В. А. Болотов " 4" октября 2000 г

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

рейках и шинах в соответствии с проектом производства работ или тех-

нологией монтажа(2)

3.7.3. Разметка мест установки креплений воздуховодов с помощью

рулетки и отвеса(2). Просверливание отверстий под крепления воздухо-

водов(2). Установка креплений с помощью монтажного пистолета(2).

3.7.4. Установка кронштейнов для крепления воздуховодов на кир-

пичных стенах и бетонных колоннах(2). Установка подвесок для крепле-

ния к перекрытию(2).

3.7.5. Подъем блоков воздуховодов на проектную отметку(2),

крепление их на временных подвесках(2). Выравнивание воздухово-

дов(2), соединение их с ранее проложенными и закрепление на постоян-

ных креплениях(2).

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.33

3.7.6. Крепление вертикальных сварных и фальцевых(одиночных или

группы) воздуховодов, проходящих через кровлю или покрытие(2).

3.7.7. Монтаж прямоугольных воздуховодов на фасонных шинах и

рейках в блоки с использованием фиксаторных клещей(2).

3.7.8. Монтаж круглых воздуховодов на бандажах(2).

3.7.9. Подъем блоков бесфланцевых воздуховодов с помощью тра-

версы и закрепление их на проектной отметке(2).

3.7.10. Организация рабочего места и требования безопасности

труда при выполнении работ по сборке воздуховодов с фланцевыми и

бесфланцевыми соединениями(2).

24. 0 2СПЕЦИАЛЬНЫЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА

24.1. 0 2Технология злектродуговой сварки(2).

4.1.1. Металлургия сварки. Особенности металлургии сварки и ос-

новные понятия о металлургических процессах, протекающих при сварке.

Кристаллизация металла шва. Структура металла шва и околошовной

зоны. Влияние структуры металла на качество сварного шва и сварного

соединения.

4.1.2. Шлаковая и газовая защита металла сварочной ванны.

Средства, улучшающие качество металла сварного шва. Способы легиро-

вания металла сварочной ванны.

4.1.3. Технология сварки покрытыми электродами. Подготовка ме-

талла сварного соединения к сварке.

Влияние качества сборки на качество сварного соединения.

4.1.4. Выбор режима сварки листовых конструкций и трубопроводов

различной толщины. Траектория движения конца электрода в процессе

сварки. Влияние режима сварки стыковых, нахлесточных, угловых, тав-

ровых сварных соединений со скосом и без скоса кромок в различных

(кроме потолочного) положениях.

4.1.5. Сварка: тонколистовых конструкций и трубопроводов, свар-

ка многослойных швов, швов различной протяженности, "горкой", обрат-

ноступенчатым способом, участков от середины к концам.

4.1.6. Режимы и техника сварки во всех пространственных положе-

ниях сварного шва, кроме потолочного, деталей, узлов и конструкций

из углеродистых сталей.

4.1.7. Технология сварки неплавящимся электродом. Требования к

сборке свариваемых изделий. Постановка прихватом (их величина, коли-

чество).

4.1.8. Выбор типа горелки, диаметра электрода и присадочной

проволоки. Выбор величины сварочного тока в зависимости от толщины

металла и диаметра электрода. Определение оптимального расхода арго-

на (смеси газов).

4.1.9. Ручная аргонодуговая сварка трубопроводов из углеродис-

тых сталей с поддувом аргона или применением флюс-паст. Сварка на

весу. Устройство для поддува аргона.

Меры борьбы с образованием горячих трещин.

4.1.10. Технология сварки: в вертикальном и потолочном положе-

ниях, ручной сварки покрытыми электродами и электродуговая сварка в

аргоне в вертикальном и потолочном положениях шва аппаратов, узлов,

конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных ста-

С.34 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

лей.

4.1.11. Подготовка изделий под сварку. Выбор марки и диаметра

электрода, силы тока и техники сварки. Проплавление свариваемых кро-

мок.

