С. В. Чувиков Метрология и сертификация программного обеспечения Учебное пособие

Вид материала

Учебное пособие

Содержание В отечественных Требования и рекомендации по разработке элементов системы качества В каждом конкрет По результа 2. Система качества 4.Управление проектирование 5. Действия по управлению документацией 6. Закупки продукции Документы на закупку (поставку) Продукция поставляемая потребителем (заказчиком) 8. Идентификация продукции и прослеживаемость Управление процессами 10. Контроль и проведение испытаний 11. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование 12. Статус контроля и испытания 13. Действия по управлению нecootbetсtbующей продукцией 14. Корректирующие воздействия 15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка 16. Регистрация данных о качестве К данным о качестве могут быть отнесены рекламации, результаты технического контроля и испытаний, данные о ... Полное содержание

Подобный материал:

• М. В. Ломоносова Кафедра стандартизации и сертификации Федорина Л. И., Хомутова, 1360.41kb.
• Методические указания «Выполнение практических заданий по дисциплине «Метрология, стандартизация, 636.89kb.
• Учебное пособие, 2003 г. Учебное пособие разработано ведущим специалистом учебно-методического, 794.09kb.
• Учебное пособие, 2003 г. Учебное пособие разработано ведущим специалистом учебно-методического, 454.51kb.
• Учебное пособие, 2003 г. Учебное пособие разработано ведущим специалистом учебно-методического, 783.58kb.
• Метрология, стандартизация и сертификация. Вопрос № «Предмет и задачи метрологии»., 380.7kb.
• Метрология и качество программного обеспечения, 39.54kb.
• О. В. голуб Стандартизация, сертификация и метрология Учебное пособие, 3396.24kb.
• Рабочей программы дисциплины Метрология, стандартизация и сертификация (наименование), 31.06kb.
• Вопросы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для подготовки, 69.28kb.

на ближайшую перспективу должна быть отражена в документах и доведена до сведения каждого работника. Долгосрочная политика детализируется в виде годовых планов подразделений по повышению качествa продукции, созданию новых изделий и технологий, разработке и пересмотру стандартов на продукцию и методы испытаний, по подготовке программ обучения сотрудников и пр. Два-три раза в год проводятся совещания, на которых рассматриваются вопросы выполнения соответствующих мероприятий с подведением итогов деятельности каждого подразделения.

При внедрении системы качества на предприятиях потребуется изменить производственную структуру управления, введя в нее службу маркетинга, которая, как показывает японский опыт, имеет первостепенное значение в системе управления качеством. Отдел маркетинга должен анализировать требования потребителей, заниматься разработкой планов производства новой продукции, определять выгодные районы и рынки ее реализации, устанавливать перспективные показатели качества и готовить предложения по методам испытаний новых изделий. При реализации продукции отдел маркетинга должен установить гарантийные сроки обеспечения ее качества и ремонта, решать вопросы упаковки и транспортирования, заниматься анализом внутризаводского брака и рекламаций.

Организация утилизации продукции – важнейшая и сложнейшая проблема каждого промышленного предприятия. Она характеризуется не только своей новизной для производства, но и системностью затрагиваемых вопросов — нравственных, социальных, медицинских, экономических и прочих. А поэтому и решать их надо системно, т.е. в процессе полного жизненного цикла научно-технической деятельности. Действительно, же на этапе исследования, где формируются характеристики технического задания, кроме общепринятых требований, должны быть учтены и экологические. На этапе проектирования большое внимание уделяется правильному выбору конструкционных материалов, которые обеспечивают не только необходимую прочность, хорошую обрабатываемость, но и наиболее полную утилизацию после физического или морального устарения продукции. На технологическом этапе выбор процесса должен обеспечить не только требуемое качество производства, но и безотходность (или хотя бы малоотходность), бездымность, бессточность, что достигается применением новых методов производства. На этапе непосредственного производства достигается наиболее полное соответствие показателей проектируемого, процесса их нормативным, научно обоснованным величинам. На этапе эксплуатации рассчитываются уровни токсичности, шума, загрязнения отходами и пp. Ha этапе ликвидации экологические показатели определяют возможность разборки отжившей техники на узлы и детали, транспортировки к месту утилизации, экономически выгодного метода утилизации.

