Методические указания для практических занятий Составитель Е. А. Федорова
| Вид материала | Методические указания |
- Методические указания для выполнения практических занятий по дисциплине, 233.07kb.
- Методические указания для студентов по выполнению практических занятий по дисциплине, 1393.58kb.
- Методика преподавания технологии Часть 1 Методические указания для практических занятий, 318.64kb.
- Составитель: доцент Дегтяревич И. И. доцент Кожан В. М. ассистенты Сычевник А. В.,, 2309.72kb.
- Методические указания к проведению практических занятий по курсу «Архитектура гражданских, 272.14kb.
- Методические указания для практических занятий новосибирск 2007, 412.88kb.
- Методические указания для практических занятий для студентов специальности 060600 «Мировая, 422.63kb.
- Методические указания Методические указания к проведению практических занятий по курсу, 71.22kb.
- Методические указания к проведению практических занятий для студентов 3 курса педиатрического, 423.46kb.
- Методические указания для практических занятий Часть, 437.39kb.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Томский государственный
архитектурно-строительный университет
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА
Методические указания
для практических занятий
Составитель Е.А. Федорова
Томск 2004
Организация, нормирование и оплата труда: Методические указания для практических занятий / Сост. Федорова Е.А. Томск: Изд-во Томского архитектурно-строительного университета, 2004. 47 с.
Рецензент Е.Н. Щукова
Редактор Т.С. Володина
Методические указания предназначены для студентов специальности «Экономика и управление на предприятии (строительство)».
Печатается по решению методического семинара кафедры экономики строительства № 2 от 27.01.2004 г.
Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе О.Г. Кумпяком
с 01.03.2004
по 01.03.2007
Изд. лиц. № 021253 от 31.10.97. Подписано в печать
Формат 60х90/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс, печать офсет.
Уч.-изд. л. Тираж экз. Заказ №
Изд.-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рыночной экономики возникает объективная необходимость в повышении роли организации и нормирования труда. С появлением предприятий различных форм собственности результативность их трудовой деятельности и заработная плата работников прямо зависит от эффективного использования факторов производства. А этого можно добиться, лишь используя возможности совершенствования организации и нормирования труда.
Повышение эффективности трудового процесса предполагает совершенствование всех его элементов, которое может быть обеспечено совершенствованием технической базы труда и его рациональной организацией.
Под организацией труда на предприятии понимаются формы и методы соединения людей в процессе труда.
Правильная организация труда способствует рациональному использованию оборудования и времени работающих на нем, что повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства.
Нормирование труда – изучает трудовую деятельность человека в целях минимизации затрат рабочего времени и жизненной энергии человека на выполнение заданного объема работ.
Данные методические указания предназначены для изучения основных понятий теории организации и нормирования труда, изучения трудового процесса и затрат рабочего времени, организации оплаты труда на предприятии и включают в себя краткое изложение теоретического материала, задачи по вариантам к каждому разделу, список литературы, в необходимых случаях методические указания к решению задач.
1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТРУДА
Производительность труда – показатель экономической эффективности трудовой деятельности работников.
Под производительностью труда понимают плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей, т.е. способность конкретного труда создавать в единицу рабочего времени определенное количество продукции.
Измерение производительности труда осуществляется путем сопоставления результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда. В зависимости от прямого или обратного соотношения этих величин получают два показателя: выработку и трудоемкость.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА
ВЫРАБОТКА ТРУДОЕМКОСТЬ
Выработка – это объем произведенной продукции в единицу времени.
, (1)
, (2)где О – количество выпущенной продукции (выполненных работ, услуг);
Т – затраты времени на изготовление данного вида продукции (выполнение работ, услуг);
Ч – численность работников.
Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объема вырабатываемой продукции.
Применяются три метода определения объема продукции и производительности труда.
- Натуральный метод
Выработка рассчитывается по объему производства, выраженному в физических единицах – тоннах, штуках, килограммах и т.д. Натуральный метод измерения производительности труда применяется в случае производства однородной продукции. Его достоинство – простота и наглядность расчетов. Недостаток – не дает возможности определить обобщающий показатель производительности труда при наличии нескольких видов разнородных работ, не учитывает изменения остатков незавершенного производства.
