В. А. Болотов " 4" октября 2000 г

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7

портировка узлов, характеристики, требования.

1.8.4. Основные виды работ, выполняемых при прокладке трубопро-

водов: последовательность, краткая характеристика каждого вида ра-

бот, применяемые машины и механизмы.

Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и

бетоном.

Особенности разработки грунта при продавливании стальных труб.

Требования к производству земляных работ в зимних условиях.

1.8.5. Подьемно-транспортные механизмы и такелажное оборудова-

ние: виды, назначение, применение, классификация, общее устройство,

конструкции, технические характеристики.

Подготовка такелажного оборудования к работе(2). Вязка такелаж-

ных узлов(2). Сращивание стальных канатов с помощью схем(2). Заделка

концов каната на барабане лебедки(2).

Монтаж и демонтаж талей(2), лебедок(2), домкратов(2). Определе-

ние технического состояния такелажного оборудования(2), инвентарных

стропов(2), грузозахватных средств(2). Определение массы перемещае-

мого груза(2).

Освоение приемов работ по строповке и расстроповке,креплению,

подьему, перемещению грузов, с соблюдением требований безопасности

труда(2).

1.8.6. Тепловые сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в

эксплуатацию.

1.8.7. Наружные водопроводные сети: устройство, монтаж, испыта-

ния, сдача в эксплуатацию.

1.8.8. Наружные сети канализации: устройство, монтаж, назначе-

ние и виды применяемых напорных и безнапорных труб, их технические

характеристики, повороты, соединения, глубина заложения, уклоны, ко-

лодцы, испытания, сдача в эксплуатацию.

1.8.9. Технология монтажа трубопроводов из керамических труб,

безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов, безнапорных ас-

бестоцементных трубопроводов.

1.8.10. Соединение металлических и неметаллических труб(2). Ос-

воение приемов соединения узлов, устанавливаемых в камерах или ко-

С.14 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

лодцах тепловых, водопроводных,канализационных и газопроводных се-

тей(2).

1.8.11. Требования к качеству работ при прокладке наружных тру-

бопроводов различного назначения.

1.8.12. Безопасность труда при монтаже тепловых, водопроводных

сетей, сетей канализации.

21.9. 0 2Вентиляционное оборудование и детали 0 2систем 0 2вентиляции

2и кондиционирования воздуха(2).

1.9.1. Вентиляторы: виды, принцип действия, конструкции и конс-

труктивные особенности, классификация по типам конструкций, создава-

емому давлению, перемещаемой среде, область применения, радиальные,

осевые и крышные вентиляторы, схемы конструктивных исполнений ради-

альных и осевых вентиляторов в зависимости от соединения их с элект-

родвигателями, схемы положений корпусов радиальных вентиляторов пра-

вого и левого вращения.

1.9.2. Воздухонагреватели и отопительно-вентиляционные агрега-

ты: виды, назначение, применение, классификация по виду теплоносите-

ля, числу рядов теплопередающих трубок.

1.9.3. Калориферы, электрокалориферы, отопительно-вентиляцион-

ные агрегаты: типы, назначение, устройство, применение.

Параллельная и последовательная установка воздухонагревателей.

1.9.4. Очистка воздуха: основные понятия, оборудование для

очистки воздуха.

Сухая очистка воздуха: устройство, типы, применение, характе-

ристики оборудования для сухой очистки воздуха.

Мокрая очистка воздуха: устройство, типы, характеристики обору-

дования для мокрой очистки воздуха.

1.9.5. Кондиционеры: устройство, типы, назначение, применение.

Центральные кондиционеры: устройство и основные типовые секции.

Местные автономные и неавтономные кондиционеры. Эжекционные кондици-

онеры-доводчики.

1.9.6. Приточные камеры и воздушные завесы: назначение, приме-

нение, устройство, основные узлы, технические характеристики.

1.9.7. Воздушно-тепловые завесы: назначение, применение, уст-

ройство. Унифицированные воздушно-тепловые завесы.

1.9.8. Электродвигатели: основные технические данные электрод-

вигателей, применяемых в вентиляционных установках, их комплектация,

правила эксплуатации.

1.9.9. Разборка и сборка простейшего вентиляционного оборудова-

ния(2).

21.10. Воздуховоды и их детали для систем вентиляции, кондицио-

2нирования воздуха, 0 2пневмотранспорта и аспирации.