Решение этих вопросов требует подготовки и подбора высоко-квалифицированных специалистов-системщиков, так, как именной системный подход определяет эффективность комплекса всех экологических мероприятий.

Перенесение акцента деятельности на «ранние» этапы жизненного цикла требует их объективной оценки, ибо здесь происходит «зарождение будущей техники при весьма ограниченной научной и технической информации». Между тем общепризнанной методологии и методики такой оценки пока нет. Как следствие этого – принятие неоптимальных решений с вытекающими отсюда негативными последствиями.

В отечественных КСУКП фактически отсутствовала функция экономического анализа управления качеством, в то время, как стандартами ISO принят обязательный сопоставительный анализ затрат на его обеспечение, а также потерь от брака и рекламаций.

Обязательным условием применения систем качества является участие в управлении качеством всех подразделений и сотрудников предприятия. В настоящее время такая работа в большинстве случаев выполняется только отделом технического контроля, основная функция которого — не допускать отгрузки дефектной продукции. Системы качества требуют участия в управлении качеством и таких отделов, как служба маркетинговых исследований, отделы главного конструктора и технолога материально-технического обеспечения и сбыта, кадров, производственных цехов и пр.

Итак, в заключение еще раз подчеркнем – система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечивать уверенность в том, что:

1) Система понимается правильно и эффективна;

2) Удовлетворяет требованиям потребителя, предъявляемым к продукции или услуге;

3) Проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения (п.4.4. ISO 9004).

Вопросы:

1. Что включает в себя документ системы качества (ДСК) «политика»?
   
2. Какие основные направления формирования политики в области качества Вам известны?
   
3. Что включает в себя понятие «руководство по качеству»?
   
4. Что рекомендуется привести в приложении к руководству по качеству?
   
5. Что обеспечивает документ «целевая научно-техническая программа»?
   
6. Какие основные этапы используются для разработки программы?
   
7. Какие основные этапы включает в себя рабочий план?
   
8. Что понимается под процедурами в системе качества предприятия?
   
9. Какие вопросы отражаются в документе «Процедуры»?
   
10. Что понимается под справочниками в системе качества предприятия?
    
11. В чем заключается отличие между рассмотренной системой качества и отечественной?
    

ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

Ниже представлено 20 основных требований к системам качества.

1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РУКОВОДСТВА включает три аспекта:

– политику в области качества (она рассмотрена выше);

– организацию;

– анализ со стороны руководства.

В процессе организации рекомендуется составлять должностные инструкции для каждого работника предприятия, где устанавливаются его задачи в области качества, мера ответственности, полномочия и круг лиц (или подразделений), c которыми он должен взаимодействовать при решении поставленных задач. Например, по отношению к рабочему основного производства может быть определено, что он должен:

– выполнять операции в строгом соответствии с технологическим процессом, придерживаясь заданных планов контроля;

– вести контрольную карту;

– помещать в специальное место изделие, произведенное с дефектом;

– информировать мастера о дефектной продукции и неудовлетворительных условиях производства;

– проводить профилактику оборудования в начале смены и контрольные измерения первых изделий после проведения профилактики и т.д.

Большое значение придается проверке системы качества. Она может осуществляться периодически или в случае организационных изменений, или при появлении дефектов в продукции. Целесообразно разработать инструкцию, устанавливающая порядок проведения проверки. При этом фиксируются:

– объекты проверки (целесообразно составлять вопросники);

– методы проверки;

– критерии оценки состояния объектов проверки;

– требования к персоналу, осуществляющему проверку;

– технические средства, используемые для проверки;

– порядок (алгоритм) осуществления проверки;

– порядок (процедура) оформления и представления результатов проверки, заключений, рекомендаций и др.