Например: Бригада рабочих в составе 5 человек выполнила за смену 80 деталей. Выработка каждого составит:
за смену 80 : 5 = 16 деталей;
за час 16 : 8 = 2 деталей.
- Трудовой метод
Объем продукции и выработку определяют в трудовом измерении – в нормо-часах или человеко-часах (объемы работ умножаются на соответствующие нормы времени, результаты суммируются). Достоинства данного метода – возможность его применения по всем видам работ и услуг. Недостатки – не всегда имеются нормативы времени на каждый вид работ, неравнонапряженность норм, и их частые пересмотры.
Например: Бригада из 5 рабочих за смену (8 часов) произвела 20 деталей, на которые установлена норма времени 0,5 нормо-часов за единицу. Тогда выработка одного рабочего за смену составит: (20 0,5) / 5 = 2 нормо-часа.
- Стоимостной метод
Все виды и объемы продукции, работ и услуг выражаются в едином денежном показателе – в рублях, который определяется путем умножения объемных показателей на соответствующие оптовые цены. Достоинства – простота исчисления, возможность сопоставлять уровни выработки в разных производствах, определять динамику за ряд лет; недостаток – влияние материалоемкости работ: всякое увеличение материальных затрат, будь то более дорогие материалы или возросшие поставки кооперации с другими предприятиями создают видимость повышения производительности труда, а уменьшение материалоемкости – видимость снижения этого показателя.
Например: Бригада рабочих в составе 5 человек выполнила за смену 80 деталей, стоимость за единицу 0,3 тыс. р. Выработка за смену составит: (80 0,3) / 5 = 4,8 тыс. р. или 0,6 тыс. р. (за час).
Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
, (3)где О – количество выпущенной продукции (выполненных работ, услуг);
Т – затраты рабочего времени на изготовление данного вида продукции (выполнение работ, услуг);
Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах либо в фактических часах (человеко-часах, человеко-минутах), затраченных на производство продукции. В первом случае трудоемкость будет называться нормативной, во втором – фактической. Соотношение между ними определяет степень выполнения норм выработки:
, (4)где Пв.н. – процент выполнения норм выработки;
Трн – нормативная трудоемкость, нормо-ч;
Трф – фактическая трудоемкость, чел.-ч.
Обратное соотношение нормативной и фактической трудоемкости покажет процент изменение трудоемкости:
= 
. (5)Например: Нормативная трудоемкость производства продукции равна 150 тыс. нормо-часов, а фактическая – 130 тыс. человеко-часов.
Пв.н. =
= 115%,
86,6%.Это означает, что в среднем нормы выработки перевыполняются на 15%, при этом трудоемкость снижается на 13,3%.
Таким образом, между показателями производительности труда и трудоемкости существует определенная связь: чем ниже трудоемкость, тем выше производительность труда и соответственно больше объем произведенной продукции. Соотношение между ними можно выразить следующими формулами:
, (6)
, (7)где ППТ – процент роста производительности труда, %;
в – процент снижения трудоемкости, %;
ПТр – процент снижения трудоемкости, %;
а – процент роста производительности труда, %.
Контрольные задачи по теме
«Производительность и эффективность труда»
Задача 1
В течение месяца бригада рабочих из 3 человек произвела за месяц 500 единиц продукции. Затраты труда на одно изделие представлены в табл. 1. Определить месячную выработку одного работника в натуральном и трудовом выражении.
Таблица 1
| Показатели/ Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Затраты труда, чел.-ч | 0,5 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,33 | 0,4 | 0,45 | 0,22 |
Задача 2
Годовой выпуск продукции по отдельным видам характеризуется данными, приведенными в табл. 2. Определить выработку на одного рабочего и на одного работающего в трудовом выражении, если в производстве занято 80 рабочих и 5 человек прочих категорий.
