Анализ состояния 1 Стратегия развития редкометалльной отрасли в условиях глобализации минерально-сырьевого комплекса

Вид материала

Документы

Содержание 4 Экологическая оценка 4.2 Минимизация негативных последствий 5. Определение ориентировочной себестоимости получаемой на установке продукции и сроков ее окупаемости 6 Расчет доходов и расходов фирмы-производителя Оценка риска

Подобный материал:

• Отчёт о научно-исследовательской работе по теме, 1297.9kb.
• Об утверждении Программы по развитию минерально-сырьевого комплекса в Республике Казахстан, 985.23kb.
• Дальневосточный федеральный округ объединяет 9 субъектов рф, занимает площадь 6,5 млн, 231.11kb.
• Стратегия развития росиии в условиях мировой глобализации, 39.95kb.
• Iii международная научно-практическая конференция молодых ученых и студентов «стратегия, 75.29kb.
• Концепция развития в условиях сельской школы. Стратегия и тактика перевода школы, 558.01kb.
• План развития отрасли (стратегия развития отрасли) цели, задачи и перспективы развития, 1546.26kb.
• Учебная программа " Энергоэффективность и энергосбережение на предприятиях минерально-сырьевого, 177.62kb.
• Проблемы экономической оценки минерально-сырьевого потенциала красноярского края, 19.62kb.
• Глобализация и ее влияние на банковскую систему России, 236.02kb.

4 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

4.1 Оценка технологического процесса

Интенсивная добыча широкого спектра полезных ископаемых в странах бывшего Советского Союза, в сочетании с реально существовавшим в то время уровнем технологии, приводило к тому, что значительное количество (до 40 %) полезных компонентов уходило в отвалы, являющиеся по сути крупномасштаб­ными техногенными месторождениями. Эти отвалы, состоящие из вскрытых и активированных природных соединений, представляют весьма значительную экологическую проблему, и вместе с тем, при достигнутом уровне технологии могут служить сырьем для реализации высокорентабельных и весьма социально значимых проектов.

УкрНИИЭП специализируется в области разработок новых подходов к утилизации вторичных ресурсов, содержащих цветные и тяжелые металлы, и внедрением на их базе ряда конкретных высокоэффективных технологических процессов. Потенциальными источниками сырья для этих процессов являются техногенные месторождения Си, Zn, Al, Mo, W и других ценных металлов.

Отличительной чертой разработанных технологических процессов явля­ется то, что на их основе производится высокосортная товарная продукция, ли­квидная при сегодняшней рыночной ситуации.

Наряду с экономической привлекательностью предлагаемые проекты име­ют большое экологическое значение, предотвращая загрязнение среды обитания человека (воды, воздуха и почвы) токсичными и мутагенными веществами, вы­зывающими разрушение здоровья и генофонда населения.

Разрабатываемые нами технологические процессы опробованы в промыш­ленности и конкурентоспособны на европейском уровне: на их базе выполнены четыре международных проекта.

Технология и ТЛЗ к ней разработаны головным научно-исследовательским институтом Минэкоресурсов Украины на уровне современных эколого-экономических и технологических требований.

Использование разработанной технологии позволяет утилизировать цен­ные компоненты из шламов газоочисток, обеспечить предприятие дефицитными и дорогостоящими товарными продуктами - соединениями цинка, свинца и же­леза с одновременным решением крупных эколого-экономических проблем.

В разработанном ТЛЗ приведен перечень современного технологического оборудования (табл.2.8) и вспомогательного оборудования (табл. 2.9), позво­ляющего гарантировать соблюдение экологических требований по защите воз­душного бассейна от пылегазовых выбросов основного оборудования.

Использование «сухих» методов очистки газов обеспечивает требования по выбросам загрязняющих веществ (использование тканевых рукавных фильт­ров с содержанием пыли в выбросах до 30 мг/м³), отсутствие мокрых газоочи­сток предотвращает загрязнение грунтовых вод и поверхностных стоков жид­кими промышленными отходами.

Разработка тома ОВОС по данной работе не предусмотрена техзаданием и выполняется отдельно.

В настоящее время на территории Украины размещены огромные техноген­ные запасы ценного металлсодержащего сырья.

Примером, отражающим возможности, возникающие при их использовании, является целевая программа утилизации редких и редкоземельных метал­лов из шламонакопителей ОАО «ММК им. Ильича» и работы авторов данного ТЛЗ.