4.1.12. Технология сварки стыковых, угловых, тавровых и нахлес-

точных соединений. Сварка без скоса и со скосом кромок.

Технология наплавки сложных деталей, узлов и сложных инструмен-

тов.

Технология сварки металлов. Технология ручной дуговой сварки

покрытыми электродами в аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

в нижнем, вертикальном и потолочном положениях изделий из меди,

свинца, цинка и их сплавов.

4.1.13. Технология сварки чугуна. Особенности сварки чугунных

изделий. Влияние химического состава чугуна и скорости его охлажде-

ния после сварки на качество сварного шва.

Холодная сварка чугуна.

Технология горячей сварки чугуна. Полугорячая сварка.

4.1.14. Технология сварки при отрицательных температурах. Осо-

бенности сварки при отрицательных температурах. Влияние отрицатель-

ной температуры на качество сварного соединения.

4.1.15. Подготовка под сварку строительных металлоконструкций.

Сварочные материалы. Технология сварки.

Подготовка технологических трубопроводов под сварку. Подготовка

сварочных материалов. Постановка прихваток. Технология сварки.

4.1.16. Технология воздушно-дуговой строжки и резки металлов.

Сущность воздушно-дуговой строжки и резки металлов.

Технология воздушно-дуговой разделки корня шва, разделительной

резки и удаления дефектных участков сварных швов.

Технология воздушно-дуговой строжки деталей из высокоуглеродис-

тых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении.

Техника строжки деталей из стали, чугуна и цветных металлов в

вертикальном и потолочном положениях.

Разделительная резка в любом пространственном положении.

4.1.17. Освоение приемов электродуговой сварки(2).

4.1.18. Наплавка: валиков(2), наплавка на пластины уширенного

валика(2).

4.1.19. Сварка пластин различной толщины(2). Проверка качества

сварки(2).

4.1.20. Сварка угловых соединений(2). Сборка под сварку с уста-

новлением правильного зазора(2). Наложение прихваток(2). Сварка сое-

динений в два слоя(2).

Проверка качества сварки по излому и керосином(2).

4.1.21. Освоение приемов сварки: нахлесточных, тавровых соеди-

нений(2), пластин различной толщины с наложением облегченного и уси-

ленного шва(2), пластин в вертикальном положении(2). Освоение прие-

мов: наплавки валиков на пластину, установленную под разными углами

к столу, с постепенным увеличением угла до 90 градусов(2), наплавки

на вертикальную плоскость валиков нормальной ширины(2), сплошной

наплавки на вертикальную плоскость в один слой вертикальных вали-

ков(2), сварки встык в вертикальном и горизонтальном положениях без

разделки кромок(2), сварки угловых и тавровых соединений вертикаль-

ными швами(2), сварки внахлестку при вертикальном расположении

шва(2), сварки в горизонтальном положении на вертикальной плоскос-

ти(2), наплавки горизонтальных валиков на вертикальной плоскости(2),

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.35

сплошной наплавки горизонтальных валиков на вертикальную плос-

кость(2), сварки встык горизонтального шва на вертикальной плоскости

без разделки кромок(2), сварки угловых тавровых и нахлесточных сое-

динений горизонтальными швами(2),

Проверка качества выполненных швов(2).

4.1.22. Освоение приёмов ручной аргонодуговой сварки и наплавки

неплавящимся электродом(2).

4.1.23. Освоение приемов сварки трубопроводов диаметром до 500

мм в поворотном положении(2).

4.1.24. Вырезка и заготовка образцов для механических испыта-

ний(2). Испытание сварных швов(2).

4.1.25. Освоение приемов сварки во всех пространственных поло-

жениях(2).

Подбор режимов ручной сварки покрытыми электродами(2), электро-

дуговой сварки неплавящимся электродом в аргоне и смеси газов(2).

