Техническое задание

Вид материала

Техническое задание

Содержание Технические требования Комплект поставки Лот №5 «Плита поверочная (2 ед.)» 2. Плита поверочная гранитная Комплект поставки Лот №7 «Универсально-фрезерный станок (1 ед.)» Комплект поставки Лот №8 «Плоскошлифовальный станок (1 ед.)» Комплект поставки

Подобный материал:

• Н. С. Третьяков «20» октября 2010 г. Документация техническое задание, 170.41kb.
• Техническое задание для создания Медиаплана, 37.74kb.
• Г. С. Иванов 2011 г. Техническое задание, 198.02kb.
• Техническое задание на выполнение консалтинговых работ (pr-услуг) по проекту «Стоматологическая, 30.03kb.
• Техническое задание на выполнение работы «Разработка Стратегии развития города Харькова, 138.14kb.
• Geographical Information System приветствуется Знание работы сетей на основе tcp/ip, 790.03kb.
• Техническое задание г. Химки 2011 год Техническое задание на оказание услуг по организации, 2826.11kb.
• Техническое задание на разработку фирменного стиля Здравствуйте. Предлагаем Вам заполнить, 83.16kb.
• Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание, 223.53kb.
• Техническое задание на выполнение работ по созданию продукции производственно-технического, 155.05kb.

Технические требования:

Рабочая зона станка:

Ход по оси Х, не менее 1000 мм

Ход по оси Y, не менее 650 мм

Ход по оси Z, не менее 630 мм

Размеры рабочей поверхности стола:

Длинна стола, не менее 1350 мм

Ширина стола, не менее 630 мм

Максимально допустимая нагрузка на стол

(равномерная распределенная), не менее 1000 кг

Станок должен обеспечивать обработку деталей весом до 500 кг.

Станок должен обеспечивать фрезерные работы по стали и цветным металлам.

Посадочный конус для инструмента - ISO40 DIN 89671, SK40.

Станок должен иметь современное лицензионное программное обеспечение.

Автоматический механизм смены инструментов

Исполнение инструментального магазина: бокового типа.

Количество инструментальных позиций в магазине, не менее 24.

Максимальная скорость вращения шпинделя 12000 об/мин.

Максимальная мощность шпинделя, не менее 22,4 кВт.

Смазка подшипников шпинделя воздушно-масляная

Прямая передача крутящего момента от электродвигателя на шпиндель.

Станок должен иметь высокопрочную чугуну литую станину, чтобы обеспечивать идеальный баланс прочности и массы, а также долговременную стабильность геометрических размеров в широком диапазоне температур и механических нагрузок.

Точность позиционирования не менее ±0,005мм, повторяемость не более ±0,0025мм.

Наличие стола с Т-пазами по направлению X и Y, прецизионными отверстиями под установочные штифты и отверстия с резьбой (расстояние между пазами не более 100 мм).

Необходимое давление сжатого воздуха не более 7 атм.

Габаритные размеры стола (ДхШхВ) не более 3,7 х 2,8 х 3,2 м.

Масса станка не более 6359 кг.

Требования к системе ЧПУ:

Цветной ЖК-дисплей размером не менее 15” с сообщениями на русском языке.

Система ЧПУ совместимая с системой CAD/CAM (постпроцессор к стойке FANUC) применяемой на предприятии Заказчика.

Тип интерфейса для подключения съемных носителей памяти: USB.

Минимальная дискретной задаваемых значений, мм 0,001

- ISO программирование в G-кодах;

- графическая 2D визуализация;

- 17 встроенных стандартных циклов обработки;

- текстовый редактор управляющих программ;

- круговой многофункциональный JOG-маховичок;

- выносной дистанционный пульт управления на кабеле с маховичком и многострочным цветным ЖК-экраном;

- цикл прямого резьбонарезания;

- вращение координат и масштабирование;

- создание пользовательских макросов;

- калькулятор для расчета режимов резания и геометрии;

- функция высокоскоростной обработки с предпросмотром кадров;

- мониторинг режущего инструмента по нагрузке и стойкости;

- функция компенсации инструмента с возможностью учета износа;

- метрическая и дюймовая система;

- возможность продолжения программы с любого кадра;

- автодиагностика станка;

- 5 дополнительных М-функций для вспомогательного оборудования;

- число одновременно управляемых осей – 3;

- наличие порта RS232 для передачи УП с компьютера;

- жесткий диск на не менее чем 40 Гб;

- сетевая карта Ethernet;

- беспроводная система измерительных щупов для привязки по детали и обмера инструмента, включая ПО;

- русифицированный модуль для гравирования (шрифт по ГОСТ).


