб на

фланцах с установкой уплотнительных прокладок(2). Разборка фланцевых

соединений(2).

Соединение труб небольшого диаметра(2). Испытание собранных уз-

лов(2). Разборка соединения(2).

1.6.2. Соединения чугунных труб: виды применяемых раструбных

соединений, требования к соединению чугунных труб, способы разметки,

перерубки и обработки концов труб, последовательность выполнения

операций при заделке раструбов чугунных труб цементом или асбестоце-

ментной смесью, расширяющимся цементом, расплавленной серой, резино-

вым кольцом или манжетой, герметиком, инструменты, приспособления и

механизмы для соединения чугунных труб.

Чугунные соединительные части, их назначение и технические ха-

рактеристики.

Виды применяемых заполнителей.

Разметка труб(2). Перерубка труб на заготовки заданной дли-

ны(2). Осмотр и устранение дефектов(2). Соединение чугунных труб с

С.12 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

помощью раструбного соединения(2), с заделкой раструбов труб цемен-

том(2), асбестоцементной смесью(2), расширяющимся цементом(2), гер-

метиком(2).

1.6.3. Соединения пластмассовых труб: виды и схемы соединений,

назначение, применение, требования, способы разметки, резки и обра-

ботки концов труб, последовательность выполнения операций при соеди-

нении труб сваркой, на клею, раструбного соединения канализационных

труб с резиновым кольцом, фланцевого соединения, накидной гайкой,

особенности соединения пластмассовых труб с трубами из других мате-

риалов, инструменты, приспособления и материалы для соединения.

Разметка труб на заготовки заданной длины(2). Соединение труб

склеиванием(2), с помощью раструбов(2), фланцев(2), накидных га-

ек(2), универсальных соединений(2). Соединение пластмассовых труб с

трубами из других материалов(2).

1.6.4. Соединения асбестоцементных, керамических, бетонных и

железобетонных труб: виды, назначение, применение, требования к сое-

динениям труб различного назначения, соединительные части и уплотни-

тельные материалы, последовательность выполнения операций при соеди-

нении асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных

труб.

Разметка и обрезка труб(2).

Соединение асбестоцементных труб с помощью двухбуртной и само-

управляющейся муфты(2). Конопатка труб смоляной прядью(2), заделка

асбестоцементной смесью(2), цементной(2), битумной мастикой(2).

Соединение керамических труб с помощью раструбных соедине-

ний(2).

Соединение бетонных и железобетонных труб с помощью раструбного

стыка(2).

1.6.5. Основные дефекты при соединениях труб из различных мате-

риалов: причины возникновения, способы устранения.

1.6.6. Правила безопасности труда при выполнении работ по сое-

динению труб различного назначения и из различных материалов(2).

21.7. Разборка, 0 2притирка и сборка арматуры(2).

1.7.1. Оборудование, инструменты, приспособления и материалы

для разборки, притирки, сборки и испытания арматуры.

Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений

и материалов(2).

1.7.2. Арматура: виды, назначение, применение, классификация,

требования, последовательность разборки и сборки.

Запорная, водозаборная, регулирующая, предохранительная армату-

ра: назначение, устройство, краткие характеристики.

Правила набивки сальников и смены прокладок.

Набивка сальников кранов и вентилей, установленных на действую-

щих трубопроводах.

Разборка водозаборной(сантехнической) и трубопроводной армату-

ры(2).

Ревизия арматуры(2), проверка комплектности(2).

Притирка дисков, колец задвижек, клапанов, вентилей, обратных

клапанов и пробковых кранов. Сборка арматуры.

1.7.3. Технологический процесс притирки.

Правила и приемы притирки дисков, колец задвижек, клапанов вен-

тилей, обратных клапанов.

Притирка арматуры ручным способом и при помощи механизированных

приспособлений.

Испытание арматуры на прочность и плотность(2).

1.7.4. Дефекты арматуры: виды, причины возникновения и способы

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.13

устранения.

21.8. Наружные трубопроводы(2).

1.8.1. Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к

прокладке, основные детали, узлы и соединительные части, краткие

сведения о технологии изготовления трубопроводных деталей, узлов,

соединительных частей, прямолинейных секций.

Подготовка к работе оборудования, 2 0инструмента, 2 0приспособлений и

материалов для монтажа наружных трубопроводов(2).

Обработка стальных и пластмассовых труб(2). Разметка и резка

труб небольшого диаметра(2), разделка кромок(2), нарезание резь-

бы(2), гибка и очистка труб(2).

Сборка деталей, элементов и узлов под сварку(2). Очистка труб

от гидроизоляции, коррозии, окалины. Калибровка и стыковка концов

труб(2).

1.8.2. Подготовка трубопроводной арматуры(2). Разборка фасонных

частей и арматуры деталей коллекторов(2),камер(2), колодцев(2).

Сборка арматуры со смазкой ходовой части и постановкой прокладок и

сальников(2). Установка заглушек(2).

1.8.3. Сборные железобетонные коллекторы, каналы, камеры, ко-

лодцы: последовательность сборки, комплектация, испытания и транс-

Blog

В. А. Болотов " 4" октября 2000 г