Таблица 2
| Вариант | Объем изготовленной продукции, тыс. т | Средние затраты труда на 1 тонну продукции, чел.-ч | ||||
| А | Б | В | А | Б | В | |
| 1 | 200 | 500 | 300 | 8 | 20 | 36 |
| 2 | 300 | 450 | 250 | 25 | 9 | 12 |
| 3 | 420 | 250 | 180 | 14 | 19 | 28 |
| 4 | 150 | 220 | 140 | 13 | 11 | 5 |
| 5 | 140 | 250 | 360 | 20 | 15 | 7 |
| 6 | 230 | 250 | 190 | 28 | 12 | 20 |
| 7 | 180 | 330 | 290 | 35 | 8 | 12 |
| 8 | 225 | 654 | 340 | 14 | 9 | 11 |
Задача 3
В цехе количество изготовленных изделий и трудовые затраты на одно изделие характеризуются данными, приведенными в табл. 3. Определить: 1) изменение объема производства в трудовом выражении (в абсолютных и относительных показателях); 2) изменение производительности труда (в абсолютных и относительных показателях).
Таблица 3
| Вариант | Кол-во изготовленных изделий, шт. | Трудовые затраты на одно изделие, чел.-ч | Численность работников, чел. | |||
| баз. | отч. | баз. | отч. | баз. | отч. | |
| 1 | 3000 | 2500 | 8 | 5 | 330 | 320 |
| 2 | 2700 | 2950 | 7 | 9 | 250 | 230 |
| 3 | 1500 | 1400 | 15 | 13 | 120 | 140 |
| 4 | 1850 | 1400 | 9 | 11 | 210 | 220 |
| 5 | 2400 | 2700 | 9 | 8 | 230 | 250 |
| 6 | 1430 | 1620 | 12 | 11 | 180 | 210 |
| 7 | 1600 | 1800 | 11 | 7 | 170 | 195 |
| 8 | 2750 | 2480 | 6 | 9 | 150 | 135 |
Задача 4
Определить сменную производительность труда одного рабочего в трудовом измерении, если бригадой рабочих численностью Ч человек за смену (8 часов) было произведено N1 деталей А, на которые установлена норма времени t1 на единицу, и N2 деталей В, на которые установлена нома времени t2 на единицу. Исходные данные для расчетов сведены в табл. 4.
Таблица 4
| Вариант | Численность бригады, чел. | Кол-во деталей, А (N1), дет. | Норма времени на единицу деталей А (t1), нормо-ч. | Кол-во деталей В (N2), дет. | Норма времени на единицу деталей В (t2), нормо-ч. |
| 1 | 18 | 150 | 0,6 | 120 | 0,8 |
| 2 | 11 | 200 | 0,3 | 150 | 0,4 |
| 3 | 25 | 300 | 0,5 | 170 | 0,7 |
| 4 | 6 | 120 | 0,08 | 150 | 0,1 |
| 5 | 20 | 530 | 0,4 | 290 | 0,6 |
| 6 | 10 | 390 | 0,1 | 230 | 0,2 |
| 7 | 28 | 500 | 0,5 | 160 | 0,9 |
Задача 5
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, ее оптовые цены характеризуются данными, приведенными в табл. 5. Среднесписочная численность работников 1480 человек при плане 1500 человек. Определить плановый и фактический уровень производительности труда; сравнить их (в абсолютном и относительном выражении).
Таблица 5
| Показатели/ Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. Плановый выпуск продукции:
| 200 106 | 210 112 | 685 150 | 145 220 | 460 320 | 290 140 | 380 120 | 570 240 |
| 2. Фактический выпуск продукции:
- плиты, м2 | 210 115 | 250 95 | 430 155 | 150 200 | 400 280 | 250 160 | 410 150 | 590 230 |
| 3. Оптовая цена по плану, руб.:
- плиты, м2 | 34 21 | 45 25 | 28 42 | 45 15 | 32 56 | 24 34 | 26 37 | 25 19 |
| 35 25 | 43 25 | 30 45 | 49 15 | 32 50 | 20 35 | 30 39 | 22 19 |
Задача 6
В механическом цехе за год произведено О1 тыс. изделий при плане О2 тыс. изделий, без изменения численности работников. Определить, как изменится производительность труда в цехе. Исходные данные представлены в табл. 6.