4.1.26. Освоение приемов сварки в потолочном положении стыко-

вых, нахлесточных, тавровых и угловых соединений(2).

4.1.27. Контроль геометрических размеров сварочного шва(2). Оп-

ределение качества сварочного образца по излому(2).

4.1.28. Освоение приемов сварки чугуна(2).

4.1.29. Освоение приемов сварки с применением различных элект-

родов (стальных, чугунных, из цветных металлов, графитовых и уголь-

ных)(2).

4.1.30. Освоение приемов сварки неповоротных стыков трубопрово-

дов(2).

4.1.31. Освоение приемов: сварки тонкостенных трубопроводов(2),

многослойной сварки при различном положении свариемого стыка(2),

сварки корневого шва(2).

4.1.32. Освоение приемов сварки стыков трубопроводов одновре-

менно двумя сварщиками(2).

4.1.33. Освоение приемов наплавки сложных деталей, узлов, инс-

трументов(2). Заварка дефектов деталей, машин, механизмов и конс-

трукций(2).

Заварка дефектных мест в сварных швах(2).

4.1.34. Организация рабочего места и правила безопасности труда

при выполнении электросварочных работ(2).

24.2. Технология газовой сварки 0 2и резки(2).

4.2.1. Технология сварки углеродистых сталей. Сварка листов

толщиной более 2 мм с присадкой. Техника сварки длинных швов. Сварка

заплат. Многослойная сварка. Ускоренная сварка малоуглеродистой ста-

ли. Заварка трещин.

Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов(2).

Выбор диаметра присадочной проволоки в зависимости от толщины

стенки трубы(2).

4.2.2. Ацетилено-кислородная сварка труб с поворотом диаметра

до 80-100 мм. Порядок сварки.

Технология сварки тройников, штуцеров и узлов из тонкостенных

труб. Сварка равнопроходных и разнопроходных тройников и штуцеров.

Требования к порядку наложения швов при сварке узлов из тонкос-

С.36 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

тенных труб.

4.2.3. Технология сварки цветных металлов и сплавов. Технология

сварки меди и ее сплавов. Основные особенности при сварке меди. Тех-

нологические приемы, обеспечивающие качественную сварку.

Способы раскисления и защиты меди при сварке. Выбор присадочно-

го металла.

Выбор флюса. Мощность ацетиленового пламени при сварке меди,

его характер. Приемы сварки меди различной толщины.

4.2.4. Предупреждение образования трещин и уменьшение колеба-

ния. Применение прокладок при сварке. Сварка длинных швов. Способы

снижения потерь тепла при сварке меди. Проковка швов после сварки,

отжиг.

4.2.5. Технологические приемы, обеспечивающие качественную га-

зовую сварку латуни.

Сопутствующий подогрев при сварке латуни. Выбор диаметра приса-

дочной проволоки. Виды соединений и разделки кромок при сварке лату-

ни. Приемы сварки латуни различной толщины. Порядок наложения швов.

Сварка протяженных швов. Технология сварки латуни в вертикальном по-

ложении.

Газофлюсовая сварка латуни.

4.2.6. Основные особенности сварки бронзы. Технологические при-

емы, обеспечивающие качественную сварку. Выбор присадочной проволо-

ки. Выбор присадочных флюсов. Подготовка кромок при различной толщи-

не бронз. Применение предварительного подогрева. Выбор мощности пла-

мени горелки. Приемы сварки. Применение отжига после сварки.

4.2.7. Технология сварки алюминия и его сплавов. Основные осо-

бенности сварки алюминия и его сплавов. Горючие газы; характер и

мощность пламени.

Выбор присадочной проволоки в зависимости от толщины металла и

его марки. Присадочные флюсы: назначение, выбор, действие, способы

нанесения при сварке, хранение.

4.2.8. Технология сварки магния и его сплавов. Сущность сварки

магния и его сплавов. Выбор присадочного металла и его подготовка.

