Проекта (гранта)

Вид материалаКонкурс
Металлическая посуда с антипригарным покрытием
Последние 3 года продажи покрытия Teflon падают, потому что везде стали кричать о токсичности ПФОК.
Основные ограничители
Дополнительные меры
Подобный материал:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   32

Металлическая посуда с антипригарным покрытием


Первое антипригарное покрытие было получено на заводе DuPont в 1936 г. Фирма DuPont и по сегодняшний день остается мировым лидером в области антипригарных покрытий.

В России посуду с антипригарным фторполимерным покрытием начали выпускать только в 90-х. Полуфабрикат для нанесения покрытия большинство российских производителей закупает за рубежом – как правило, это были фирменные покрытия американской компании DuPont (известны у нас под маркой «Тефлон»), либо его клоны и производные.

Однако, тефлоновые покрытия имеют серьезный недостаток – они содержат токсичный компонент – перфтороктановую кислоту, которая образуется в ходе синтеза самого ПФТЭ (перфтороктановая кислота является одним из продуктов распада определенных компонентов сырья при производстве ПТФЭ по стандартной технологии). Остатки этой ядовитой кислоты остаются в ПТФЭ и вместе с ним "приходят" в суспензию.

Комментарий эксперта: «В процессе синтеза ПТФЭ по дюпоновской технологии выделяется перфтороктановая кислота – канцероген, незначительные количества которого остаются в полимере даже после обжига в печи – финального этапа технологического процесса».

С 2015 года в Европе перфтороктановая кислота (ПФОК) будет запрещена. До этого времени европейские производители покрытий должны исключить ее из числа компонентов для своих покрытий.

Комментарий эксперта: « Последние 3 года продажи покрытия Teflon падают, потому что везде стали кричать о токсичности ПФОК. А недавно в Европе была принята Программа, согласно которой до 2015 года ПФОК из покрытий всех производителей должна быть убрана. Три крупнейших производителя утверждают, что они уже убрали. По мнению наших специалистов, вместо ПФОК они добавили какие-то другие растворители. Но мы видим, что суспензия-полуфабрикат в процессе нанесения на металл все равно пахнет».

Технологию нанесения нетоксичной суспензии на металлическую поверхность разработала в 2000-2004 гг. питерская компания "Нева Металл Посуда" (НМП), которая к настоящему моменту стала лидером российского рынка. Покрытие, которое получилось у НМП, по российской классификации относится к самому высокому, четвертому классу безопасности (для сравнения: уровень безопасности Teflon, одного из лучших импортных покрытий, – между вторым и третьим классами, а обычная поваренная соль относится к третьему классу). Таким образом, научившись наносить нетоксичную суспензию на металл, НМП создала посуду наивысшего стандарта безопасности. Эта технология уникальна и не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Ни одна другая посудная компания не умеет работать с нетоксичной суспензией типа сталафлон.

Комментарий эксперта: «Кроме нас наносить это покрытие не умеет никто. Другие производители посуды и в России, и за рубежом работают только с покрытиями, содержащими перфтороктановую кислоту или другие токсичные растворители».


Основные ограничители:


У России есть шанс, задав на внутреннем рынке самые высокие требования к безопасности антипригарных покрытий, вытеснить с этого рынка иностранных конкурентов, а затем выйти с этой технологией на мировой рынок.

Для этого следует сформировать технологический коридор по степени экологической чистоты (классу безопасности) покрытия. Выстраивается аналогично стандартам для топлива серии Евро. К примеру, с 2012 г. запрещаем 1-й класс безопасности, с 2015 – 2-й, с 2020-го – 3-й. Т.о. с 2020 года вся металлическая посуда с антипригарными покрытиями должна соответствовать 4 классу безопасности.

Комментарий эксперта: «Ситуация облегчается тем, что уже сегодня гигиенические требования к посуде в России – одни из самых жестких в мире. В России существуют 4 класса безопасности покрытия (4-й самый высокий). На Западе нет классов безопасности. И нет четких стандартов безопасности покрытия. В покрытиях можно использовать все, что не запрещено (запрет на содержание ПФОК, который будет действовать с 2015 года, – первая запретительная мера в области покрытий). При этом сертификация на Западе добровольная. К примеру, самое раскрученное западное покрытие Teflon по российской классификации находится между 2 и 3 классами».