Таблица 6
| Показатели/ Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Фактический объем продукции (О1), тыс. шт. | 250 | 230 | 155 | 164 | 132 | 274 | 382 | 462 |
| Плановый объем продукции (О2), тыс. шт. | 265 | 215 | 120 | 195 | 150 | 260 | 345 | 485 |
Задача 7
В отчетном году объем продукции предприятия, составил О1, а численность работающих Ч1. Через пять лет планируется довести объем продукции до О2, а численность работающих до Ч2. Определить среднегодовой прирост (снижение) производительности труда. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 7.
Таблица 7
| | Количество произведенной продукции, млн. руб. | Численность работающих, чел. | ||
| отч. период (О1) | план. период (О2) | отч. период (Ч1) | план. период | |
| 1 | 66,5 | 82,3 | 5000 | 4880 |
| 2 | 120 | 160 | 4500 | 3900 |
| 3 | 78,5 | 89,3 | 4680 | 4550 |
| 4 | 245 | 260 | 3850 | 3400 |
| 5 | 280 | 340 | 5050 | 4970 |
| 6 | 58,5 | 74 | 2950 | 2770 |
| 7 | 69,3 | 88,5 | 3540 | 3300 |
| 8 | 143 | 158 | 2480 | 2365 |
Задача 8
Трудоемкость работ изменилась с Тр1 и Тр2. Как изменилась производительность труда? Исходные данные для расчетов представлены в табл. 8.
Таблица 8
| Показатели/ Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Тр1, тыс. чел.-ч. | 200 | 120 | 170 | 132 | 160 | 130 | 115 | 210 |
| Тр2, тыс. чел.-ч. | 180 | 110 | 160 | 130 | 140 | 125 | 110 | 198 |
Задача 9
На производстве в течение месяца было произведено N1 единиц продукции А, трудоемкость изготовления единицы которой составляет Тр1, N2 единиц продукции В с трудоемкостью единицы Тр2. Определить среднюю трудоемкость продукции за месяц. Исходные данные для расчетов в табл. 9.
Таблица 9
| Вариант | Количество деталей А (N1), дет. | Трудоемкость изготовления единицы продукции А, чел.-ч. | Количество деталей В (N2), дет. | Трудоемкость изготовления единицы продукции В, чел.-ч. |
| 1 | 19 | 0,3 | 12 | 0,2 |
| 2 | 17 | 0,5 | 15 | 0,4 |
| 3 | 14 | 0,8 | 11 | 0,7 |
| 4 | 35 | 0,4 | 31 | 0,2 |
| 5 | 28 | 0,7 | 25 | 0,5 |
| 6 | 45 | 0,1 | 30 | 0,06 |
| 7 | 15 | 0,2 | 13 | 0,4 |
| 8 | 24 | 0,4 | 22 | 0,3 |
Задача 10
По исходным данным в табл. 10 определить фактическую трудоемкость производства.
Таблица 10
| Показатели/Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Трудоемкость нормативная, тыс. нормо-ч. | 200 | 150 | 320 | 480 | 160 | 185 | 240 | 255 |
| Процент выполнения норм выработки, % | 130 | 120 | 115 | 106 | 125 | 135 | 110 | 115 |
Задача 11
В цехе изготовлено N1 тыс. т изделия А и N2 тыс. т изделия Б. Фонд отработанного времени, общая численность основных рабочих и численность рабочих, занятых производством продукции А и Б, представлены в табл. 11. Определить трудоемкость производства продукции.
Таблица 11
| Вариант | Количество изготовленной продукции, тыс. т | Численность основных рабочих, чел. | Фонд отработанного времени основными рабочими, тыс. ч. | |||
| А (N1) | Б (N2) | Всего | Занятые производством продукции А | Занятые производством продукции Б | ||
| 1 | 520 | 4,5 | 98 | 64 | 34 | 175 |
| 2 | 460 | 4,8 | 125 | 57 | 68 | 187 |
| 3 | 320 | 3,6 | 115 | 34 | 81 | 159 |
| 4 | 598 | 12,9 | 79 | 54 | 25 | 180 |
| 5 | 458 | 15,7 | 135 | 76 | 59 | 170 |
| 6 | 387 | 25 | 89 | 57 | 32 | 163 |
| 7 | 290 | 8,4 | 137 | 86 | 51 | 179 |
| 8 | 332 | 10,5 | 129 | 75 | 54 | 165 |
Методические указания: Определяется количество часов, отработанных одним рабочим, а затем время, затраченное на производство изделия А и изделия Б. Разделив это время на выпуск продукции, получают трудоемкость производства изделия А и изделия Б.