В каждом конкретном случае следует разработать план проверки. Он должен включать перечень различных видов и областей деятельности, подлежащих проверке, требования к квалификации персонала, производящего проверку, причины проведения проверки, процедуры представления выводов, заключения и рекомендаций по результатам проверки. Объектами проверки могут быть качество продукции, организационная структура системы, управленческие процедуры технологические регламенты, рабочие инструкции и т.п., квалификация персонала, состояние технологического оборудования рабочих мест, ведение документов системы качества и др.

По результатам проверки следует подготовить отчет, в котором должны быть представлены:

– конкретные примеры дефектов и недостатков продукции с указанием причин этих дефектов;

– элементы системы качества, находящиеся в неудовлетворительном состоянии;

– функции и процедуры обеспечения качества, которые не выполняются;

– предложения по проведению соответствующих корректирующих мер воздействия;

– оценка выполнения и эффективности корректирующих мер воздействия, предложенных в ходе предшествующих проверок.

Персонал, назначенный для проведения проверки, должен быть соответствующим образом подготовлен и не занят в проверяемой деятельности или области. Результаты проверки передаются руководству предприятия для анализа и оценки руководством системы качества на предприятии. Этот анализ может проводиться не только руководящим персоналом, но и компетентными независимыми лицами, назначаемыми руководством фирмы. В результате анализа системы качества дается оценка эффективности системы, и предлагаются мероприятия по совершенствованию или поддержанию системы качества в рабочем состоянии в соответствии с изменениями, вызванным новыми технологиями, новыми концепциями качества, рыночной стратегией, социальными и окружающими условиями.

Мероприятия по совершенствованию или поддержанию СК могут стать составной частью целевой научно-технической программы по повышению качества конкретной продукции.

2. СИСТЕМА КАЧЕСТВА (требования и рекомендации рассмотрены выше).

3. ПЕРИОДИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНТРАКТА

Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие проведение периодического анализа контракта (договора) и координацию этой работы. Анализ установленных в договоре требований продукции и условиям ее производства позволяет установить их соответствие действующей нормативной технической документации, целям и задачам, установленным в ЦНТП, а также реальным возможностям производства. Результаты анализа должны использоваться при формировании ЦНТП и уточнении её заданий и мероприятий по мере реализации программы.

4.УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕМ

Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по управлению проектированием продукции с целью удовлетворения установленных требований. При этом должны быть предусмотрены:

– планирование процесса проектирования, включающее разработку плана разработки продукции на основе ЕСКД и ЕСТД, закрепление работ за конкретными лицами и определение организационного и технического взаимодействия между различными группами;

– входные проектные данные: полные требования к проектируемой продукции должны быть определены и документально оформлены в виде технического задания;

– выходные проектные данные: должны быть документально оформлены и выражены в виде требований, расчетов и анализов; на основе ТЗ разработчик с учетом результатов испытаний разрабатывает проект нормативно-технического документа на продукцию в виде ТУ или стандарта (для продукции общепромышленного применения);

– проверка проекта: поставщик должен планировать, устанавливать, документировать и закреплять за компетентным персоналом функции проверки проекта, начиная с ТЗ и кончая приемкой результатов проектирования;

– стадии и этапы, на которых проводится оценка разработки, определяются новизной, сложностью, особенностями производства и применения продукции и должны устанавливаться в ЦНТП на разрабатываемую продукцию;

– изменения проекта: поставщик должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры определения, документального оформления, проверки и утверждения всех изменений и модификаций проекта.

5. ДЕЙСТВИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ

Включают в себя утверждение документации и ее выпуск, а также изменения и (или) модификацию документов. В специальном документе, например в СТП, устанавливается порядок разработки, утверждения, регистрации издания, внедрения, проверки, учета, внесения изменений, пересмотра, продления действия и отмены документов СК предприятия. После проведения изменений необходимо проверить их эффективность. Особое внимание надо обратить на оперативность внесения изменений во все экземпляры документа. При большом количестве изменений его надо переиздать, чтобы исключить ошибки в применении документов.

6. ЗАКУПКИ ПРОДУКЦИИ

Поставщик должен обеспечить соответствие приобретаемой продукции установленным требованиям. На предприятии должен быть разработан порядок подготовки и заключения договором с поставщиками. Он предусматривает определение четких требований к покупаемой продукции, доведение этих требований до поставщика, разъяснение с целью одинакового понимания этих требований. При заключении договора поставки в обязательства поставщика по обеспечению качества входят: проведение сплошного или выборочного контроля и (или) испытаний продукции, представление их заказчику, внедрение выработанной модели СК и пр. Большое значение придается оценке и последующему выбору субподрядчиков (т.е. поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий, используемых для изготовления продукции предприятия). Выбор осуществляется на основе способности удовлетворять требования контракта на субподряд. Поставщик должен вести регистрацию удовлетворяющих его субподрядчиков.

Документы на закупку (поставку) должны содержать точное описание заказанной продукции, в том числе наименование продукции, тип, модель, класс, сорт и пр., а также номер и наименование ГОСТа на СК, применяемого к продукции. Потребитель имеет право на проверку поставляемой продукции непосредственно у поставщика или по ее получении с целью определения соответствия требованиям, если такое условие включено в положения контракта.

7. ПРОДУКЦИЯ ПОСТАВЛЯЕМАЯ ПОТРЕБИТЕЛЕМ (ЗАКАЗЧИКОМ)

Поставщик должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры проверки, хранения и обслуживания продукции, поставляемой ему потребителем. Все случаи потерь продукции должны быть зарегистрированы, а потребитель проинформирован об этом (cм. п.16).

8. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТЬ

Поставщик, в случае необходимости, должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии методы идентификации продукции на чертежах, в документах на технические требования или другой документации на всех этапах производства, поставки и монтажа. Идентификация – процедура, предполагающая маркировку и этикетирование сырья, материалов, комплектующих изделий, а также технической и технологической документации на них, обеспечивающей прослеживаемость использования или местонахождения данного объекта с целью выявления возможных причин дефектов изготовленной продукции или производственных процессов. Идентификация может быть также осуществлена любым иным способом, позволяющим отличить данный объект от всех остальных (например, размещением бракованных изделий в определенных местах). Важно подчеркнуть, что идентификация необходима на всех этапах производства, поставок и монтажа продукции. Маркировка и этикетирование объектов должны быть четкими, долговечными и соответствовать техническим условиям. Такое обозначение должно оставаться неизменным с момента получения продукции до ее поставки в пункты назначения. На поставляемой продукции или ее упаковке должны быть помещены товарные знаки, зарегистрированные в установленном порядке. Товарные знаки не помещают на продукции, которая в соответствии со стандартами или ТУ не подлежит маркировке.

Идентификация неразрывно связана с прослеживаемостью. Прослеживаемость представляет собой способность проследить предысторию, использование и местонахождение продукции. Она обеспечивается соответствующими способами идентификации на всех этапах петли качества.

9. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ

Поставщик должен определить и спланировать производственные процессы, обеспечив их выполнение в управляемых условиях:

– документированные рабочие инструкции, определяющие требуемое производственное оборудование и способы производства, если их отсутствие отрицательно сказывается на качестве;

– управление соответствующими процессами и характеристиками продукции при производстве;

– утверждение процессов и оборудования, если в этом есть необходимость;

– критерии работы, которые должны быть определены по возможности более полно в виде стандартов или на основе представительных выборок.