Не менее актуальна проблема утилизации из пылей и шламов газоочисток

металлургических заводов крупнотоннажных ценных компонентов - соединений цинка, свинца и железа. В настоящее время их извлекают в Японии, США, Германии пирометаллургическими методами на основе вельц-процесса.

Если не принять своевременных мер по извлечению, например, цинка из

шламонакопителей, существенная его доля, вместе с растворимыми формами

других металлов вымывается и поступает в фильтрационные воды, нанося

ущерб здоровью населения близлежащих населенных пунктов, а также флоре и

фауне в зоне размещения шламонакопителя. Действию ионов тяжелых металлов подвергаются почвы, объекты водопитьевого, лесо- и сельскохозяйственного назначения и др.

Воздействие промышленных отходов на ОС связано не только с фильтрационными потерями в почву и грунтовые воды, вторичным пылением и выделением газообразных веществ с поверхности, но и с потерями суспензий при транспортировке в шламонакопители, с отчуждением и загрязнением значительных земельных участков, трансформацией природного ландшафта.

Шламонакопители являются серьезным источником гидродинамического воздействия на ОС. Они вызывают повышение уровня грунтовых вод, что приводит к явлениям подтопления и проседания грунтов в селитебной зоне. Подотвальные воды являются источником загрязнения поверхностных водоемов, грунтовых вод и почвы токсичными соединениями. Пульпопроводы, транспортирующие шламы, загрязняют почву и грунтовые воды при повреждении труби насосов, требуют отвода земельных участков для их размещения.

Для определения видов воздействия шламонакопителя на ОС необходим

полный анализ ситуации в конкретных условиях и определение типового воздействия возможных источников загрязнения ОС.

Заметное влияние на состояние ОС оказывают физико-химические изменения массы шламов, связанные с окислительно-восстановительными процесса­ми, протекающими в их поверхностных слоях в результате взаимодействия

твердой и жидкой фаз отвалов с атмосферными газами и влагой осадков.

Подтопление селитебных территорий со стороны подобных техногенных

источников приводит к высвобождению вновьобразовавшихся ионов, повышению их миграционной способности. Одним из следствий этого является выход из строя колодцев, строений на большой площади на расстоянии до 10 км от шламонакопителей.

Важнейшим условием, которое обеспечит возможность утилизации ценных

компонентов, является раздельное хранение различных видов шламов и их упорядоченное складирование. Следует пресекать попытки «присоединения» шламов нового состава к площади, когда-то отведенные под иной тип отходов.

Объекты гидродинамического воздействия - это участки подземных вод и

связанные с ними объекты и явления: родники, водоемы и водотоки, земная поверхность, подтопление, затопление, заболачивание, карстообразование, изменение активности инженерно-геологических процессов.

4.2 Минимизация негативных последствий


Для минимизации негативных последствий размещения крупных партий промышленных отходов в шламонакопителях, являющихся неотъемлемой со­ставляющей предприятий металлургического комплекса, необходима оценка влияния накопленных шламов на состояние водного, воздушного бассейнов и почву.

Важным этапом работ в данном направлении является разработка мер по пред) преждению, сокращению (ограничению), компенсации и ликвидации по­тенциального и реального ущерба, наносимого шламонакопителями окружаю­щей среде (рис. 3.1).

Среди мер по предупреждению ущерба основными являются:

• разработка альтернативных технологий с сокращением объемов образова­
  ния шламов или снижением класса их опасности;
  
• разработка способов, аппаратурно-технологических схем и устройств для
  отвода подотвальных вод, станций по их очистке и возврату в основное произ­
  водство;
  
• размещения шламонакопителей в выработанных объемах карьеров с уче­
  том общего планирования рельефа.
  

К мерам по ограничению ущерба ОС относятся:

• утилизация ценных компонентов из отвалов, использование нейтральных
  шламов и пустой породы как закладочного материала;
  
• использование обезвоженных шламов для строительства водоотводных
  сооружений, дорог в районе предприятия - «хозяина» шламов;
  
• расположение новых площадок под расширяющиеся шламонакопители с
  учетом стоимости отводимых земель, объемов, рельефа местности, розы ветров.
  