Комплект поставки:

• собственно станок с необходимым набором модулей системы ЧПУ, обеспечивающий выполнение технических и эксплуатационных требований;
  

• память на стойке для хранения УП не менее 1Гб;
  
• память в системе ЧПУ для хранения УП не менее 40 Гб;
  
• интерфейсы стстемы ЧПУ: USB-порт, карта Ethernet, порт RS232;
  

• возможностью передачи файла неограниченного размера на станок;
  

- стартовый комплект оснастки и расходных материалов. Расходные материалы (масло, СОЖ и т.д.) должны обеспечить запуск станка и его бесперебойную работу на период гарантийного обслуживания при 8-часовом режиме работы.

• трансформатор (стабилизатор) для обеспечения качественного электропитания при характеристиках электрической сети, соответствующих требованиям российских стандартов;
  
• инструментальный магазин бокового типа с количеством инструментальных позиций не менее 24-х;
  
• система измерительных щупов для привязки по детали и обмера инструмента (3-х мерный индикатор), включая ПО;
  

• ручной пневмопистолет для удаления стружки;
  
• автоматическая централизованная система смазки;
  
• стружкоуборочный конвейер шнекового типа;
  

• программируемое сопло подачи СОЖ;
  
• система обдува инструмента сжатым воздухом;
  
• система охлаждения СОЖ с баком на 208 л.;
  
• внутренний автотрансформатор (354-480В);
  
• соответствие нормам безопасности СЕ;
  
• станочное освещение;
  
• лампа индикации состояния станка;
  
• электромеханический замок дверей ограждения рабочей зоны;
  
• набор крепёжной оснастки для фиксации заготовки;
  
• прецизионные станочные тиски 3шт. (ширина губок 92, 125, 160) и набор зажимных губок;
  

- набор параллельных подкладок;

• набора цанг Ø1-20 и цанговые патроны для них;
  
• оправки под конус Морзе 1 (1шт.), Морзе 2 (5шт.), Морзе 3 (5шт.);
  
• оправки под торцевые фрезы с фрезами в количестве 3 шт. и пластинами для цвет. мет., стали (фрезы Ø30, Ø40, Ø50)
  

- сверлильные патроны 3 шт. Ø1-13 и 2 шт. Ø3-16 под шестигранный ключ;

- плиты УСП с Т-пазами, шаг между пазами не более 100 мм (только если отсутствует стол с Т-пазами);

- набор болтов и др. крепежа для стола или УСП;

- режущий инструмент;

• комплект монтажного инструмента;
  
• освещение рабочей зоны;
  
• разработка управляющей программы по чертежу Заказчика, отладка программы на поставленном оборудовании;
  
• протокол проверки точности на заводе-изготовителе;
  
• документации по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также руководство по программированию, на русском и английском языке.
  

Лот №5

«Плита поверочная (2 ед.)»


Состав лота

№ п/п	Наименование товара	Коли-чество
1.	Плита поверочная чугунная	1 ед.
2.	Плита поверочная гранитная	1 ед.

1. Плита поверочная чугунная.


Технические требования:

Плита поверочная должна быть изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 10905-86.

Исполнение плиты – 1 (чугунная с ручной шабровкой рабочих поверхностей).

Размеры плиты (ДхШ) – 1600х1000мм.

Класс точности – 0 по ГОСТ 10905-86.

Допуск плоскостности – 5 мкм.

Наибольший прогиб под действием сосредоточенной нагрузки 2450 Н – 10 мкм (согласно ГОСТ 10905-86).

Плита должна быть изготовлена из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 .

Твердость рабочей поверхности должна быть 170-229 НВ по ГОСТ 9012-59. Разность в твердости на любых участках рабочей поверхности не более 15 НВ.

Плита поверочная должна иметь не менее пяти опорных точек. Опоры должны быть регулируемые.

Плита должна быть оснащена ручками, скобами или выемками.

Срок службы плиты не менее 5 лет.

При приемочном контроле плита должна пройти проверку на соответствие требованиям ГОСТ 10905-86 по соответствующим пунктам.


Комплект поставки:

• плита поверочная;
  

• опоры регулируемые;
  

• крышка защитная;
  
• протокол проверки точности на заводе-изготовителе согласно п.п 2.12 и 3.10 ГОСТ 10905-86.
  

2. Плита поверочная гранитная


Технические требования:

Плита поверочная должна быть изготовлена в соответствии с требованиями ГОСТ 10905-86.

Исполнение плиты – 4 (плита с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности)

Размеры плиты – 630 х 400 х 110 мм.

Класс точности – 0 по ГОСТ 10905-86.

Допуск плоскостности – 8 мкм.

Плита поверочная должна иметь не менее трёх опорных точек. Опоры должны быть регулируемые.

В комплект плиты должны входить ручки, опоры регулируемые, крышка, инструкция по эксплуатации.

На боковой стороне плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя, класс точности, год выпуска, обозначение стандарта, номер по системе нумерации предприятия изготовителя.

Полный срок службы плиты – не менее10 лет.

При приемочном контроле плита должна пройти проверку на соответствие требованиям ГОСТ 10905-86 по пунктам 2.1-2.3, 2.7, 2.8, 2.12-2.20, 3.1.


Комплект поставки:

• плита поверочная;
  

• опоры регулируемые;
  

• крышка защитная;
  
• протокол проверки точности на заводе-изготовителе согласно п.п 2.12 и 3.10 ГОСТ 10905-86.
  

Лот №6

«Сварочный аппарат (1 ед.)»;


Технические требования.

Аппарат должен быть инверторным с цифровым управлением процесса сварки.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов:

- углеродистых и легированных конструкционных сталей в диапазоне толщин 0,2-8 (мм);

- алюминиевых сплавов в диапазоне толщин 0,5-10 (мм).

Наличие стандартного набора сварочных режимов сварки для всего ассортимента материалов и толщин, свариваемых на данном аппарате.

Запоминание в памяти аппарата не менее 100 настроенных режимов сварки.

Наличие контактного и бесконтактного поджига дуги.

Диапазон переменного и постоянного сварочного тока 3-500А

Наличие режима сварки штучным электродом.

Наличие режима управления процессом сварки непосредственно с горелки.

Наличие режима сварки в импульсном режиме.

Наличие цифровой панели индикации.

Наличие регулировки параметров: предпродувки газа, начального тока, рабочего тока, времени нарастания и спада тока, тока заварки кратера, постпродувки газа.

Напряжение холостого хода не менее 86 (В).

Наличие функции режима установки диаметра шарика на конце вольфрамового электрода для сварки алюминия.

Наличие режимов прямой, обратной полярности и переменного тока.

Наличие выбора формы полуволн (треугольник, прямоугольник, синусоида).

Наличие замкнутого контура охлаждения специальной жидкостью.

Продолжительность включения (ПВ) 60% сварочный ток не менее 440А.

Потребляемая мощность на режиме ПВ 100% до 17,9 кВА.

Наличие функции регулировки баланса отрицательных амплитуд переменного тока, регулировки частоты переменного тока.

Наличие разъема для подключения устройства подачи проволоки с возможностью синхронизации сварочных параметров по импульсу.

Наличие отображения времени работы источника.

Возможность модернизации источника питания для автоматизации роботизированных и автоматизированных комплексов.

Габариты аппарата (ДхШхВ) – 625 х 290 х 705 мм.

Вес – 58,2 кг.


Комплект поставки:

- собственно аппарат с модулем водяного охлаждения,

- баллон для хранения инертного газа, расходомер, редуктор,

- передвижная тележка для транспортировки аппарата,

- горелка с управлением для аппарата, горелка с кабелем на 8-10 метров;

- блок охлаждения горелки с насосом ротационного типа,

- стартовый комплект оснастки и по 2 комплекта расходных материалов (хвостовик горелки длинный L100 и короткий L21 для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, алюминия толщин 1÷10 вольфрамовые электроды, к ним же цанги, цангодержатели, керамические сопла);

- длинна кабеля – не менее 4 м;

• вольфрамовые электроды: WC 20 д. 1,6/175 мм – 10 шт.;
  WC 20 д. 2,4/175 мм – 10 шт;
  WC 20 д. 3,2/175 мм – 10 шт.;
  WC 20 д. 4,0/175 мм – 10 шт.;
  WC 20 д. 4,8/175 мм – 10 шт.;
  
• цанги: 1,6/д11,5х56 - 8 шт.;
  2,4/д11,5х56 - 8 шт.;
  3,2/д11,5х56 - 8 шт.;
  4,0/д11,5х56 - 8 шт.;
  4,8/д11,5х56 - 8 шт.;
  
• цангодержатели: 1,6/д16х16 - 5 шт.;
  2,4/д16х16 - 5 шт.;
  3,2/д16х16 - 5 шт.;
  4,0/д16х16 - 5 шт.;
  4,8/д16х16 - 5 шт.;
  
• керамические сопла: д26/д11х54 - 3 шт.;
  д26/д13х54 - 3 шт.;
  д26/д16х54 - 3 шт.;
  

- кабель массы 70мм²/4м/600А;

- маска сварщика «хамелеон»;

- комплект монтажного инструмента;

- специальная жидкость для системы охлаждения;

- протокол проверки качества на заводе-изготовителе.


Лот №7

«Универсально-фрезерный станок (1 ед.)»


Технические требования:

Рабочая зона станка X 800 Y 500 Z 420 мм.

Станок должен обеспечивать обработку деталей весом до 500 кг.

Рабочая поверхность стола 1100 x 500 мм.

Станок должен обеспечивать фрезерные работы по стали, чугуну, цветным металлам.

Посадочный конус для инструмента - ISO40.

Частота вращения шпинделя 4000 об/мин.

Мощность -7,5 кВт.

Наличие вертикального и горизонтального шпинделя, поворот головки на 45º.

Станок должен иметь высокопрочную станину, чтобы обеспечивать идеальный баланс прочности и массы, а также долговременную стабильность геометрических размеров в широком диапазоне температур и механических нагрузок.

Точность позиционирования ±0,01 мм.

Наличие защитного ограждения.

Наличие системы охлаждения СОЖ.

Наличие цифровой индикации УЦИ по всем осям.

Бесступенчатая регулировка числа оборотов шпинделя и подачи.

Максимальная потребляемая мощность станка до 10 кВА.

Габариты станка (ДхШхВ) 2460х3180х2080

Вес станка –2950 кг.


Комплект поставки:

- собственно станок, обеспечивающий выполнение технических и эксплуатационных требований;

- стартовый комплект оснастки и расходных материалов;

- расходные материалы (масло, СОЖ и т.д.) должны быть поставлены в объемах для обеспечения запуска и бесперебойной работы оборудования на период гарантийного обслуживания станка.

- трансформатор (стабилизатор) для обеспечения качественного электропитания при характеристиках электрической сети, соответствующих требованиям российских стандартов;

- цифровая индикация УЦИ;

- ручные маховички по всем трем осям;

- вертикальный и горизонтальный шпиндель;

- защитное ограждение;

- автоматическая централизованная система смазки;

- система охлаждения СОЖ;

- набор крепёжной оснастки для фиксации заготовки;

- горизонтальный поворотный стол Ø250;

- делительный поворотный стол с задней бабкой для патрона 160 мм;

- 3-х кулачковый патрон 160 мм с соединительной плитой для поворотного столика;

- машинные тиски 125 мм;

- наклонный стол;

- расточная головка Ø 6-125 мм;

- набора цанг Ø1-25 с шагом 1 мм и 10 цанговых патронов;

- оправки под конус Морзе 1 (3 шт.), 2 (8 шт.), 3 (8 шт.);

- сверлильные патроны 3 шт. (Ø1-16);

- комплект монтажного инструмента;

- освещение рабочей зоны;

- обучение рабочего у Заказчика или у производителя станка;

- протокол проверки точности на заводе-изготовителе.


Лот №8

«Плоскошлифовальный станок (1 ед.)»


Технические требования:

Максимальная длина продольного шлифования 508 мм.

Максимальная длина поперечного шлифования 254 мм.

Максимальное расстояние от стола до оси шпинделя 550 мм.

Станок должен обеспечивать обработку деталей весом до 250 кг (350 кг без магнитной плиты).

Максимальное продольное перемещение стола 620 мм.

Максимальное поперечное перемещение стола 300 мм.

Шаг поперечной подачи на оборот/деление не более 4/0,02 мм.

Шаг вертикальной микро подачи шлиф. шпинделя на оборот/деление 0,2/0,002 мм.

Автоматическая вертикальная подача шлиф. шпинделя 0,002-0,04 мм.

Скорость вращения шлиф. шпинделя не 1450 об/мин.

Мощность двигателя 2,3 кВт

Шлифовальный круг с посадочным диаметром dвнутр. =76 мм.

Получаемая шероховатость поверхности по стали Ra=0,2 мкм.

Станок должен иметь высокопрочную станину, чтобы обеспечивать идеальный баланс прочности и массы, а также долговременную стабильность геометрических размеров в широком диапазоне температур и механических нагрузок.

Управление на базе командоконтроллера с автоматическими циклами плоского шлифования, врезного шлифования и цикла правки шлифовального круга с автоматической компенсацией размера.

Наличие боковой защиты от брызг и защитного ограждения.

Наличие балансировочного стенда роликового типа.

Наличие электромагнитной плиты, с возможностью управления магнитной плитой с переменным усилием притягивания и возможностью автоматического размагничивания заготовки.

Наличие системы охлаждения с бумажным фильтром и магнитным сепаратором (автоматическая подача бумажного полотна).

Дополнительный рулон полотна бумажного фильтра.

Наличие системы отсоса пыли.

Наличие дополнительного фланца шлиф. круга с балансировочными грузами 4 шт.

Наличие одинарного устройства для поверхностной правки шлифовального круга.

Наличие универсального кожуха шлифовального круга.

Наличие лампы освещения рабочей зоны.

Наличие прецизионных тисков.

Станок должен обеспечивать обработку по сталям, алюминиевым и латунным сплавам.

Максимальная потребляемая мощность станка до 4,5 кВт

Габариты станка (ДхШхВ) 2440х1550х1900 мм

Вес 1500 кг.


Комплект поставки:

• собственно станок, обеспечивающий выполнение технических и эксплуатационных требований;
  
• исполнение станка в соответствие промышленным стандартам СЕ (СЕ исполнение означает, что станок соответствует Директивам Европейского Союза (ЕС) в области безопасности продукции, блокировка от открытия защитной кабины во время работы станка, выключение питания при открытии электрического шкафа, европейские нормы заземления оборудования и др.)
  

• стартовый комплект оснастки и расходных материалов;
  
• расходные материалы (масло, СОЖ и т.д.) должны быть поставлены в объемах для обеспечения запуска и бесперебойной работы оборудования на период гарантийного обслуживания станка.
  

• трансформатор (стабилизатор) для обеспечения качественного электропитания при характеристиках электрической сети, соответствующих требованиям российских стандартов;
  

• автоматическая централизованная система смазки;
  

• система охлаждения с бумажным фильтром (автоматическая подача бумажного полотна) + дополнительный рулон полотна бумажного фильтра;
  

- система отсоса пыли;

- одинарное устройство для поверхностной правки шлиф. круга;

• электромагнитная плита 500х250мм с управлением;
  
• балансировочный стенд роликового типа;
  
• боковая защита от брызг и защитное ограждение;
  

- дополнительный фланец шлиф. круга с балансировочными грузами 4 шт.;

• одинарное устройство для поверхностной правки шлифовального круга;
  
• универсальный кожух шлифовального круга;
  
• комплект шлифовальных кругов под обрабатываемый материал ширина 30-40 мм зернистость 40 СМ1 – 20 шт.; С -5шт.
  

(90÷95А или 24А)

ширина 30-40 мм зернистость 25 СМ1 – 5 шт.; С – 5 шт.

(90÷95А или 24А)

ширина 5-15 мм зернистость 25 СМ1 - 10 шт.

ширина 5-15 мм зернистость 16 СТ - 5 шт.

Т-образные:

ширина 20-25 мм зернистость 40 СМ1 - 5 шт.

ширина 20-25 мм зернистость 25 СМ1 - 12 шт.;

• комплект прецизионных тисков 76х50 мм, 100х63 мм, 100х76 мм, 127х89 мм, 127х100 мм;
  
• комплект монтажного инструмента;
  
• освещение рабочей зоны;
  

- обучение рабочего у Заказчика или у производителя станка;

- протокол проверки точности на заводе-изготовителе;

- информация о доступности в России запасных частей и расходных материалов (или их аналогов).