Задача 12
Определить технологическую трудоемкость программы цеха по видам работ и по цеху в целом. За отчетный период нормированные затраты труда рабочих сдельщиков, затраты труда рабочих, занятых на повременных работах, по указанным видам работ приведены в таблице 12. Средний уровень выполнения норм выработки составил Пв.н. Коэффициент неучтенных работ 1,005.
Таблица 12
| Вариант | Затраты труда рабочих сдельщиков, тыс. нормо-ч. | Затраты труда рабочих повременщиков, тыс. чел-ч. | Процент выполнения норм выработки, % | |||||
| токарные работы | фрезерные работы | расточные работы | токарные работы | фрезерные работы | расточные работы | |||
| 1 | 40 | 60 | 20 | 5 | 7 | 2 | 115 | |
| 2 | 50 | 70 | 45 | 3 | 5 | 8 | 120 | |
| 3 | 45 | 68 | 70 | 4 | 6 | 8 | 115 | |
| 4 | 25 | 40 | 30 | 4 | 9 | 6 | 110 | |
| 5 | 35 | 30 | 45 | 5 | 6 | 3 | 116 | |
| 6 | 60 | 35 | 40 | 2 | 8 | 6 | 112 | |
| 7 | 50 | 35 | 60 | 6 | 5 | 3 | 120 | |
| 8 | 70 | 25 | 30 | 4 | 8 | 5 | 110 | |
Методические указания: Определить условно-фактические затраты труда сдельщиков (как частное от деления нормированных затрат труда сдельщиков по каждому виду работ на коэффициент выполнения норм). Определить общие затраты труда для сдельщиков и повременщиков по каждому виду работ с учетом коэффициента неучтенных работ. При суммировании технологической трудоемкости по всем видам работ определяется трудоемкость программы цеха.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ЗАТРАТ И РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
2.1. Классификация затрат рабочего времени
Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для такого изучения служит соответствующая классификация этих затрат по категориям (табл. 13).
Таблица 13
Классификация затрат рабочего время
| Наименование затрат рабочего времени | Индекс |
| Время работы
| ПЗ ОРМ ОП |
| Время перерывов
| ПОТ ОТЛ НТД ПТ |
Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое рабочими на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, ознакомления с работой, инструкцией, установка, крепление и переустановка инструмента, снятие приспособлений, инструмента, сдача готовой продукции ОТК, сдача технологической документации.
Оперативное время – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное при машинных работах
Топ = Тосн + Твсп . (8)
Основное время – это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.
Вспомогательное – это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, установку и закрепление детали, управление оборудованием, переустановку рабочего инструмента.
Время обслуживания рабочего места это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержанием его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. Оно подразделяется на время технического обслуживания (ТО) и время организационного обслуживания (ОО).
Торм = Ттех + Торг (9)
Время технического обслуживания – сюда относится затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства, смазку оборудования.
Время организационного обслуживания – включает затраты рабочего времени на прием и сдачу смены, раскладку и уборку инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов.
Время перерывов, предусмотренных технологией производства – включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при определенной технологии и организации производства.
Время перерывов по организационно-техническим причинам – относятся перерывы, вызванные неудовлетворительной организацией и обслуживанием рабочих мест, техническими неполадками, несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д.
Время перерывов в работе, вызванных нарушением трудовой дисциплины – опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т.д.
Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда, ненормируемые – являются потерями рабочего времени и в норму труда не включаются.
На основе нормируемых затрат определяется величина нормы времени:
, (10)где Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тш). В нее входят следующие элементы:
Тш = Топ + Торм + Тотл + Тпт, (11)
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время. Это наиболее точная и полная норма времени. Она определяется по следующей формуле:
Тшк = Тш +
, (12)где n – количество изделий в партии.