Размещение отходов следует производить с предварительным снятием и складированием плодородного слоя почвы на возвышенных сухих местах. Осо­бое внимание необходимо уделять раздельному складированию отходов по ви­дам для формирования потенциальных техногенных месторождений ценных компонентов, что упрощает процессы их последующей утилизации.

Меры по ликвидации ущерба определяются характером отводимых зе­мель и свойствами шламов и включают:

• планирование рельефа с рекультивацией и использованием территорий в
  рекреационных целях;
  
• консервация токсичных шламов с обваловкой, захоронением и использо­
  ван нем образующихся участков в хозяйственных целях;
  

• биологическая рекультивация с учетом последующей пригодности по
  возникающим новым свойствам получаемых земель (засыпка песком, гипсова­
  ние и др.);
  
• захоронение токсичных отходов в специальных хранилищах, оборудо­
  ванных под размещение конкретных видов отходов;
  
• утилизация жидкой фазы шламов;
  
• рекультивация сельскохозяйственных угодий в зоне влияния шламонако-
  пителя.
  

Меры по компенсации наносимого ущерба должны увязываться с вложе­нием финансовых и других средств по принципу «Загрязнитель платит».

Известно, что крупнотоннажные отвалы металлургических производств наносят значительный вред окружающей среде и здоровью человека.

Внедрение данной технологии позволяет обеспечить высококачественным цинковым концентратом завод «Укрцинк» и металлическим цинком линии го­рячего цинкования ОАО «ММК им. Ильича». Одновременно решается крупная экологическая проблема - переработка накопленных и свежеобразующихся шламов комбината.

Шламонакопители и отвалы предприятий являются серьезным источником техногенного воздействия на окружающую среду (ОС). Этот процесс включает периодические и единовременные акты обмена накопителей и отвалов с ОС веществом и энергией, что ведет к постепенному изменению состояния рас­сматриваемых объектов.

Среди предприятий, формирующих шлакоотвалы и шламонакопители, следует выделить металлургические заводы, например ОАО «ММК им. Ильи­ча», оперирующие особенно большими объемами твердых, жидких и газообраз­ных отходов. Их воздействие на окружающую среду (ОС) связано с фильтраци­онными потерями в почву и грунтовые воды, вторичным пылением и выделе­нием газообразных веществ с поверхности, потери суспензий при транспорти­ровке в шламонакопители, отчуждением и загрязнением значительных земель­ных участков, трансформацией природного ландшафта. Шламонакопители яв­ляются серьезным источником гидродинамического воздействия на ОС, вызы­вая изменение уровня подземных вод, что приводит к отрицательным явлениям в селитебной зоне. Под отвальные воды являются источником загрязнения по­верхностных водоемов, грунтовых вод и почвы токсичным соединениями. Сис­темы пульпопроводов для транспортировки шламов загрязняют почву и грунто­вые воды при повреждении труб и насосов, требуют отвода земельных участ­ков. Для определения видов воздействия шламонакопителя на ОС необходим анализ ситуации в конкретных условиях и определение типового воздействия возможных источников.

Объектами воздействия отвалов и накопителей являются участки призем­ной атмосферы и селитебная зона в районе его размещения. Техногенному воз­действию подвергаются как природные, так и антропогенные объекты. Природ­ные представляют собой пространственные комплексы с конкретными геомет­рическими размерами. Антропогенные - хозяйственные, селитебные, инженер­ные, рекреационные и т.п. Индикаторы техногенного воздействия - это показа­тели, обладающие повышенной контрастностью и простотой определения, ко­торые характеризуют максимальные аномалии ущерба ОС. Индикаторами воз­действия шламонакопителя служат газы и пыли с химическим составом твердой фазы размещаемых в нем суспензий с учетом содержания тяжелых металлов и органических соединений, используемых при обогащении руд, водоподготовке и т.п. Индикаторами химического воздействия при гидрохимическом влиянии шламонакопителя на ОС служат концентрации ионов тяжелых металлов и рН растворов, фильтрующихся в почву и грунтовые воды, изменение состава по­верхностных стоков, содержание и химический состав взвешенных веществ в поверхностных водоемах в районе размещения шламонакопителей.