Подчеркнем, что управление производственными процессами направлено не обеспечение качества продукции во время производства. Операции процесса должны быть достаточно подробно определены в соответствующих документах. Проверка качества процессов должна производиться в чувствительных точках производства с целью минимизации последствий в итоге допущенных ошибок. Необходимо установить соответствующее управление, например, статистическое регулирование техпроцессов, чтобы их характеристики не выходили за рамки технических условий. Вспомогательные материалы и средства (вода, сжатый воздух, электроэнергия, химические продукты), используемые в производстве, должны, подвергаться постоянным управляющим воздействиям и проверкам. Все производственное оборудование и оснастку следует проверять на точность и соответствие номиналам до ввода их в эксплуатацию. Стабильность производственного процесса обеспечивается разработкой программы профилактического обслуживания. Факт проверки продукции и процессов должен идентифицироваться. Идентификация осуществляется с помощью штампов, этикеток, ярлыков, надписей сопроводительных контрольных карт. Такая идентификация позволяет, отличить проверенный объект от непроверенного и установить факт его приемки на данном этапе проверки.

Особые требования предъявляются к специальным процессам. К ним относятся процессы, результаты которых нельзя в полной степени проверить последующим контролем, испытанием продукции или когда, например, дефекты могут быть выявлены только в процессе использования продукции. В таких случаях соответствие установленным требованиям достигается непрерывным регулированием процессов и (или) обеспечением их соответствия документированным процедурам.

Ограничения в возможностях проверки проекции могут быть связаны с большими экономическими затратами, с отсутствием неразрушающих методов контроля, необходимостью расходования большого ресурса при испытаниях (при оценке показателей надежности), физической невозможностью проверки параметров, необходимостью специальных профессиональных навыков. Регулирование специальных процессов может осуществляться статистическими методами с помощью контрольных карт.

10. КОНТРОЛЬ И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

При входном контроле и испытаниях поставщик должен обеспечить, чтобы входящая продукция не использовалась и не запускалась в производство до того, как она подвергается контролю или какой-либо проверке на соответствие установленным требованиям. В случае, если поставляемая продукция сразу же передается в производство ввиду неотложных причин, она должна быть четким образом обозначена и зарегистрирована, с тем чтобы иметь возможность незамедлительного возврата и замены, если она не соответствует установленным требованиям.

При контроле и испытаниях в процессе производства поставщик обязан проверять, испытывать и идентифицировать продукцию в соответствии с программой качества или документированными процедурами:

– устанавливать соответствие продукции определенным требованиям с помощью управления технологическими процессами;

– хранить продукцию до полного завершения процедуры контроля и проведения испытаний или получения необходимых отчетов и их проверки;

– идентифицировать продукцию не соответствующую требованиям.

При окончательном контроле и испытаниях программы качества должно учитываться, что все предусмотренные виды контроля и испытаний полностью проводились либо при приемке, либо в процессе производства, а их результаты удовлетворяли предъявленным требованиям.

Все результаты контроля и испытаний должны быть зарегистрированы.

11. КОНТРОЛЬНОЕ, ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ И ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Поставщик должен проводить градуировку и регулировку контрольного и испытательного оборудования в соответствии с Государственной системой обеспечения единства измерений.

12. СТАТУС КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ

3десь под статусом контроля и испытаний продукции понимается официальное удостоверение того, что продукция действительно прошла необходимый контроль и испытания.

Проведение контроля и испытаний продукции должно поддерживаться маркировкой, пломбами, ярлыками, бирками, маршрутными картами, данными регистрации контроля, программами обеспечения испытаний, указанием физического местоположения и другими приемлемыми средствами, указывающими на соответствие или несоответствие продукции требованиям проведенного контроля и испытаний. Идентификация статуса контроля и испытаний должна проводиться по мере необходимости в течение всего процесса производства изделия. В регистрационных данных следует указывать полномочный орган, ответственный за выпуск продукции, отвечающей требованиям.

13. ДЕЙСТВИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ НECOOTBETСTBУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ

Поставщик должен устанавливать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, с тем, чтобы убедиться, что не используется или не монтируется по недосмотру продукция, установленным требованиям. Такое управление должно включать выявление продукции неудовлетворительного качества, идентификацию документации, оценку и отделение и, если это необходимо с практической точки зрения, изоляцию несоответствующей продукции реализации тех функций, к которым это относится.

В процессе анализа и утилизации несоответствующей продукции должна быть определена ответственность за проведение анализа полномочный орган, отвечающий за действия с несоответствующей продукцией. Анализ несоответствующей продукции должен проводиться в соответствии с документированными процедурами. Продукция неудовлетворительного качества может быть:

– исправлена с целью удовлетворения установленных требований,

– принята с ремонтом или без ремонта с отступлением от контракта,

– переведена в другой сорт для использования в других цепях,

– отбракована или отправлена в отходы.

Утилизацию несоответствующей продукции следует производить, как только это представится возможным в соответствии с установленными требованиями. Решение по использованию продукции в том виде, как она есть (без переработки), должно сопровождаться соответствующими документами с указанием обоснования этого решения и необходимых мер предосторожности.

14. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Поставщик должен разрабатывать, документально оформлять и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие:

– выявление причин несоответствий продукции и корректирующих воздействий, предупреждающих повторение дефектов;

– анализ всех процессов, рабочих операций, отступлений от контракта, зарегистрированных данных по качеству, отчетов об использовании продукции и рекламаций потребителя с целью выявления и устранения возможных причин несоответствий продукции;

– проведение профилактических действий для решения проблем на том уровне, который соответствует реальному риску;

– проведение контроля с тем, чтобы убедиться в том, что корректирующие воздействия действительно реализуются и эффективны;

– применение и регистрацию изменений в процедурах, вызванных корректирующими воздействиями.

Необходимо контролировать выполнение мер корректирующего, воздействия и оценивать эффективность их последствий.

15. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ, ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА И ПОСТАВКА

Поставщик должен устанавливать, документально оформлять поддерживать, в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие погрузочно-разгрузочные ра6оты, хранение, упаковку и доставку продукции. Требования к ним оговариваются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

16. РЕГИСТРАЦИЯ ДАННЫХ О КАЧЕСТВЕ

Поставщик должен установить и поддерживать в рабочем состоянии процедуры идентификации, сбора, индексирования, заполнения, хранения, ведения и изъятия зарегистрированных данных о качестве. Регистрация данных о качестве необходима для того, чтобы:

– оценить реальное состояние с качеством продукции в определенный момент времени и в динамике;

– провести анализ причин дефектов продукции, сопоставить различные факты и установить их взаимосвязь и влияние на качество;

– оценить эффективность осуществляемых мероприятий по улучшению качества продукции.

К данным о качестве могут быть отнесены рекламации, результаты технического контроля и испытаний, данные о проверке оборудования на технологическую точность, данные о проверке знаний производственного персонала и др.

Данные о качестве могут регистрироваться в первичных носителях (например, в журнале технического контроля, когда информация о качестве фиксируется первый раз) и в носителях систематизированной информации (когда уже известная и зафиксированная в первичном носителе информация снова регистрируется, но уже в другом носителе в совокупности с другими данными, систематизированными определенным образом для решения определенных задач).

17. BHУТPEHHЯЯ ПPOBEPKA KAЧECTBA

Поставщик должен проводить обширную программу плановых и документированных внутренних проверок качества с целью проверки соответствия деятельности в области качества запланированным мероприятиям и определения эффективности системы качества. Проверки и последующие мероприятия должны проводиться в соответствии с документально оформленными процедурами.

Результаты проверок должны оформляться документально и доводиться до сведения персонала, ответственного за приведенный участок работы. Руководство, ответственное за этот участок, должно осуществлять своевременные корректирующие воздействия и устранять недостатки выявленные в процессе проверки.

