Техническое задание

Вид материала

Техническое задание

Содержание Комплект поставки 4. Ручное приспособление для обмотки жгута проводов изоляционной лентой. 5. Паяльная ванна. Комплект поставки Технические требования. Комплект поставки Лот №36 «Установка тестового контроля (1 ед.)» Технические требования. Технические параметры Комплект поставки Лот №37 «Климатические установки (2 ед.)»

Подобный материал:

• Н. С. Третьяков «20» октября 2010 г. Документация техническое задание, 170.41kb.
• Техническое задание для создания Медиаплана, 37.74kb.
• Г. С. Иванов 2011 г. Техническое задание, 198.02kb.
• Техническое задание на выполнение консалтинговых работ (pr-услуг) по проекту «Стоматологическая, 30.03kb.
• Техническое задание на выполнение работы «Разработка Стратегии развития города Харькова, 138.14kb.
• Geographical Information System приветствуется Знание работы сетей на основе tcp/ip, 790.03kb.
• Техническое задание г. Химки 2011 год Техническое задание на оказание услуг по организации, 2826.11kb.
• Техническое задание на разработку фирменного стиля Здравствуйте. Предлагаем Вам заполнить, 83.16kb.
• Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание, 223.53kb.
• Техническое задание на выполнение работ по созданию продукции производственно-технического, 155.05kb.

• должен быть блок программирования процесса скрутки с возможностью сохранения данных в памяти полуавтомата;
  
• должна быть возможность регулировки шага скрутки;
  
• должна быть специальная направляющая для скрутки до 5 проводов длиной до 5 м;
  
• полуавтомат должен увеличивать количество оборотов в прямом направлении и по завершению процесса скрутки проводов полуавтомат должен выполнять столько же (на сколько было выполнено больше в прямом направлении) оборотов в обратном направлении, что обеспечивает фиксацию проводов и предотвращает их раскручивание в последствии при хранении;
  

Скрутка 2-3 проводов	в зависимости от типа и сечения провода
Настраиваемый счетчик числа оборотов	От 1 до не менее 999
Максимальная длина остающихся не свитых краев, не менее	100 мм
Регулировка шага скрутки должна производиться путем программирования количества оборотов двигателя
Длина скручиваемых проводов	до 5000 мм (в зависимости от типа провода)
Диапазон сечений скручиваемых проводов	от 0,12 до 2,5 мм2 (в зависимости от типа провода и количества скручиваемых проводов)
Концы провода могут быть зачищены, опрессованы в контакты
Электропитание	220 В / 50 Гц
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более:	блок привода 645х170х220 мм блок натяжителя 540х131х160 мм
Вес, не более:	блок привода 13 кг, блок натяжителя 7 кг

Комплект поставки:

1. Полуавтомат для скрутки проводов – 2 шт.
   
2. Специальная промежуточная направляющая для увеличения длины или количества свиваемых
   

проводов – 2шт.:

• свивка до 5 проводов (в зависимости от типа и сечения провода);
  
• свивка проводов длиной до 5 м (в зависимости от типа, сечения и количества проводов);
  

3. Машинка для зачистки коаксиального кабеля.


Машинка для зачистки коаксиального кабеля должна обеспечивать ступенчатое снятие изоляции коаксиального кабеля. Цикл обработки кабеля должен позволять выполнять до 9 шагов, чтобы обеспечивать зачистку кабелей с трудноснимаемой изоляцией и большим количеством слоев за один цикл;

Должна иметь программируемое усилие захвата зачищаемого кабеля, чтобы исключить его повреждение при обработке;

Должна иметь возможность формирования и обработки списка (последовательности) кабелей, ранее сохраненных во внутренней памяти;

Должна иметь специальную систему центровки провода для обеспечения высокого качества обработки кабелей, которые имеют деформацию после хранения в бухтах.

Должна быть возможность подключения ножной педали для запуска процесса.