Объекты гидродинамического воздействия - это участки подземных вод и связанные с ними объекты - родники, водоемы и водотоки, земная поверхность, явления подтопления, затопления, заболачивания и недра - карстообразование, изменение активности инженерно-геологических процессов. Воздействию подвергаются почвы, объекты водопитьевого, лесо- и сельскохозяйственного на­значения и др. Объектами механического воздействия на ОС, вызывающими нарушение целостности и др. физических свойств геологического массива, яв­ляются участки, испытывающие деформацию (техногенные землетрясения, об­разование трещин в массиве, нарушение экранов и водоупоров), а также под­земные воды и земная поверхность (просадки, оползни).

Изъятие земель под шламонакопитель связано с невозможностью или ог­раничениями впоследствии использовать их при попытке рекультивации для хозяйственной деятельности. Объектами воздействия являются природный ландшафт, качество сельскохозяйственных земель, объекты хозяйственной дея­тельности и др. антропогенные объекты. Индикаторами воздействия являются размеры отчуждаемых земель, их ресурсная ценность, удельная землеемкость или величина отводимой площади на тонну размещаемых отходов.

Нарушение природного ландшафта связано с различного рода механиче­ским воздействием на ОС при размещении шламов промышленных предпри­ятий. Объектом воздействия является природный ландшафт, трансформируе­мый в техногенный, и строительные объекты, расположенные вблизи шламона­копителя. Индикатор воздействия - площадь деградированных территорий и удельная землеемкость.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОРИЕНТИРОВОЧНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПОЛУЧАЕМОЙ НА УСТАНОВКЕ ПРОДУКЦИИ И СРОКОВ ЕЕ ОКУПАЕМОСТИ

Исходные данные для определения себестоимости продукции приведены в табл. 5.1 (в ценах на 01.02.03 г.)

Таблица 5.1

N п'п i	Наименование показателей 2	Обозн. з	Единица изм. 4	Количествен. показатели 5
1.	Объем перерабатываемой пыли /шлама/	Кп	тыс. т/год, т/сут	ПО / 316,1
2.	Объем получаемого цинкового концен­трата при условии содержания Zn в пыли /шламе/ - 2.0%	Кцк	тыс. т/год, т/сут	2,6 / 7,47
	Объем получаемых железорудных ока­тышей	Кож	тыс. т/год, т/сут	107/ 307,5
4.	Расход коксовой мелочи	Рк	т/год, т/сут	7300 / 21,0
5.	Расход фильтр-ткани	Рфт	кв.м/год	10000 •
6. 7.	Расход воды	Рв	куб.м/год/ куб.м/сут	6740 / 19,4
	Расход природного газа	Рг	куб.м/год	4000000
8.	Расход электроэнергии	Рэ	квт. ч/год	4500000
9.	Стоимость 1 кв.м фильтр-ткани	Цфт	$	5
10.	Стоимость 1 куб.м воды	Цв	$	0,02
11.	Стоимость 1000 куб.м природного газа		$	30
12.	Стоимость 1 квт. ч электроэнергии	Цэ	$	0,125
13.	Стоимость вновь устанавливаемого обо­рудования	Соб	млн. $	1,5
14.	Численность обслуживающего персона­ла: - рабочих - мастеров	Чр Чм	чел. чел.	82 5
15.	Зарплата обслуживающего персонала: - рабочего - мастера	Ср См	тыс. $/год. тыс. $/год	2,5 3,5
16.	Стоимость инвентаря	Син	млн $	0,02
17.	Дополнительная зарплата (5-7% от основной зарплаты)	Сд	%	6,0
18.	Отчисления на соцстрах и другие фонды	Ссс	%	52,0
19.	Стоимость инструмента (7% от стоимости оборудования)	Си	%	7,0
20.	Стоимость приспособлений (6-7% от стоимости оборудования)	Сп	%	6,5
21.	Амортизационные отчисления на обору­дование	Аоб	%	15,0
22.	Затраты на ремонт оборудования (5-5,5% от стоимости оборудования)	Ароб	%	5,3