2.2. Методы изучения затрат рабочего времени
Рационально спроектировать трудовой процесс, обеспечить обоснованность норм труда можно только на базе исходной информации и специальных исследований. В ходе изучения трудового процесса и его нормирования решаются две задачи: определение фактических затрат рабочего времени на выполнение операции и ее элементов; определение структуры затрат времени на протяжении смены (или ее части).
В зависимости от назначения, количества объектов наблюдения, степени детализации изучаемых затрат рабочего времени применяются следующие основные виды наблюдения:
- хронометраж;
- фотография рабочего времени.
Хронометраж – вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы операции, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы.
Целями хронометража являются:
- установление нормы времени и получение данных для разработки нормативов по труду;
- изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;
- проверка качества действующих норм;
- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;
- совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.
Различают три способа проведения хронометража:
- непрерывный – по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;
- выборочный – когда замеряются отдельные элементы операции независимо от их последовательного выполнения;
- цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы.
Хронометраж включает в себя три этапа:
- подготовка к наблюдению;
- проведение наблюдения;
- обработка и анализ результатов наблюдения.
Подготовка к наблюдению
Хронометражное наблюдение следует проводить через 4560 минут после начала смены и за 1,53 часа до окончания рабочего дня. Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на всю смену.
Наблюдение проводится с помощью секундомера или хронометра. Исследователь ведет наблюдение, фиксирует показания времени, отмечает их в хронокарте (табл. 19).
Обработка полученных данных:
- Обработка начинается с определения продолжительности каждого элемента, для этого из текущего времени последующего элемента отнимается текущее время предыдущего элемента операции. Например, продолжительность первого элемента операции: 0,24 0 (начало наблюдения) = 24 сек; второго 0,36 – 0,24 = 12 сек. Закончив первое наблюдение, без перерыва приступают ко второму, т.е. продолжительность первого элемента операции при втором наблюдении будет равна: 3,25 – 3,05 = 20 сек. и т.д. Полученные продолжительности каждого элемента операции при десяти наблюдениях образуют хроноряды.
- В каждом хроноряде устраняются (зачеркиваются) дефектные и ошибочные замеры, т.е. те значения продолжительности элементов операции, которые значительно отличаются от остальных.
Например, получен ряд значений: 15, 17, 20, 19, 14, 50, 18, 16, 15, 13.
В данном случае 50 сек. является ошибочным замером.
- Рассчитывается суммарная продолжительность по каждому хроноряду (за исключением дефектных) и количество годных замеров.
- Определяется средняя продолжительность каждого элемента, для этого суммарная продолжительность замеров делится на число годных замеров. В результате суммирования средней продолжительности всех элементов операции получается продолжительность операции в целом (Топ).
- Чтобы оценить каждый хроноряд, используют коэффициент устойчивости.
Фактический коэффициент устойчивости (
) определяется по следующей формуле:
, (13)где tmax и tmin – максимальная и минимальная продолжительности отдельных элементов операции, полученные при замерах по каждому хроноряду.
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда определяется в зависимости от длительности элемента операции (т.е. средней продолжительности элемента операции), типа производства и уровня механизации (табл. 14).
Таблица 14
Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов
| Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента | Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при | |||
| машинной работе | машинно-ручной работе | наблюдении за работой оборудования | ручной работе | |
| Массовое производство длительность до 10 сек свыше 10 сек | 1,2 1,1 | 1,5 1,2 | 1,5 1,3 | 2,0 1,5 |
| Крупносерийное длительность до 10 сек свыше 10 сек | 1,2 1,1 | 1,6 1,3 | 1,8 1,5 | 2,3 1,7 |
| Серийное производство длительность до 10 сек свыше 10 сек | 1,2 1,1 | 2,0 1,6 | 2,0 1,8 | 2,5 2,3 |
| Мелкосерийное и единичное | 1,2 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Рассчитанные таким образом фактический и нормативный коэффициенты устойчивости сравниваются друг с другом.