Кроме того, можно потребовать в обязательном порядке указывать на покрытиях, содержащих токсичные растворители (не только ПФОК, которую в Европе скоро "уберут", но и другие), что на этой посуде нельзя готовить пищу для детей.

Комментарий эксперта: «У нас в России 1 и 2 классы безопасности запрещены к использованию там, где будет использоваться для детей. Этот момент в покрытиях никак не регулируется. А мы знает, что у некоторых зарубежных компаний очень низкая производственная культура, и мы полагаем, что они добавляют много растворителей».

Помимо требований по безопасности, целесообразно разработать и ввести в техрегламент классы прочности покрытия, аналогичные классам безопасности. И обязать производителя указывать на упаковке класс прочности своего покрытия. Эта мера позволит потребителю ориентироваться в долговечности покрытий, а производителей будет стимулировать работать над упрочнением своих покрытий. Пока потребитель может понять степень долговечности купленного покрытия только на основе собственных экспериментов.

Комментарий эксперта: «Не существует общего для всех стандарта по твердости. Есть европейские стандарты, есть британский стандарт на срок эксплуатации... Эксплуатационные характеристики только в процессе эксплуатации будут видны – только уже в домашних условиях можно определить, что наша сковорода лучше, чем сковорода кого-то другого. А надо, чтобы потребитель сразу мог оценить этот параметр".


Дополнительные меры:


Сертификация. Необходимо разработать пакет законодательных мер, обязывающих импортеров посуды проходить обязательное двухступенчатое тестирование покрытий, произведенных за рубежом. К партии посуды должен обязательно прилагаться образец суспензии-полуфабриката в жидком виде для проверки его химсостава. Пока складывается несправедливая ситуация: российские производители обязаны пройти две экспертизы на состав покрытия. Сначала проверяется суспензия для покрытия в жидком виде, а затем готовое покрытие в спеченном состоянии. А у западников покрытие проверяют только в готовом состоянии, а этот тест "слабый" – он не выявляет большого количества токсичных и вредных составляющих.

Комментарий эксперта: «Мы проходим двойные испытания. Первое: гигиеническая экспертиза на химический состав полимерного покрытия — подтверждаем, что все компоненты нейтральны и не влияют на жизнь человека. Это гигиенические испытания покрытия проводятся в жидком виде. Потом мы спекаем покрытие и отдаем на вторую проверку. А у них проверяют только готовые изделия, а что там внутри никто не знает. Есть вещества, которые могут оказывать влияние на человека, но в готовом изделии они плохо выявляются.

Нужно испытывать все покрытия, в т.ч. мировых грандов, в два этапа. Пусть они привозят свои покрытия в маленьких бочоночках, и сдают нашим химикам на экспертизу. Мы считаем, что зарубежные компании должны быть в равных с нами условиях. Мы будем добиваться включения этого в техрегламенты».

Правила маркировки. Ввести четкий стандарт на "антипригарность" и запретить поставщикам, в частности, легко моющихся полисилаксановых покрытий писать на упаковке, что они антипригарные. Пока полисилаксановые покрытия, не обладающие антипригарными свойствами, каким-то образом получают российский сертификат соответствия и продаются в наших магазинах как антипригарные. Если учесть, что полисилаксановые покрытия дешевле тех, которые делаются на основе фторполимера ПТФЭ, получается, что на рынке антипригарной посуды присутствуют "фальшивки" по демпинговым ценам. Эта ситуация с одной стороны дискредитирует антипригарные покрытия в глазах потребителя, а с другой – дестимулирует производителей вкладываться в наукоемкие и недешевые технологии работы с ПТФЭ.

Комментарий эксперта: «Появились полисилаксановые (на основе кремния) покрытия голубоватого цвета. Такие покрытия использовались в промышленности и раньше, но никогда в пищевке. На самом деле это не антипригарные, а просто легко моющиеся покрытия. Они заменили фторполимеры другой химией, которая не является антипригаром. Но это покрытие не антиприганное, а это силиконовая смола. Эти покрытия "придумали" китайцы. Первой на рынок вышла компания Гринпен. Но если ПТФЭ полностью исследован в течение 20 лет, то про полисилаксановые покрытия мало что известно. Туда добавляют очень агрессивные растворители, а поскольку у кремния ячеистая структура, они могут оставаться в этих полостях. По нашей классификации это 1 класс безопасности».