Минимальный диаметр обрабатываемого кабеля	1,5 мм
Максимальный внешний диаметр обрабатываемого кабеля по изоляции, не менее	11 мм
Шаг настройки по диаметру, не более	0,01 мм
Максимальная длина зачистки, не менее	40 мм
Шаг программирования длины зачистки, не более	0,01 мм
Ступенчатая зачистка изоляция/экран/изоляция/жила, не менее	9 шагов
Программирование усилия захвата провода
Внутренняя память, не менее	1000 программ по зачистке провода
Возможность формирования списков проводов для обработки (последовательностей), не менее	100
Электропитание	220В, 50 Гц
Размеры (ДхШхВ), не более:	480х140х235 мм
Вес, не более:	кг

Комплект поставки:

1. Машинка для зачистки коаксиального кабеля – 1 шт.
   
2. Карбидный нож с титановым покрытием – 2 шт.
   
3. Стандартный карбидный нож – 2 шт.
   
4. Ножная педаль– 1 шт.
   

4. Ручное приспособление для обмотки жгута проводов изоляционной лентой.


Должно обеспечивать намотку изоляционной ленты на жгут проводов диаметром от 5 до 15 мм.

Должно иметь электропривод для намотки изоляционной ленты на жгут проводов.

Диаметр обматываемого жгута	от 5 до 15 мм
Расстояние до места крепления кабеля на стенде	от 30 мм
Скорость обмотки:	высокая – 250-300 об/мин, низкая – 100-150 об/мин
Габаритные размеры и вес, не более:	блок обмотки – 230х200х130 мм, 0,98 кг блок управления – 230х130х90, 1,7 кг.
Длина соединительного кабеля блок обмотки – блок управления, не менее	5 м
Электропитание	220 В / 50 Гц

Комплект поставки: приспособление для обмотки жгута проводов изоляционной лентой – 1 шт.


5. Паяльная ванна.


Должна быть возможность лужения оловом.

Должна иметь двойной дисплей - индикация заданной и фактической температур.

Система управления ванны должна иметь функцию блокировки клавиатуры, обеспечивающую защиту системы от несанкционированного доступа.

Возможность дальнейшего подключения в качестве опции программного обеспечения для персонального компьютера, это необходимо для автоматического управления процессом установки температуры и хранения получаемых данных.

Материал ванны – керамика.

Объём ванны, не менее – 0,85 кг.

Материал ванны:	керамика
Внутренние размеры ванны:	50x50x50 (глубина) мм.
Максимальная температура не менее	530 °C
Мощность не менее	470-610 Вт, 370-430 Вт (при стабилизации).
Электропитание	220 В 50 Гц.
Максимальное количество припоя не менее	0,85 кг
Вес не более:	3 кг

• Комплект поставки: паяльная ванна для лужения с цифровым дисплеем – 3шт.
  

Лот №35

«Гелиевый течеискатель (2 ед.)»


Приборы должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и допущены к применению в Российской Федерации.


Технические требования.


Течеискатель должен обеспечивать высокочувствительное обнаружение течей в объемах методами обдува, щупа, вакуумной камеры в режимах промежуточного противотока и прямого потока. Пробный газ – гелий.

Течеискатель должен быть оснащен безмасляными средствами откачки.

В течеискателе должны быть предусмотрены как автоматические режимы работы, так и работы с ручными настройками.

Управление должно проводиться с экрана монитора.

Течеискатель должен иметь системы автоблокировки при аварийном выключении питания или нарушении герметичности по входу, а также защиту анализатора от избытка гелия.

Течеискатель должен обеспечивать:

- возможность работы с вакуумными агрегатами исследуемых объектов или собственным форвакуумным насосом;

- высокую производительность за счет автоматического управления процессами подготовки и проведения измерений;

Наличие пользовательского интерфейса с выводом графической и текстовой информации о работе системы и возможности сохранения данных в файле с последующей печатью результатов испытаний.

Калибровочная внутренняя гелиевая течь «Гелит» и внешняя течь «Гелит-дубль» должны обеспечивать тестирование узлов при включении и в процессе работы автоматически с индикацией сообщения о состоянии элементов управления в окне сообщений на экране.

Наличие турбомолекулярного насоса должно обеспечивать работу при загрязнении масс-спектрометрической камеры.

Скорость форвакуумной откачки, л/мин 60–200.

Чувствительность по гелию, (гарантированная/возможная), м³·Па/с, не менее:

- по входу 7·10^-12/1·10^-13;

- с щупом 1·10^-8/1·10^-9.