1.10.1. Воздуховоды и каналы: виды, назначение, применение.

1.10.2. Воздуховоды на фальцевом соединении и сварке. Виды

фальцев: простой, лежачий одинарный и двойной, угловой стоячий, с

угловым защелочным фальцем.

Воздуховоды спиральных конструкций.

1.10.3. Воздуховоды круглого и прямоугольного сечений. Разме-

ры(сечения) воздуховодов. Размеры систем пневмотранспорта.

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.15

Воздуховоды из унифицированных деталей. Воздуховоды фланцевые и

бесфланцевые.

Фасонные части для систем аспирации и пневмотранспорта.

1.10.4. Воздуховоды из металлопласта и фольги, полиэтиленовой

пленки, асбестоцементных труб, коробов и других неметаллических ма-

териалов.

1.10.5. Вентиляционные детали. Детали для соединения воздухово-

дов. Детали для регулирования потока воздуха.

1.10.6. Воздухораспределительные устройства.

Типовые детали вентиляционных систем.

Детали крепления воздуховодов.

1.10.7. Разборка и сборка блоков воздуховодов различных разме-

ров и сечений(2)

1.10.8. Правила безопасности труда при разборке и сборке возду-

ховодов(2).

21.11. Электросварочное оборудование(2).

1.11.1. Источники питания сварочной дуги: классификация, уст-

ройство, технические характеристики, требования.

Источники питания для газоэлектрической резки.

1.11.2. Сварочные трансформаторы, выпрямители: назначение,

классификация, устройство, применение, паспортные данные, техничес-

кие характеристики, способы регулирования сварочного тока, обслужи-

вание.

Сварочные преобразователи. Однопостовые и многопостовые преоб-

разователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и

технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока.

Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание

сварочных преобразователей.

Неисправности источников питания сварочной дуги: причины их

возникновения, способы устранения.

1.11.3. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Ос-

цилляторы: назначение, принцип работы, достоинства и недостатки, по-

рядок включения в сварочную цепь, правила эксплуатации.

Импульсивные возбудители дуги.

1.11.4. Аппаратура для сварки в защитных газах: устройство,

технические характеристики, правила эксплуатации и обслуживания.

1.11.5. Принадлежности для сварки: устройство, правила эксплуа-

тации, подбор сечения сварочных проводов.

Инструмент для зачистки сварных швов.

Приспособления для сборки и сварки: базисные плиты, стеллажи,

кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы.

1.11.6. Ознакомление с устройством: сварочных трансформаторов,

преобразователей, выпрямителей, осцилляторов, баластных реостатов,

сварочных агрегатов.

Присоединение к источнику питания сварочного провода(2). Уста-

новка и регулирование сварочного тока(2).

Ознакомление с устройством газорегулирующей аппаратуры(2).

Запуск и остановка сварочного агрегата(2).

Обслуживание источников питания сварочной дуги(2), других уст-

ройств и аппаратуры сварочных постов(2).

Приобретение навыков пользования приборами для определения ве-

личины тока, напряжения и сопротивления(2).

С.16 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

1.11.7. Обслуживание сварочного оборудования(2). Включение и

выключение сварочных трансформаторов(2), выпрямителей(2), преобразо-

вателей(2). Регулирование силы сварочного тока(2). Присоединение

сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа(2). Зажим

электрода в электродержателе(2). Упражнения в работе с электродержа-

телем и щитком в руках(2), тренировка в зажигании дуги(2), поддержа-

нии требуемой длины дуги до полного расплавления электрода(2). Пов-

торное зажигание дуги в случае ее обрыва(2).

1.11.8. Правила безопасности труда при эксплуатации электросва-

рочного оборудования(2).

21.12. 0 2Газосварочное оборудование и оборудование для резки(2).

1.12.1. Ацетиленовые генераторы. Метод получения ацетилена из

карбида кальция в генераторах.

Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный

метод.

Генераторы низкого, среднего и высокого давления(2): принцип

действия. Переносные газогенераторы.

Предохранительный затвор(2): назначение, устройство, применение.

Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генератора-

ми(2).

1.12.2. Баллоны для сжатых газов(2): назначение, устройство,

рабочее давление, окраска.

Баллоны для газообразного кислорода(2). Баллоны для ацетилена и

пропан-бутановых смесей(2).

Определение количества газа, содержащегося в баллоне(2).