Проверка качества создает основу для последующего анализа, оценки системы качества и принятия необходимых корректирующих воздействий.

18. ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Поставщик должен разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры определения потребностей для обеспечения подготовки всего персонала, выполняющего работы, влияющие на качество. Персонал, ответственный за выполнение определенных заданий, должен получить квалификацию на основе соответствующего образования, подготовки или опыта. Соответствующие данные о подготовке должны постоянно регистрироваться.

Важно подчеркнуть, что подготовка должна охватывать все уровни персонала в рамках предприятия. Особое внимание следует обратить на отбор и подготовку специалистов, привлеченных со стороны и назначенных на новые должности.

Подготовку руководящего персонала следует проводить таким образом, чтобы руководство могло понять принципы системы качества вместе с техническими средствами и методиками, необходимыми для руководящего персонала и обеспечивающими их участие в функционировании системы. От руководства также требуется понимание имеющихся в наличии критериев, позволяющих оценить эффективность системы.

Подготовка технического персонала должна способствовать его более эффективному участию в системе качества. Подготовка не должна ограничиваться только тем кругом обязанностей, которые он выполняет по обеспечению качества. Она должна распространяться на такие области, как маркетинг, материально-техническое снабжение, разработка технологического процесса и продукции. Особое внимание следует уделить подготовке в области таких статистических методов, как изучение возможностей технологического процесса, статистические выборки, сбор информации, и ее анализ, определение и анализ проблем и проведение мер корректирующего воздействия.

Обучение мастеров, контролеров и рабочих должно обеспечить приобретение методов и навыков, необходимых для выполнения ими работы, т.e. правильного выполнения работы с использованием необходимых инструментов, оборудования и механизмов, чтения, понимания предоставляемой документации, взаимозависимости между их обязанностями, качеством продукции и техникой безопасности, на рабочем месте. При выполнении, особо важных или сложных работ рабочие проходят аттестацию на соответствие этим требованиям. Необходимо также предусмотреть обучение основам статистических методов.

При расстановке кадров и их подготовке следует проводить профессиональный отбор, т.е. исследовать физические, психические, психофизиологические, антропометрические и другие способности и возможности работника и рекомендовать ему профессию с учетом этих исследований, которые фактически являются системными. Профессиональный отбор требует сравнительно небольших затрат, но дает существенный эффект от правильной расстановки кадров.

В работе с кадрами следует предусмотреть различные формы, и методы морального и материального стимулирования коллективов и отдельных работников на всех уровнях за достижение необходимого качества. Стимулирование должно начинаться с осознания важности задач, стоящих перед коллективом и каждым работником по достижению качества. Все работники должны быть информированы как о преимуществах хорошей работы, так и о последствиях плохой. Целесообразно установить точные и общепризнанные критерии и градации уровня качества, по которым работники и проверяющие могли бы оценивать работу отдельных коллективов или работников. Очень важно, чтобы работники всех уровней понимали зависимость экономического положения предприятия от качества продукции. Руководство должно обеспечить признание и поощрение работы, соответствующей высокому (требуемому) уровню.

19. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Если техническое обслуживание предусмотрено положениям контракта, то поставщик должен разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры по проведению технического обслуживания и его проверке на соответствие установленным требованиям. Техническое обслуживание продукции в общем случае может быть разделено на предпродажное (предпродажная подготовка) и послепродажное; последнее, в свою очередь – в рамках гарантийного срока и вне его. Предпродажное техническое обслуживание определяется исходя из внутренних потребностей предприятия, и может явиться частью технологического процесса или быть обусловлено договором (контрактом) на поставку продукции.

Требования к послепродажному техническому обслуживанию продукции в соответствии с действующим законодательством устанавливаются в межотраслевых и отраслевых документах (например, в ГОСТ 28.001-83), а также в документах на конкретную продукцию.