Время отклика, с:

- по входу, менее 1;

- с щупом 10 м, менее 5.

Максимальное давление на входе, Па 1·10³.

Время выхода на рабочий режим, (первично/повторно), мин, менее 15/3.


Комплект поставки:

- течеискатель с безмасляными средствами откачки;

- сенсорная мнемосхема;

- выносной индикатор;

- моноблочная вакуумная схема;

- система блокировки вакуумной системы и спектрометра по давлению на входе;

- пользовательский интерфейс с выводом графической и текстовой информации;

- программное обеспечение;

- комплект эксплуатационной документации на русском языке (в бумажном виде и на компакт – диске);

- комплект ЗИП и сменных частей в объемах для обеспечения запуска и бесперебойной работы оборудования на период его гарантийного обслуживания.


Лот №36

«Установка тестового контроля (1 ед.)»


Оборудование должно быть зарегистрировано в Государственном реестре средств измерений и допущено к применению в Российской Федерации.


Технические требования.

Установка должна обеспечивать:

Измерение сопротивления постоянному току и сопротивления изоляции.

Задание параметров испытательного напряжения постоянного тока.

Задание параметров среднеквадратического значения испытательного напряжения переменного тока.

Задание параметров времени выдержки испытательного напряжения в режиме проверки электрической прочности изоляции.

Задание характеристики изменения испытательного напряжения в режиме проверки электрической прочности изоляции тестируемого изделия.

Установку значения допусков сопротивления изоляции в режиме проверки сопротивления изоляции.

Измерение электрической ёмкости.

Непрерывный режим работы в течение 22 часов ежедневно.

Автоматические режимы «ПРОВЕРКА» и «ИЗМЕРЕНИЯ».

Прибор должен выдавать сообщение о наличии или отсутствии пробоя в режиме проверки электрической прочности изоляции. При обнаружении пробоя должно автоматически отключаться испытательное напряжение.

Число измерительных каналов (число точек подсоединения) должно быть не менее 450.

Технические данные на установку тестового контроля должны быть не хуже приведенных в таблице:

№	Технические параметры			Размер.	Значения
1	Диапазон значений напряжения постоянного тока			В	10-500
2	Шаг установки значения напряжения			В	1
3	Пределы допускаемой относительной погрешности значений напряжения постоянного тока			%	+ 1
4	Диапазон среднеквадратического значения напряжения переменного тока			В	100-350
5	Шаг установки среднеквадрат. значения напряжения			В	1
6	Пределы допускаемой относительной погрешности среднеквадрат. значений напряжения переменного тока			%	+ 5
7	Диапазон времени выдержки напряжения при напряжении постоянного тока (10-99) В			сек.	1-600
8	Диапазон времени выдержки напряжения при напряжении постоянного тока и среднеквадратичном значении напряжения переменного тока (100-500) В			сек.	1-60
9	Шаг установки времени выдержки напряжения			сек.	1
10	Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки времени выдержки напряжения, (Т-заданное время выдержки)			+ (0,02Т + 0,1 с)
11	Диапазоны измерений и проверки сопротивления постоянному току: 0-10 Ом 10-100 Ом 0,1-1 кОм 1-10 кОм 10-100 кОм 0,1-1 МОм 1-10 МОм 10-100 МОм	Шаг установки нормы сопротивления посто- янному току: 0,01 Ом 0,1 Ом 1 Ом 10 Ом 100 Ом 1 кОм 10 кОм 100 кОм	Пределы доп. приведён. погрешности измерений и проверки сопротивле-ния постоянному току по двухпроводной схеме + 0,5% + 0,2% + 0,1% + 0,1% + 0,1% + 0,1% + 0,2% + 2%
12	Нарастание испытательного напряжения, (U-заданное значение напряжения)			0,1U-0.9U
13	Шаг задания времени нарастания			сек.	0,1
14	Диапазон измерения и проверки сопротивления изоляции			МОм	0,1-1000
15	Шаг значения нормы сопротивления изоляции			МОм	0,1
16	Ср. время измерения и проверки сопротивления изоляции, не более			сек.	0,5
17	Диапазоны измерения электрической ёмкости			нФ	0,1-1 1-10 10-100 100-1000
18	Пределы допускаемой относительной погрешности измерений электрической ёмкости			%	+ 10

Комплект поставки:

- Установка тестового контроля, в том числе С-size VXI Mainframe 6 slots, USB CONTROLLER, BBK3 – 3 шт., ИС3;

- КП-ВВВ;

- Кабель ВВК-ВВК-03 – 3 шт.