1.12.3. Редукторы для газов(2): назначение, виды, принцип дейс-

твия, правила обращения с редукторами.

1.12.4. Газораспределительные рампы: назначение, устройство.

1.12.5. Шланги и трубопроводы для газов: виды, требования, спо-

собы соединения шлангов.

1.12.6. Сварочные горелки: типы, принцип действия, правила экс-

плуатации, ремонт.

1.12.7. Неполадки в работе газосварочной аппаратуры: способы

предупреждения и устранения.

1.12.8. Резаки для кислородной резки: назначение, область при-

менения, принцип работы, технические характеристики.

Керосино-кислородный резак: принцип работы, область применения,

технические характеристики.

Резаки для резки с кислородной завесой: принцип работы, области

применения.

Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, способы их

устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт реза-

ков.

Резаки для газоэлектрической резки. Резаки для воздушно-дуговой

и плазменной резки: применение, принцип действия, технические харак-

теристики. Способы предупреждения и устранения неполадок.

1.12.9. Ознакомление с общим устройством газосварочного и газо-

резательного оборудования(2).

1.12.11. Подготовка кислородного и ацетиленового баллонов к ра-

боте(2).

1.12.12. Подготовка ацетиленового генератора к пуску(2), проду-

вание генератора и выпускание первых порций ацетилена наружу(2). От-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.17

бор газа через горелку и резак после повышения давления в генерато-

ре(2). Поддержание в генераторе необходимого давления и уход за ге-

нераторами(2). Обслуживание переносных газогенераторов(2).

1.12.13. Подготовка сварочной горелки и резака к работе(2), вы-

бор наконечника и его установка(2), проверка работы инжектора горел-

ки(2). Зажигание горючей смеси при выходе ее из мундштука(2), туше-

ние пламени(2), регулирование пламени по его внешнему виду(2).

1.12.14. Правила безопасности труда при эксплуатации газосва-

рочного и газорезательного оборудования(2).

21.13. Технология ручной электродуговой сварки(2).

1.13.1. Ручная электродуговая сварка: общие сведения, классифи-

кация видов сварки, краткая характеристика каждого вида сварки.

Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами(2). Уста-

новка и смена электрода в электродержателе(2). Включение сварочного

оборудования и зажигание дуги(2).

1.13.2. Сварочная дуга: её свойства, понятие об электрической

сварочной дуге, условия, необходимые для возникновения и поддержания

дуги, длина дуги и напряжение на ней, прямая и обратная полярность,

распределение температур и тепла в зонах дуги, процессы плавления и

переноса металла в дуге, потери на угар и разбрызгивание, влияние

магнитных полей на дугу, особенности горения дуги в защитных газах.

1.13.3. Сварные соединения и швы. Основные понятия: сварное со-

единение, сварной шов, кромки. Классификация сварных швов. Конструк-

тивные элементы швов сварных соединений.

1.13.4. Техника сварки: основные и вспомогательные операции,

последовательность их выполнения, краткая характеристика каждой опе-

рации.

Влияние различных факторов на качество сварного шва.

Упражнения в поступательном перемещении электрода вниз по мере

его сгорания(2), в перемещении электрода вдоль шва(2) и поддержания

требуемой длины дуги(2).

Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным

движением вдоль шва(2).

1.13.5. Выбор режима сварки: подбор диаметра и марки электрода,

силы сварного тока, защитного газа, присадочной проволоки.

Выбор и регулирование силы сварочного тока(2).

1.13.6. Техника зажигания и поддержания горения дуги при посто-

янной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или слу-

чайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков. Поперечные колебатель-

ные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва.

Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных

стыков и угловых швов. Особенности сварки горизонтальных швов на

вертикальной плоскости.

Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплав-

ления всего электрода(2). Поддержание необходимой скорости движения

электрода по всем направлениям движения электрода(2).

1.13.7. Сборка пластин под сварку: встык, в угол,в тавр и внах-

лестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов(2).

Установка необходимого зазора при сборке(2). Подбор диаметра элект-

рода(2). Установка силы сварочного тока(2). Определение мест прихва-

ток(2). Постановка и зачистка прихваток(2).

1.13.8. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых,

нахлесточных соединений(2).

С.18 ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000

1.13.9. Освоение приемов наплавки валиков на наклонную пластину

снизу вверх, сверху вниз и по окружности(2).

Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных валиков

по вертикальной поверхности(2).

21.14. 0 2Освоение приемов выполнения сварочных работ(2).

1.14.1. Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины сва-

риваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя наплавляемого

металла(2). Выбор марки электрода(2). Подбор и установка силы тока в

зависимости от диаметра электрода(2).

1.14.2. Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и

сварки пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в за-

щитных газах.

1.14.3. Наплавка(2): отдельных валиков на стальные пластины по

прямой, по квадрату, по окружности, по спирали, смежных и параллель-

ных валиков в направлениях слева направо, от себя, к себе.

Наплавка уширенных валиков(2).

Сплошная наплавка в один и несколько слоев(2).

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину ус-

танавливаемую под разными углами к сварочному столу(2), с постепен-

ным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов(2).

Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в нап-

равлениях снизу вверх и сверху вниз(2).

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов(2).

1.14.4. Сварка(2): стыковых соединений без скоса и с односто-

ронним скосом кромок сплошным односторонним швом, стыковых соедине-

ний с двухсторонним скосом кромок, соединений из пластин, собранных

под углом 30, 45 и 135 градусов без скоса и со скосом кромок, сварка

в один и несколько слоев, тавровых соединений сплошным и прерывистым

швом, наклонным электродом и в лодочку, нахлесточных соединений

пластин одинаковой и разной толщины.

Многослойная сварка(2). Зачистка швов после наложения каждого

слоя(2).

Сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов пок-

рытыми электродами(2), в защитных газах(2).

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений,

собранных из пластин и установленных в наклонном и вертикальном по-

ложениях(2). Сварка без скоса кромок, с односторонним и двухсторон-

ним скосом кромок(2).

1.14.5. Освоение приемов газосварочных работ(2). Упражнения в

перемещении горелки при сварке(2), установка наклона горелки(2). Ве-

дение горелки(2). Упражнения в одновременном перемещении горелки и

присадочной проволоки(2).

1.14.6. Расплавление металла по поверхности на стальной пласти-

не толщиной 2-3 мм в нижнем положении по прямой линии справа налево,

с поперечными дугообразными движениями мундштука(2).

Наплавка в шов присадочного металла при поперечном колебатель-

ном движении присадочной проволоки(2).

Расплавление металла и наплавка в шов присадочного металла при

условиях, указанных для предыдущей работы, но при перемещении горел-

ки и присадочной проволоки направо(2).

Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3, и 5 мм с

зазором без скоса кромок(2). Прихватка пластин до 1 мм без присадоч-

ного металла(2).

Наплавка валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым

и правым способами(2).

Наплавка прямых параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6

мм в нижнем положении левым и правым способами(2).

Наплавка валиков на пластины и катушки при вертикальном и гори-

ОСТ 9 ПО 02.22.11-2000 С.19

зонтальном положениях шва(2).

21.15. 0 2Технологии различных видов сварки, кислородной и газовой

2резки(2). 0

1.15.1. Газовая сварка: сущность процесса, образование свароч-

ного пламени, строение и форма сварочного пламени.

Газовое пламя: физико-химические процессы, происходящие в газо-

вом пламени, температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент по-

лезного действия и регулирование газового пламени при пользовании

ацетиленом и его заменителями.

Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва.

Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния

при газовой сварке. Структура околошовной зоны.

1.15.2. Способы подготовки кромок под сварку. Методы очистки

металлов от окалины.

Сборка конструкций под сварку. Допустимые зазоры и смещения при

сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и

сварки конструкций.

1.15.3. Способы сварки листовых конструкций и трубопроводов:

левый, правый, их преимущества и недостатки.

1.15.4. Газовая сварка во всех пространственных положениях

сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых сталей и

цветных металлов. Движение горелки и проволоки при сварке различных

швов.

Режимы сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и тол-

щины свариваемого металла.

1.15.5. Технология сварки конструкций из углеродистой стали.

Применение газовой сварки при монтаже воздухоотводов, фильтров,

кожухов и других вентиляционных устройств из металла толщиной до 2

мм с отбортовкой кромок. Виды соединений. Величина отбортовки в за-

висимости от толщины металла.

Технология сварки листов толщиной до 1,5-2 мм без присадки.

Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой.

Выполнение прихваток. Техника сварки.

Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов. Виды сое-

Blog

В. А. Болотов " 4" октября 2000 г