Выбор присадочных флюсов. Горячий газ для сварки магния и его спла-

вов, требования к нему. Режимы сварки магниевых сплавов. Приемы

сварки магниевых сплавов. Снятие остаточных напряжений.

4.2.9. Технология сварки никеля и его сплавов: сущность процес-

са, выбор присадочного металла и флюсов, нанесение флюсов, выбор

мощности газового пламени, применяемые виды соединений и разделки

кромок, порядок наложения прихваток, приемы сварки.

4.2.10. Газовая сварка нихрома: присадочный металл, флюс, выбор

мощности пламени, приемы сварки.

4.2.11. Технология сварки свинца: сущность процесса.

Сварка различными горючими газами в различных положениях. Выбор

диаметра присадочного прутка и мощности пламени при сварке листов и

труб. Приемы сварки свинца в нижнем и вертикальном положениях.

Сварка свинца с использованием водорода в качестве горючего га-

за. Применяемое оборудование и инструмент.

4.2.12. Технология сварки чугуна: сущность, особенности процес-

са, выбор метода сварки, подготовка изделий под сварку. выбор режима

сварки, техника сварки.

Сущность и особенности метода низкотемпературной сварки чугуна.

Безопасные приемы работ при сварке чугуна.

4.2.13. Пайка: назначение, сущность процесса, область примене-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.37

ния, способы, аппаратура, применяемая при пайке ацетиленом, газа-

ми-заменителями и жидкими горючими.

Типы паяных соединений. Подготовка деталей под пайку. Выбор ре-

жима и техники пайки. Регулирование пламени. Обработка паяных соеди-

нений.

4.2.14. Технология наплавки твердых сплавов: назначение, сущ-

ность процесса, применение, виды наплавочных работ, способы легиро-

вания наплавляемого металла.

Подготовка поверхностей под наплавку. Режим и техника наплавки

газовым пламенем. Технология наплавки слоя отбеленного чугуна, брон-

зы и латуни.

4.2.15. Газовая наплавка: назначение, сущность процесса, приме-

нение, толщина наплавочного слоя, приемы выполнения однослойной и

многослойной наплавки, предварительный и сопутствующий подогрев.

Меры, применяемые для уменьшения деформаций.

Охлаждение детали после наплавки, термообработка.

4.2.16. Наплавка латуни на черные металлы: назначение, сущ-

ность, особенности процесса, применение.

Техника наплавки латуни однослойным и многослойным швами.

Особенности газофлюсовой наплавки латуни на стальные и чугунные

детали, ее преимущества перед наплавкой с порошковым флюсом.

4.2.17. Особенности сварки: при монтаже, в зимних условиях,

требования к качеству сварки на монтаже и к квалификации сварщика.

4.2.18. Разделительная кислородная резка: назначение, сущность,

особенности процесса.

Влияние чистоты, давления кислорода, мощности подогревающего

пламени на скорость и качество резки металлов различной толщины.

Влияние скорости резки и формы кислородной струи на показатели

резки. Подготовка поверхности и влияние ее чистоты на качество рез-

ки.

4.2.19. Безгратовая кислородная резка малоуглеродистой стали:

назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества

и недостатки.

4.2.20. Пакетная резка: назначение, применение, сущность, осо-

бенности процесса, преимущества и недостатки, применение кислорода

высокого и низкого давления, режимы, техника резки.

Резка стали большой толщины, ее особенности.

4.2.21. Техника и режимы ручной резки металла различной толщи-

ны. Резка профильного металла и труб. Вырезка больших отверстий. По-

верхностная кислородная резка, удаление сварных швов. Подготовка

кромок сварных соединений. Приспособления для ручной резки.

4.2.22. Кислородная резка с использованием газов-заменителей

ацетилена: назначение, применение, сущность, особенности процесса,

преимущества и недостатки.

4.2.23. Освоение приемов газовой сварки(2).