- ПК, включая монитор 19``, принтер и источник бесперебойного питания;

- программное обеспечение;

- комплект эксплуатационной документации на русском языке (в бумажном виде и на компакт – диске) – CD – 2 шт.;

- комплект ЗИП и сменных частей в объемах для обеспечения запуска и бесперебойной работы оборудования на период его гарантийного обслуживания;

- дополнительно ВВК3 – 1 шт.

- комплект кабелей-адаптеров – 8 шт.


Лот №37

«Климатические установки (2 ед.)»

По предмету настоящего лота осуществляется поставка климатических установок совместимых с имеющейся на предприятии климатической системой, выполненной из оборудования АЛКО.


Конструктивные требования:

1. Предлагаемое климатическое оборудование должно быть изготовлено в соответствии с нормами RAL-RLT, DIN EN 1886 и VDI 6022, иметь сертификаты соответствия РОС ТЭСТ, RAL-RLT, TUV и EUROVENT;
   
2. Корпусные детали (панели) предлагаемого оборудования должны быть с двойными стенками, иметь общую толщину не менее 50 мм (внутренняя изоляция должна иметь толщину не менее 47 мм, класс строительного материала А1). Панели должны быть изготовлены из оцинкованного листового металла, толщиной не менее 1 мм. После изготовления, панели должны быть окрашены порошковой эмалью. Соединение панелей с каркасом должно быть винтовым (для обеспечения разборки оборудования для заноса в помещение, к месту монтажа).
   

Каркас установки не должен иметь сварных соединений, должен быть легко разборным (для обеспечения разборки оборудования).

Собранный корпус оборудования должен иметь механическую прочность не хуже класса 1А, утечки через неплотности корпуса не хуже класса 1В, класс теплоизоляции Т3.

Установка должна поставляться на окрашенной раме, высотой не менее 100 мм.

Секции, в которых размещаются фильтры подаваемого воздуха и напорный вентилятор, должны иметь сервисные двери для обслуживания.

3. Воздухозаборные клапаны на всасывании воздуха в установку должны иметь металлические приводные колеса.
   
4. Фильтры класса G3, встроенные в установку, должны быть карманными, с длиной кармана не менее 200 мм, класса G4 и выше – так же карманные, с длинной кармана не менее 350 мм.
   
5. Для обеспечения обслуживания и проведения ремонтных работ, теплообменники должны выдвигаться вбок.
   
6. Секция охлаждения должна иметь встроенный поддон для слива конденсата. Материал поддона – нержавеющая сталь.
   
7. При наличии в составе установки камеры орошения, ее корпус и внутренние элементы должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
   
8. Рабочее колесо напорного вентилятора и приводной электродвигатель должны быть смонтированы на одной станине и иметь общие пружинные виброопоры.
   

Технологические требования:

1. Подбор вентиляционного оборудования должен быть произведен в строгом соответствии с требованиями проектной документации. Оборудование должно отвечать требованиям по кратности воздухообмена, поддерживать параметры чистоты, температуры и влажности подаваемого воздуха в заданных пределах.
   
2. При подборе теплообменника(ов) (теплых и холодных) принять сопротивление аппарата(ов) по теплоносителю (холодоносителю) не более 20 кПа.
   
3. Скорость движения воздуха на теплообменниках нагрева и охлаждения принять не более 3,1 м/с.
   
4. Резерв по поверхности теплообмена принять не менее 20%.
   
5. Оборудование должно оснащаться только напорными вентиляторами с загнутыми назад лопатками (для облегчения последующих пусконаладочных работ «по воздуху»). По согласованию с проектировщиками допускается применение вентиляторов с прямым приводом рабочего колеса (AIR-Vent).
   
6. Резерв по электрической мощности электродвигателя по отношению к необходимой подводимой мощностью рабочего колеса напорного вентилятора принять не менее 15%.