23. (Затраты на эксплуатацию оборудования !(1 -1.5% от стоимости оборудования)		Азоб	%	1,25
24.	Амортизационные отчисления на инст­румент и приспособления (13-14% от их стоимости)	Аип	%	13,5
25.	Амортизационные отчисления на здания и сооружения, в т.ч. административно-хозяйственные здания	Аз	%	3,0
26.	Амортизационные отчисления на инвен­тарь	Айн	%	12,0
27. 28.	Затраты на содержание зданий, сооруже­ний и инвентаря (1,5-2,5% от их стоимо­сти)	Асэс	%	2,0
	Затраты на текущий ремонт зданий, со­оружений и инвентаря (1-2% от их стоимости)	Арэс	%	1,5
29.	Накладные расходы цеха на содержание аппарата управления	Нац	%	20
30.	Накладные расходы цеха на содержание МОП	Нмоп	%	15
31.	Общезаводские накладные расходы (2-5% от цеховой себестоимости)	Нзав	%	3,5
32.	Внепроизводственные накладные расхо­ды	Нвп	%	2,0
	Затраты на испытания, эксперименты и исследования	Нисп	%	14,0
34.	Затраты на охрану труда вредных произ­водств (8-12% от основной и дополни­тельной зарплаты)	Нохр	%	10,0
35.	Прочие затраты (5-12% от затрат цеха на содержание персонала и зданий)	Нпр	%	8,5
36.	Количество получаемых железорудных окатышей при производстве 1т цинково­го концентрата	Жож	тонн	65,0
37.	Отпускная стоимость 1т железорудных окатышей/1 т цинкового концентрата	Цож/Цк	$	25,0/640 .
38.	Количество рабочих дней в году	Крд	ДНИ	348
39.	Режим работы	-	-	3 сменный

Калькулирование себестоимости продукции согласно "Инструкции по планированию, учету, калькулированию себестоимости продукции на предпри­ятиях цветной металлургии" производится по следующим статьям:

1. Сырье, основные материалы и полуфабрикаты.
   
2. Возвратные отходы.
   
3. Брак по цене использования.
   
4. Вспомогательные материалы на технологические цели.
   
5. Топливо на технологические цели.
   

6. Энергия на технологические цели.

7. Основная зарплата производственных рабочих.
   
8. Дополнительная зарплата производственных рабочих.
   
9. Отчисления на соц. страхование.
   

10. Расходы на подготовку и освоение производства, в т.ч. отчисления в фонд
освоения новой техники.

1 1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

12. Цеховые расходы.
    
13. Попутные полуфабрикаты.
    
14. Общезаводские расходы.
    
15. Незавершенное производство: на начало месяца (+)на конец месяца (-).
    
16. Попутная продукция (-).
    1 7. Потери от брака.
    

18. Прочие производственные расходы.
    
19. Производственная себестоимость.
    
20. Внепроизводственные расходы.
    

Поскольку в процессе производства осуществляется выход не одного продукта, а двух (цинковый концентрат и металлизованные окатыши), то необ­ходимо разделить затраты между ними. Наиболее приемлемым в наших услови­ях является метод исключения затрат, т.е. один из продуктов принимается за основной, второй рассматривается как попутный.

Стоимость попутных продуктов условно принимается равной оптовой це­не. Соответствующая сумма исключается из общей суммы затрат, и остаток за­трат относится на основной продукт. В качестве основного продукта примем цинковый концентрат, попутного - железорудные окатыши.

Укрупненный расчет себестоимости одной тонны суммарного товарного продукта, содержащего 15 кг ZnO и 975 кг железорудных окатышей, согласно приведенным выше статьям.

1. Сырье, основные материалы, полуфабрикаты - затраты по данной статье мес­
   та не имеют, кроме транспортных расходов, т. к. согласно технологическому
   решению сырье - это цинксодержащие пыли (шламы), которые являются вред­
   ным отходом производства. Сбор и хранение пылей /шламов/ в настоящее время
   является затратной статьей для МК им.Ильича.
   
2. Возвратные отходы технологией не предусмотрены.
   
3. Брак по цене использования - при расчетной проектной себестоимости не
   учитывается.
   
4. Стоимость фильтр-ткани: С_фт=Рф_ТхЦ_фт/К_цк= 10000x5 /110000- 0,455 $/Т
   
5. Стоимость воды:
   

С_в=Р_вхЦ,/Кцк= 6740x0,02 / 110000=0,012 $/Т

6. Стоимость природного газа: С_г=Р_гхЦ_г/К_цк=4000х30 /110000-1,091 $/Т.