Если выполняется следующее условие:
, то рассматриваемый хроноряд является устойчивым и может служить основой для разработки необходимых норм и проектирования нормативов. Если фактический коэффициент устойчивости превышает нормативный, следует еще раз исключить одно (или оба) максимальное или минимальное значение в неустойчивом хроноряде и повторно пересчитать все показатели.- По результатам обработанного хронометража определяется норма штучного и штучно-калькуляционного времени:
, (14)
, (15)где
норма штучно-калькуляционного времени, мин.;
норма штучного времени, мин.;
– оперативное время, мин;Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
к – норматив времени на обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности, %;
n – число деталей в партии, шт.
- Определяется норма выработки на 8-часовую смену:
, (16)
, (17)где
– сменная норма выработки, шт.
– продолжительность смены, мин. Фотография рабочего времени (ФРВ) – изучение затрат рабочего времени или времени использования оборудования на протяжении рабочей смены или ее части с помощью детальной фиксации всех данных, характеризующих их продолжительность и структуру.
ФРВ применяется для выявления затрат и потерь рабочего времени, установления их причин, разработки мероприятий по рационализации использования рабочего времени, для изучения и распространения передового времени, разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
Наблюдение и измерение ведется по текущему времени. В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически, с одновременной фиксацией текущего времени окончания каждого вида затрат и потерь, которые, в свою очередь, являются началом следующего вида затрат.
Виды ФРВ:
- индивидуальная фотография рабочего времени (объектом наблюдения служит один рабочий);
- групповая (объектом наблюдения является группа рабочих, выполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга);
- самофотография рабочего времени – наблюдения и записи делает сам исполнитель (изучаются только величины потерь рабочего времени и причины их возникновения).
Фотография включает в себя три этапа:
1) подготовка и проведение наблюдения;
2) обработка данных наблюдения;
3) анализ результатов и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
Обработка данных начинается с определения продолжительности по каждой из отмеченных категорий затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера, текущего времени предыдущего замера. Результаты записываются в графу «Продолжительность».
Затем каждому элементу, согласно классификации затрат рабочего времени (табл. 13), присваивается индекс, который заносится в графу «Индекс».
При суммировании всех затрат рабочего времени в течение всего наблюдения по графе «Продолжительность» должно получиться значение общей продолжительности смены
.Далее составляется сводка одноименных затрат, где элементы группируются по видам затрат рабочего времени и определяется суммарная продолжительность по каждой группе (табл. 13).
Таблица 15
Группировка одноименных затрат рабочего времени
| Индекс категории затрат | Суммарная величина затрат, мин. | Удельный вес затрат в общем времени наблюдения, % |
| Тпз Топ …. | | |
| Итого | 480 | 100 |
Анализ результатов наблюдения
Для анализа составляется фактический и нормативный балансы рабочего времени (табл. 16):
Таблица 16
Фактический и нормативный балансы рабочего времени
| Наименование затрат рабочего времени | Индекс | Фактический баланс | Нормативный баланс | Лишние затраты | |||
| мин. | % к итогу | мин. | % к итогу | мин. | % к итогу | ||
| Тпз Топ …. | | | | | | | |
| Итого | | 480 | 100 | 480 | 100 | | 100 |
Для расчета нормативного баланса рабочего времени применяются действующие на предприятии нормативы.
В результате сопоставления фактических затрат с нормативными выявляются излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно-заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности.
Еще один этап анализа результатов фотографии рабочего времени – расчет показателей использования рабочего времени и определения резервов повышения производительности труда:
• Коэффициент использования рабочего времени:
, (18)где Тсм – продолжительность смены, мин;
Топ – фактическое оперативное время, мин;
Торм, Тпт, Тпз – соответственно фактические затраты: времени на обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией; подготовительно-заключительное время, мин;
Тнотл – время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.
• Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам:
, (19)где Тпот – время потерь по организационно-техническим причинам, мин.
• Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:
, (20)где Тнтд – потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины, мин;
Тфотл и Тнотл – соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.
При правильном определении всех трех коэффициентов их сумма должна составлять 100%.
• Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени:
%, (21)где Тфоп – фактические затраты оперативного времени, мин.
• Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени:
%. (22)По результатам анализа определяют причины потерь и нерациональных затрат рабочего времени, разрабатывают план организационно-технических мероприятий по их устранению.
Контрольные задачи по теме «Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени»