Техническое задание

Вид материала

Техническое задание

Содержание Часть V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Общие требования Лот №1 «Приборы для измерения твердости (4 ед.)» Технические требования. Комплект поставки 2. Прибор для измерения микротвердости материалов. Комплект поставки 3. Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля. Комплект поставки 4. Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла. Комплект поставки Лот №2 «Шлифовальный станок для зачистки заусенцев (1 ед.)» Комплект поставки Комплект поставки Лот №4 «Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр (1 ед.)»

Подобный материал:

• Н. С. Третьяков «20» октября 2010 г. Документация техническое задание, 170.41kb.
• Техническое задание для создания Медиаплана, 37.74kb.
• Г. С. Иванов 2011 г. Техническое задание, 198.02kb.
• Техническое задание на выполнение консалтинговых работ (pr-услуг) по проекту «Стоматологическая, 30.03kb.
• Техническое задание на выполнение работы «Разработка Стратегии развития города Харькова, 138.14kb.
• Geographical Information System приветствуется Знание работы сетей на основе tcp/ip, 790.03kb.
• Техническое задание г. Химки 2011 год Техническое задание на оказание услуг по организации, 2826.11kb.
• Техническое задание на разработку фирменного стиля Здравствуйте. Предлагаем Вам заполнить, 83.16kb.
• Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание, 223.53kb.
• Техническое задание на выполнение работ по созданию продукции производственно-технического, 155.05kb.

Часть V. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку оборудования для реконструкции и технического перевооружения корпусов №2, 3, 34, 52, 53 ФГУП «ЦНИИ «Комета»


Общие требования

к поставке оборудования по предмету настоящего аукциона


При поставке оборудования должны быть предоставлены следующие сопутствующие работы/услуги:

- доставка оборудования по адресу: 115280, г. Москва, ул. Велозаводская, д. 5;

- сборка, монтаж, пуско-наладка оборудования по адресу: 115280, г. Москва, ул. Велозаводская, д. 5 (если для данного вида оборудования требуются указанные работы/услуги);

- проведение инструктажа персонала (двух человек) Заказчика правилам эксплуатации оборудования по адресу: 115280, г. Москва, ул. Велозаводская, д. 5;

- представление документации по эксплуатации и техническому обслуживанию на русском языке, в случае поставки импортного оборудования, документация представляется также и на английском языке.

Качество оборудования должно соответствовать, требованиям ГОСТ, ТУ изготовителя, а в случае их отсутствия аналогичным требованиям, принятым на международном уровне и иметь сертификат соответствия, удостоверение.

Технологические возможности и точностные характеристики оборудования и приборов должны быть подтверждены дважды: на территории производителя по окончании всех работ по его производству и при его сдаче на площадке заказчика.

В случае содержания драгоценных металлов в составе материала, деталей оборудования, должны быть представлены соответствующие сведения и/или подтверждающие документы при поставке оборудования.

Срок гарантии на поставляемое оборудование не менее 12 месяцев с даты подписания Акта о пуске оборудования в эксплуатацию (для оборудования не требующего пуско-наладки с даты подписания Акта приемки оборудования).

Возможность осуществления послегарантийного обслуживания Поставщиком по дополнительному договору.


Лот №1

«Приборы для измерения твердости (4 ед.)»


Состав лота

№ п/п	Наименование товара	Коли-чество
1.	Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методам Виккерса и Бринелля	1 ед.
2.	Прибор для измерения микротвердости материалов по методу Виккерса	1 ед.
3.	Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля	1 ед.
4.	Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла	1 ед.

Приборы должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и допущены к применению в Российской Федерации.


Технические требования.


1. Прибор для измерения твердости металлов и сплавов

по методам Виккерса и Бринелля.

Прибор должен измерять твердость по методам Виккерса и Бринелля в соответствии с ГОСТ 2999-75 и ГОСТ 9012-59.

Диапазон измерения твердости должен быть:

- по методу Виккерса от 8 до 2000 HV;

- по методу Бринелля от 5,6 до 450 HB.

Испытательные нагрузки должны быть в пределах от 49,03 до 2452Н.

Предел допускаемой погрешности испытательных нагрузок не более ±1%

Пределы допускаемой погрешности при проверке его образцовыми мерами твердости МТВ-1 2-го разряда ГОСТ 9031-75 должны составлять не более ±5%.

Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства встроенной оптической системы должны составлять ±0,001 мм при измерении размеров до 0,2 мм включительно и ±0,5% от измеряемой величины при измерении размеров свыше 0,2 мм.

Цена деления шкалы измерительного устройства встроенной оптической системы должна быть не более 0,1 мм; нониуса не более 0,01 мм; переносного микроскопа не более (0,02 х 0,04) мм.

Пределы допускаемой погрешности при измерении переносным микроскопом от диаметра шарика должны быть:

- ±0,25% для шариков диаметром 5 и 10 мм;

- ±0,5% для шариков 2 и 2,5 мм.

Максимальная высота рабочего пространства без защитных стаканов, не менее 150 мм.

Расстояние от оси испытательного наконечника до корпуса, не менее 150 мм.

Цена единицы наименьшего разряда цифрового табло должна быть, ед. твердости:

- в диапазоне до 10 - 0,001;

- в диапазоне от 10 до 100 - 0,01;

- в диапазоне от 100 до 1000 – 0,1;

- свыше 1000 – 1.

Твердомер должен быть укомплектован инденторами:

- наконечник НП-2 по ГОСТ 9377-81;

- шарики по ГОСТ 3722-81, степень точности 20 диаметрами:

- диаметр - (2,500±0,0025); (5,000±0,004); (1,000±0,0025);

- диаметр - (2,000±0,0025); (10,00±0,0025) мм.

Скорость подвода наконечника к испытуемой детали регулируемая для каждой нагрузки должна быть в пределах от 0,08 до 0,12 мм/с.

Габаритные размеры без соединительных устройств, не более 650х350х850 мм.

Масса – не более 140 кг.


Комплект поставки:

- прибор универсальный для измерения твердости;

- столы;

- опора М12;

- набор грузов;

- наконечник алмазный НП-2 ГОСТ 9377-81;

- объектив ОХ-14;

- наконечник 2,5;

- наконечник 5;

- вставка плавкая;

- лампа МН26-0,12-I ГОСТ 2204-80;

- лампа РН6-30-I ТУ 16-535-538-77;

- комплект шариков ГОСТ 3722-81, степень точности 20;

- меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ-I;

- меры твердости образцовые 2-го разряда МТБ-I;

- микроскоп отсчетный МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм;

- эксплуатационная документация;

- паспорт;

- паспорт на меры твердости образцовые 2-го разряда МТВ-I;

- паспорт на меры твердости образцовые 2-го разряда МТБ-I;

- таблицы чисел твердости по ГОСТ 2999-75 и по ГОСТ 9012-59;

- ремонтная документация.


2. Прибор для измерения микротвердости материалов.

Прибор должен измерять микротвёрдость тонких листовых материалов (лент), сплавов, методом вдавливания в испытуемый материал наконечника Виккерса в соответствии с ГОСТ 9450-76.

Диапазон нагрузки должен быть в пределах от 0,0196 до 4,9 Н.

Управление нагрузками – ручное.

Увеличение микроскопа микротвердомера 130, 500, 800.

Габаритные размеры, не более 300х300х500 мм.

Масса – не более 22 кг.


Комплект поставки:

- микротвердомер;

- прессик;

- разновес;

- окуляр-микрометр винтовой МОВ-1-15^х;

- трансформатор;

- насадка монокулярная наклонная;

- окуляр симметричный 15^х (фотоокуляр);

- объектив-микрометр ОМО;

- эпиобъективы;

- алмазная пирамида в оправе;

- пластинка;

- призма;

- амортизатор;

- колпачок насадки;

- кисточка;

- салфетка;

- лампы СЦ61;

- инструкция к пользованию прибора.


3. Прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля.

Прибор должен измерять твердость металлов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 23677-79 и применяться для работы в двух режимах в соответствии с методом Бринелля, изложенным в ГОСТ 9012-59; в режиме разбраковки на группы твердости по глубине восстановленного отпечатка с помощью указателей стрелочного индикатора.

Диапазон измерения твердости должен быть в пределах от 8 до 450НВ

Испытательные нагрузки должны быть в пределах от 1,9 до 29,4кН.

Предел допускаемой погрешности общих нагрузок не более ±1%.

Предварительная нагрузка должна быть от 0,2 до 0,45кН.

Цена деления шкалы отсчетного устройства глубины внедрения индентора должна быть не более 0,002 мм.

Цена деления шкалы измерительного устройства для измерения диаметра отпечатка не более 0,05 мм.

Пределы допускаемой погрешности измерительного устройства не должны превышать:

±0,01 мм на одно миллиметровое деление шкалы;

±0,02 мм - на всю длину шкалы.

Продолжительность выдержки испытуемого образца под нагрузкой должна регулироваться в пределах от 10 до 180 с, предел допускаемой погрешности ±3 с.

Прибор должен иметь индентор - стальные шарики диаметром (2,5 ±0,0025); (5 ±0,004); (10 ±0,004) мм по ГОСТ 3722-81 с твердостью не менее HV 850, степень точности 20.

Расстояние от наконечника до стола должно регулироваться от 0 до 250 мм.

Расстояние от оси наконечника до корпуса не менее 120 мм.

Габаритные размеры, не более 850 х 400 х 950 мм.

Энергопотребление - не более 250 Вт, 220 В, 50 Гц.

Масса – не более 205 кг.

Комплект поставки:

- прибор для измерения твердости металлов по методу Бринелля;

- опора М16;

- подвеска грузовая;

- набор грузов;

- комплект шариков ГОСТ 3722-81, степень точности 20;

- лампа КМ24-90 ГОСТ 6940-74;

- предохранитель ПК-45-5,0 АГО.481.501 ТУ;

- наконечник шариковый 2,5 Д 5-4;

- наконечник шариковый 5 Д 5-7;

- стол призматический;

- меры твердости образцовые МТБ-1 2-го разряда ГОСТ 9031-75 и ТУ 25-0612.003-82;

- микроскоп отсчетный МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм;

- розетка РШ-30-0-к-25/380У4;

- заглушка

- паспорт;

- паспорт на образцовые меры твердости 2-го разряда МТБ-1;

- паспорт на микроскоп отсчетный МПБ-2;

- ремонтная документация.


4. Прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла.

Прибор должен измерять твердость материалов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59.

Прибор должен иметь испытательные нагрузки:

- предварительная – 10 кгс;

- общие – 60; 100; 150 кгс.

Измерения твердости должны быть по шкалам:

- шкала А (HRA) при нагрузке 60 кгс;

- шкала В (HRВ) при нагрузке 100 кгс;

- шкала С (HRС) при нагрузке 150 кгс.

Допускаемая погрешность испытательных нагрузок должна быть:

- предварительной нагрузки ±2%;

- общих нагрузок ±0,5%.

Вариация по нагрузкам в пределах допускаемой погрешности должна быть:

- по предварительной нагрузке 2%;

- по общим нагрузкам 0,5%.

Отклонение среднего значения твердости, полученного на поверяемом приборе, от средней твердости образцовой меры твердости 2-го разряда МТР-1 ГОСТ 9031-75 единицы твердости, не более:

- HRC 25±5 ---- ±2,0;

- HRC 45±5 ---- ±1,5;

- HRC 65±5 ---- ±1,0;

- HRA 83±5 ---- ±1,2;

- HRB 90±10 ---- ±2,0.

Вариация показаний твердомера при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда МТР-1 ГОСТ 9031-75 единицы твердости, не более:

- HRC 25±5 ---- 2,0;

- HRC 45±5 ---- 3,0;

- HRC 65±5 ---- 1,0;

- HRA 83±5 ---- 1,2;

- HRB 90±10 ----2,0.

Продолжительность цикла приложения и снятия основной нагрузки должна быть 5 ±1 сек.

Расстояние от центра отпечатка до корпуса, не менее 130 мм.

Расстояние от стола до наконечника, не менее 200 мм.

Габаритные размеры, не более 500 х 240 х 760 мм.

Масса – не более 78 кг.


Комплект поставки:

- прибор для измерения твердости;

- стол круглый малый;

- подвеска грузовая 60 кгс;

- набор грузов;

- наконечник алмазный НК ГОСТ 9377-63;

- комплект шариков ГОСТ 3722-81;

- лампа КМ6-60 ГОСТ 6940-74;

- плавкая вставка ВТФ-6 ТУ16.521.037-69;

- стол призматический большой;

- стол призматический средний;

- стол призматический малый;

- стол круглый большой;

- наконечник твердосплавный;

- наконечник 1,588;

- меры твердости образцовые 2-го разряда МТР, ГОСТ 9031-63;

- техническое описание и инструкция по эксплуатации;

- паспорт на прибор;

- паспорт на индикатор;

- паспорт на твердосплавный наконечник;

- паспорт на алмазный наконечник.


Лот №2

«Шлифовальный станок для зачистки заусенцев (1 ед.)»


Технические требования:

Максимальная рабочая ширина 900 мм.

Размеры абразивной ленты (ширина х длина) 930 х 1525 мм

Толщина детали для обработки 1 мм до 80 мм.

Минимальный размер изделий для обработки 150 х 150 мм

Регулирование скорости подачи 4 – 12 м/мин

Мощность первой станции (W) – контактный ролик 15 кВт

Мощность второй станции (В) – щеточная головка 11 кВт

Двигатель конвейера 1,5 кВт

Рабочее напряжение 400 В

Частота 50 Гц

Энергопотребление не более 35 кВт

Сжатый воздух

- требуемое давление 6 Бар

- расход воздуха 100 л/мин

Водное исполнение

- производительность насоса 100 л/мин

1,3 – 1,4 Бар

- мощность 0,2 кВт

- объем бака 250 л

Габаритные размеры (ДхШхВ) 2600 х 2000 х 2400 мм

Вес станка 2500 кг

Наличие прижимных роликов для точного движения заготовки.

Время непрерывной работы 4-8 часов/день.

Наличие двух станций:

- контактного прорезиненного ролика с твердостью 45º по Шору со специальными углублениями на поверхности для обработки бесконечной абразивной лентой;

- щеточного агрегата.

Вращение щеточного агрегата по и против направления подачи.

Наличие регулировки высоты и индикатора считывания щеточного агрегата.

Отображение загрузки мотора.

Наличие регулировки толщины деталей для обработки.

Быстрая замена абразивной ленты.

Наличие функции натяжения абразивной ленты.

Наличие устройства слежения для автоматического удерживания абразивной ленты на шлифовальной головке.

Наличие устройства контроля для коррекции движения ленты.

Конвейерная лента, маслоотталкивающая – движение вперед и назад.

Станок должен иметь высокопрочную станину, высокую точность динамической балансировки вращающихся роликов и контактного вала, чтобы обеспечивать идеальный баланс прочности и массы, минимальные отклонения и вибрацию.

Станок должен обеспечивать зачистку заусенцев и притупление острых кромок на деталях из стали, алюминиевых и латунных сплавов.

Наличие водного исполнения с системой охлаждения, бумажным фильтром.

Замкнутый цикл циркуляции системы охлаждения.

Наличие сушильного аппарата для деталей.

Наличие рефрактометра для проверки концентрации охлаждения.

Наличие счетчика часов для записывания время работы для контроля за обслуживанием, управлением производства и т.д.

Наличие системы смазки.


Комплект поставки:

- собственно станок обеспечивающий выполнение технических и эксплуатационных требований;

- исполнение станка в соответствии с промышленными стандартами СЕ (СЕ исполнение означает, что станок соответствует Директивам Европейского Союза (ЕС) в области безопасности продукции, блокировка от открытия защитной кабины во время работы станка, система защиты от попадания рук, отключение при открытии дверей, кнопка аварийного тормоза и др.)

• комплект оснастки и расходных материалов. Расходные материалы (масло, СОЖ, фильтры и т.д.) должны быть поставлены в объемах, обеспечивающих запуск оборудования и бесперебойную работу на период гарантийного обслуживания станка;
  
• стабилизатор для обеспечения качественного электропитания при характеристиках электрической сети, соответствующих требованиям российских стандартов;
  
• водное исполнение, система охлаждения с бумажным фильтром;
  
• сушильный аппарат;
  
• рефрактометр;
  
• исполнение с двумя станциями: контактный ролик с бесконечной абразивной лентой; щеточный агрегат;
  
• конвейерный стол с лентой;
  
• прижимные ролики;
  
• высокопрочная станина;
  
• протокол проверки станка на заводе изготовителе.
  

Лот №3

«Фрезерно-гравировальный станок (1 ед.)»;


Технические требования:

Рабочая зона должна быть не более 1400х1500х150мм

Число оборотов шпинделя 24000 об/мин

Мощность 7,5 кВт

Цанга ER-32.

Точность позиционирования не менее ±0,01мм

Повторяемость до 50 мкм.

Максимальная потребляемая мощность до 10 кВт

Мощность вакуумного насоса до 7,5 кВт

Габаритные размеры станка (ДхШхВ) 1850 х 2000 х 1600 мм

Вес 870 кг.

Высокоскоростной 3-осевой контроллер перемещения.

Станок должен обеспечивать гравировку по стали, цветным металлам и фрезерные работы по цветным металлам. Гравируемые детали: панели для приборов с отверстиями, окнами и развертки деталей из листовых материалов.

Станок должен приобретаться с современным программным обеспечением, совместимым с ISO программированием в G кодах.

Станок должен быть оснащен серводвигателей.

Наличие пневматических ограничителей.

Наличие системы вакуумного прижима материалов и струбцин для закрепления деталей.

Станок должен иметь высокопрочную, стальную раму (с расчётной массой), которая представляет собой цельносварную конструкцию, чтобы обеспечить идеальный баланс прочности и массы, а также долговременную стабильность геометрических размеров в широком диапазоне температур и механических нагрузок.

Наличие датчика поверхности (S-mouse) для настройки уровня поверхности (ось Z) и калибровки инструментов.

В программном обеспечении должна быть возможность гравировки надписей по ГОСТ 26.008.85, т.е. должны быть шрифты или возможность создания собственных по соответствующему ГОСТу. Шрифты должны быть скелетные.

Наличие насадки на шпиндель для удаления стружки.

Наличие насадки на шпиндель для локального прижима материала.

Наличие системы автоматической смены инструмента на 8 поз.


Комплект поставки:

- собственно станок с необходимым набором модулей системы ЧПУ в стойке, обеспечивающий выполнение технических и эксплуатационных требований;

- программный пакет для подготовки УП на компьютере;

- интерфейс (флоппи-диск 3,5” и/или карты памяти);

- возможностью передачи файла неограниченного размера на станок;

- рабочая станция оператора на базе РС;

- стандартные интерфейсы Ethernet или RS232;

- переносной пульт управления;

- стартовый комплект оснастки и расходных материалов;

- расходные материалы (масло, СОЖ, фильтры и т.д.) должны быть поставлены в объемах для обеспечения запуска и бесперебойной работы оборудования на период гарантийного обслуживания.

- трансформатор (стабилизатор) для обеспечения качественного электропитания при характеристиках электрической сети, соответствующих требованиям российских стандартов;

- датчик поверхности для автоматизации процесса настройки уровня поверхности (ось Z) и калибровки инструментов;

- пневматические ограничители для быстрого позиционирования обрабатываемого материала на рабочем столе относительно выставленной нулевой точки;

- насадка для локального прижима материала в месте обработки;

- система охлаждения СОЖ;

- автоматизированная система смазки;

- вакуумная система прижима обрабатываемого материала с пневматическими зонами;

- набор цанг ER-32 Ø1-10, Ø1-16 и 10 цанговых патронов;

- набор фрез Ø 4, 6, 8 мм.

- комплект гравировальных резцов – 10 шт. в комплекте,

- фреза для выравнивания стола .

- система автоматической смены инструмента на 8 поз.;

- набор крепёжной оснастки для фиксации заготовки;

- насадка на шпиндель для удаления стружки;

- смазка для подшипников;

- шприц для смазки;

- насадка на шприц для смазки;

- комплект монтажного инструмента;

- запасные ремни;

- технологическая жидкость для системы смазки и охлаждения режущего инструмента;

- протокол проверки точности на заводе-изготовителе.


Лот №4

«Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр (1 ед.)»;