7. Стоимость электроэнергии

С₎=Р₎хЦэ/Кц_К= 4 500 000 х 0,125 / 110000 = 5,08 $/Т

8. Основная зарплата производственных рабочих и мастеров
З_рм=(С_рхЧ_р+С_мхЧ_м)/К_цк=(2,5х82+3,5х5)/110=2,022 $/т

9. Дополнительная зарплата производственных рабочих и мастеров
З_л=З_рмхСд= 2,022x0,06 =0,122 $/т

1 0. Основная и дополнительная зарплата 3_ОЛ=3_рм+3 ,= 2,022 + 0,122 = 2,144$/Т

11. Отчисления на соцстрах и другие фонды:

З_сс = З_одхС_сс= 2,144 х 0,52 =1,115 $/т

12. Расход ъ. на содержание и эксплуатацию оборудования, инструмента и при­
способлений:

1. Амортизационные отчисления на оборудование:
   Зоб=СобхА_об/К_цк=1500х 0,15/110=2,046 $/т
   
2. Затраты на эксплуатацию оборудования:
   З_эо6=С_обхА_эоб/Кц_К=1500х0,0125/110=0,17 $/т
   
3. Затраты на текущий ремонт оборудования:
   Зр_Об=С_0бхАроб/К„к=1500x0,053/110=0,72 $/т
   
4. Затраты на инструмент: З_и=С_обхС_и/К_цк=1500x0,07/110=0,954 $/т
   
5. Затраты на приспособления: З_п=С_обхС_п/К_цк=1500x0,065/110 = 0,886 $/т
   
6. Амортизационные отчисления на инструмент и приспособления:
   З_ип=(З_и+З_п)хА_ип=(0,954+0,886)х0,135=0,248$/т
   
7. Итоговые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, инстру­
   мента и приспособлений:
   

Зит.обип=3_Об+З_эоб+З_роб+З_и+З_п+З_ип = 2,046+0,17+0,72+0,954+0,886+0,248 = 5,026 $/т

13. Затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт зданий, сооружений и ин­
вентаря:

1. Амортизационные отчисления на производственные и административно-
   хозяйственные здания и сооружения:
   3_J=(C_JC+C_a3)xA₃/K_UK=(100+44,0)x0,03/l 10=0,04 $/т
   
2. Амортизационные отчисления на инвентарь:
   З_ин=С_инхА_ин/К_цк=20х0,12/110=0,02 $/т
   
3. Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря:
   3_Сзс=(Сзс+Саз+С_и„)х А_сзс/К_цк=(100+44,0+20)х0,02/110=0,03 $/т
   
4. Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря:
   ЗрзсКСзс+Саз+С_ин)хА_Сзс/К_цк=(100+44,0+20)х0,03/110=0,044 $/т
   
5. Итоговые затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвента­
   ря:
   

Зит.зс⁼Зз+З_ин+З_сзс+3_Рзс = 0,04+0,02+0,044+0,03 = 0,134 $/т

14. Затраты на содержание аппарата управления цеха:
    З_ац=З_едхНац= 1,115x0,2=0,223 $/т
    
15. Затраты на содержание МОП:
    З_м0П=3_0ДхН_М0П= 1,115x0,15=0,167 $/т
    
16. Затраты на испытания, эксперименты и исследования:
    Зисп=ЗолхН_исп= 1,П 5x0,14=0,156 $/т
    
17. Затраты на охрану труда для вредных производств:
    З_охр=З_одхНохр= 1,115x0,1=0,111 $/т
    
18. Прочие затраты по статьям 13.5, 14-17: З_пр = (З_итзс + З_ац+ З_моп + З_исп +
    +3_Охр)хН_пр=(0,134+0,111+0,084+0,078+0,056)х0,085 = 0,039 $/т
    
19. Цеховая себестоимость определяется как сумма всех затрат:
    

0,455+0,012+5,08+2,14+1,115 + 5,026+0,134+0,223+0,167+0,156+0,056+0,039 =

14,603 $/т

20. Общезаводские накладные расходы:

3,_яи=С„хНз_ав = 14,603 х 0,035 = 0,511 $/т

Внепроизводственные накладные расходы:
3_li(l=(C, - Ззш.) х Н_в„ = (14,603+0,511) х 0,02 = 0,302 $/т

21. Общезаводская себестоимость:
    С,_ав=С₁₁+С_ад„+З_вн=14,603+0,511+0,302 = 15,416 $ /т
    
22. Стоимость железорудных окатышей, производимых одновременно с 1т Zn-
    концентрата: С_ож = Ж_0ЖхЦ_0Ж — 65 х 25 = 1625 $
    

Стоимость 1 т суммарного товарного продукта, состоящего из 15 кг цинкового концентрата и 975 кг железорудных окатышей составляет: C_CVM = 0,015 х 640 + 0,975 х 25 = 33, 975 $.