20. СТАТИ СТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

В случае необходимости поставщик должен разрабатывать процедуры, обеспечивающие выбор статистических методов, необходимых для контроля за качеством продукции.

Вопросы:

Перечислите 20 основных требований к системам качества?

Что должно быть предусмотрено при управлении проектированием продукции?

Что понимается под идентификацией?

Перечислите основные причины регистрации данных о качестве?

Международные стандарты качества семейства ИСО 9000:2000 (ISO 9000 – 9002 – 9004). Интернациональная организация по стандартизации.

Международные стандарты качества ИСО 9000 определяют общее руководство качеством и стандарты руководства качеством. Система качества применяется с целью обеспечения экономически эффективного существования и развития предприятия, конкурентоспособного положения на рынке. Стандарты дают методическую помощь при общем руководстве качеством, сертификат качества служит дополнительным стимулом для привлечения заказчиков.

В рамках стандарта ИСО 9000 содержатся методические указания управления программой надежности при планировании, организации и управлении ресурсами с целью производства продукции. Международные стандарты ИСО 9001, 9002, 9003 предлагают модели обеспечения качества на предприятиях:

• ИСО 9001 – используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком в процессе проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

• ИСО 9002 – используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком в процессе, производства, монтажа и обслуживания.

• ИСО 9002 – является идентичным ИСО 9001 за исключением упущенных всех требований к системе качества, относящихся к управлению проектированием.

• ИСО 9003 – используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком при окончательном контроле и испытаниях.

С точки зрения разработчика программного обеспечения, в частности АСУП, построение системы качества базируется на стандарте ИСО 9000-3, который определяет порядок использования моделей ИСО 9001 и 9003 для предприятий, разрабатывающих программное обеспечение или продукцию, включающую элемент программного обеспечения.

Международный стандарт ИСО 9004 устанавливает общие подходы к управлению качеством предприятий и детально рассматривает элементы системы качества.

Международные стандарты семейства ИСО 9000 тесно взаимосвязаны со стандартами семейства ИСО 10000, определяющими процедуры проверки систем качества.

В соответствии с международными стандартами качества ИСО в рамках системы качества различаются качество продукции и качество процессов производства, причем результатом обеспечения качества последних достигается выпуском качественной продукции.

Залог успешного функционирования системы качества – повседневное определение, развитие и совершенствование всех процессов предприятия, причем с обеспечением документирования всех рабочих процедур, обязанностей и полномочий персонала, установление стандартных форм рабочей документации, периодические проверки системы качества и пр.

Управление Проектом (Project Management) – применение знаний, опыта, средств и технологий в процессе проведения проекта с целью удовлетворить (или превысить) требования или ожидания заказчика от данного проекта. Обычно это требует сбалансированности между:

• объемом работ, временем, стоимостью и качеством;

• заказчиками с разными потребностями и ожиданиями;

• определенными требованиями (требования) и неопределенными требованиями (ожидания).

Управление Проектами рассматривает различные процессы, разбитые на девять областей:

1.	Управление Интеграцией	• процессы, обеспечивающие координацию между различными элементами проекта
2.	Управление Замыслом	• процессы, обеспечивающие замысел и выполнение всех требуемых и только требуемых работ
3.	Управление Временем	• процессы, обеспечивающие завершение работ в заданное время
4.	Управление Стоимостью	• процессы, обеспечивающие завершение работ в заданном бюджете
5.	Управление Качеством	• процессы, обеспечивающие выполнение требований и ожиданий заказчика
6.	Управление Ресурсами	• процессы, обеспечивающие наиболее эффективное использование ресурсов, участвующих в проекте
7.	Управление Коммуникацией	• процессы, обеспечивающие создание, хранение и своевременное распределение информации о проекте
8.	Управление Риском	• процессы, связанные с определением, анализом и реакцией на возможный риск, связанные с проектом
9.	Управление Поставками	• процессы, необходимые для заказа товаров и услуг у других организаций