Упражнения: в перемещении горелки при сварке(2), в одновремен-

ном перемещении горелки и присадочной проволоки(2). Образование сва-

рочной ванны на основном металле стальных пластин толщиной 2-3 мм в

нижнем положении и ведение ее прямой линии справа налево, слева нап-

раво, с поперечными движениями мундштука(2).

4.2.24. Освоение приемов: наплавки валиков на стальные пластины

различной толщины в различных положениях(2), сплошной однослойной и

многослойной наплавки валиков на стальные пластины толщиной 12 мм,

на заготовки из круглой стали и трубы в нижнем положении(2), наплав-

С.38 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

ки валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном по-

ложениях(2), наплавка валиков на стальные пластины из цветных метал-

лов и сплавов (алюминиевых и медных) в нижнем, вертикальном и гори-

зонтальном положениях(2).

4.2.25. Сборка под сварку с прихваткой стальных пластин толщи-

ной 2, 3 и 5 мм в нижнем положении встык без разделки кромок с при-

садкой и без присадки по отбортованным кромкам левым и правым спосо-

бами(2).

Сборка под сварку с прихваткой в нижнем положении стальных

пластин разной толщины встык с односторонним скосом кромок сплошным

и прерывистым швом левым и правым способами(2).

4.2.26. Сварка в нижнем положении стальных пластин разной тол-

щины в тавр, в угол односторонними швами без разделки и с разделкой

кромок, одинаковой и разной толщины(2).

4.2.27. Многослойная сварка в нижнем положении стальных пластин

толщиной до 20 мм встык с односторонней V-образной и двусторонней

X-образной разделкой кромок(2).

4.2.28. Сварка в вертикальном и горизонтальном положениях

стальных пластин разной толщины встык, без разделки кромок с присад-

кой и без присадки по отбортованным кромкам(2), встык с односторон-

ним и двусторонним скосом кромок, сплошным и прерывистым швом левым

и правым способами(2), однослойная и многослойная, в тавр, в угол

односторонними и двусторонними швами без разделки и с разделкой кро-

мок, одинаковой и разной толщины(2).

Сварка в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях плас-

тин из цветных металлов(2).

Проверка качества швов(2).

4.2.29. Освоение приемов сварки и сборки под сварку трубопрово-

дов в поворотном и горизонтальном положениях(2).

Проверка качества швов(2).

4.2.30. Освоение приемов: наплавки и сварки шва в потолочном

положении изделий из углеродистых, конструкционных сталей и цветных

металлов(2), наплавки отдельных валиков на пластины в потолочном по-

ложении(2).

Наплавка смежных и параллельных валиков(2).

4.2.31. Сварка пластин различной толщины встык без разделки и с

разделкой кромок(2). Сварка угловых швов(2).

Сварка в потолочном положении правым и левым методами(2).

4.2.32. Сварка неповоротных стыков трубопроводов(2). Наплавка

отдельных кольцевых валиков на неповоротных трубах из углеродистой

стали и цветных металлов(2). Наплавка смежных, параллельных вали-

ков(2). Наплавка трубы в поворотном и неповоротном положениях(2).

Сварка катушек труб разных диаметров с разделкой и без разделки

кромок при различных положениях стыка в пространстве(2).

4.2.33. Освоение приемов холодной и горячей сварки чугуна(2).

Наплавка на чугунную пластину слоя латуни(2). Сварка стыков чугунных

трубопроводов(2). Низкотемпературная сварка-пайка чугуна(2).

4.2.34. Наплавка твердых сплавов(2). Наплавка отдельных валиков

из твердых сплавов на пластины из углеродистой стали(2).

4.2.35. Освоение приемов наплавки: однослойных ровных поверх-

ностей(2), тел вращения(2), порошкообразных твердых сплавов(2).

Наплавка трубчатыми материалами(2).

4.2.36. Правка конструкций(2). Правка листового и профильного

Blog

В. А. Болотов " 4" октября 2000 г