6 РАСЧЕТ ДОХОДОВ И РАСХОДОВ ФИРМЫ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Исходные данные для определения доходов и расходов фирмы-производителя приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2

N 1.	Наименование показателей	Обозн.	Един. изм.	Колич. показатели
	Полная себестоимость 1т суммарного то­варного продукта	Сзав	$/т	15,416
2.	Стоимость 1т суммарного товарного про­дукта	Ссум	$/т	33,975
3.	Налог на прибыль	Нп	%	30
	НДС	НДС	%	20

Валовая прибыль от продажи 1т суммарного товарного продукта:

П_в=С_сум -С,_ав=33,975-15,416 =18,5587 $ /т

Налог на прибыль: З_н=Т1_вхН_п=18,5587x0,3= 5,568 $ /т

Чистая прибыль от продажи 1т суммарного товарного продукта:

П._|=П_|Г3„= 8,5587- 5,568 = 12,991 $/т (без учета НДС).

Срок окупаемости капвложений:

продукции, отпускная цена продукции.

При расчете по товарному цинковому концентрату:

Т=1500000/1236(640-15,4)=1,9года

при расчете по железорудным частично обесцинкованным окатышам:

Т=1500000/107000(25 - 15,4)=1,46 года

Экономический эффект:

Э=П„ - Е„х С_об,

где Е„ - нормативный коэффициент эффективности капвложений.

3=107000x12,991-0,15x1500000=1390037-225000=1165037 $/год

ОЦЕНКА РИСКА

Наибольшую финансовую опасность для ОАО «ММК им. Ильича» пред­ставляет надежность снабжения производства энергоносителями, а также их возможное резкое удорожание.


Выводы.

Создание установки по извлечению ценных компонентов (Zn, Pb, Fe) из пылей и шламов газоочисток металлургических предприятий позволяет одновременно с научно-производственными решить крупные эколого- экономические и социальные проблемы:

1. Обеспечение устойчивого развития государства на базе собственного техногенного сырья:
   
   • снабжение высококачественным цинксодержащим сырьем ЗАО «Цинк» (бывший завод «Укрцинк» г. Константиновка) или предприятия цветной металлургии других стран;
     
   • организацию поступлений на линии горячего цинкования ОАО «ММК им. Ильича» дорогостоящего и дефицитного для Украины продукта – металлического цинка;
     
   • снижение себестоимости товарной продукции металлургических заводов;
     
   • тиражирование разработанной технологии в странах СНГ и дальнего зарубежья.
     
2. Утилизация свежеобразованных шламов газоочисток и постепенное сокращение объемов лежалых отходов на территории Украины;
   
3. Создание новых рабочих мест на предприятиях черной и цветной металлургии Украины.
   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Данное технологическое задание, разработанное по исходным данным ОАО «ММК им. Ильича», является основой для разработки рабочего проекта опытнопромышленной установки переработки цинксодержащих шламов и пылей газоочисток основного производства комбината.

2. В основу разработанной технологии положены результаты предваритель­
ных исследований УкрНИИЭП, опытно-промышленных испытаний технологии на сырье ОАО «ММК им. Ильича» и материалы перспективных совместных ОАО «ММК им. Ильича» разработок.

3. В процессе разработки рабочего проекта предполагается создание совмесгных патентов на способы и установки для усовершенствования разработаннойтехнологии.


Литература.


1. Касимов А.М., Романовский А.А. Шламонакопители заводов черной металлургии – минерально-сырьевая база ценных компонентов (Zn, Pb, Fe) // Восточно-Европейский журнал передовых технологий, 4(10).2004, С.122-126.

2. Касимов А.М., Семенченко П.М. Новая безотходная технология переработки пылей (шламов) систем газоочисток основного металлургического производства. Проблеми охорони навколишнього природного середовища та техногенної безпеки. Зб. Наук. Пр. Ювілейний випуск XXV.Харків, 2001, с. 182-189.

3. Касимов А.М., Романовский А.А. Изучение основных свойств экологически опасных отвалов металлургических заводов. // вестник национального технического университета «ХПИ», 47'2004, Харьков, С.9-13.