Методические указания для студентов по выполнению практических занятий по дисциплине

Вид материала

Методические указания

Содержание Зам. директора по УР Практическая работа №1 Цель работы Вальцовщик холодного металла Прессовщик на гидропрессах Обработчик твердосплавных изделий Прессовщик твердых сплавов Станочник по обработке твердосплавной продукции И тугоплавких металлов Слесарь электродной продукции Электродной продукции Практическая работа №2 Методические указания Рис. 1 График последовательного вида движения: 1-5 — номера деталей Рис. 2 График параллельного вида движения: 1-5 — номера деталей Параллельно-последовательным (смешанным) Рис. 3 График параллельно-последовательного вида движения: 1-5 — номера деталей Расчет основных параметров поточной линии Методические указания Таблица 3.1 - Классификация основных форм поточной организации производства ... Полное содержание

Подобный материал:

• Методические указания по самостоятельной подготовке к практическим занятиям и выполнению, 426.22kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий по дисциплине "Осложнения, 1155.63kb.
• Методические указания к проведению практических занятий по курсу «Архитектура гражданских, 272.14kb.
• Методические указания для выполнения практических занятий по дисциплине, 233.07kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий в 11 семестре для студентов, 1044.5kb.
• Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине "Организация предпринимательской, 669.56kb.
• Методические указания и задания для практических занятий по дисциплине «Международные, 307.46kb.
• Программа практических и семинарских занятий Планы семинарских и практических занятий, 2645.73kb.
• Методические указания и задания для практических занятий по дисциплине «Международные, 328.43kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий по курсу "Мониторинг и контроль, 263.92kb.

ГОУ СПО Нефтекамский машиностроительный техникум


МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ


по дисциплине

Машиностроительное производство

для специальности:


151001 «Технология машиностроения»


2008

Методические указания по проведению практических занятий по дисциплине: «Машиностроительное производство» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»



Составлено в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускника по специальности

Зам. директора по УР

__________А.А.Хабибуллина




Рассмотрено на заседании

предметной цикловой комиссии

____________________________

протокол №_____от___________


Председатель________________

Автор: Рецензенты:

Э.М. Вшивкова - преподаватель Нефтекамского машиностроительного техникума З.М.Фазлова – преподаватель высшей категории Нефтекамского машиностроительного техникума С.М Журавлев – ведущий инженер ОГМ ОАО НефАЗ

Содержание


Предисловие

Правила выполнения практических работ

Практические занятия

Практическая работа 1 Изучение типовых положений о подразделениях машиностроительного предприятия. Составление должностной инструкции…………………………………………………………………….....4

Практическая работа 2 Расчет длительности производственного цикла…….5

Практическая работа 3 Расчет основных параметров поточной линии……...12

Практическая работа 4 Расчет потребности предприятия в инструментах….20

Практическая работа 5 Организация ремонтного хозяйства………………....27

Практическая работа 6 Расчет потребности предприятия в энергии ..……....34

Практическая работа 7 Расчет транспортного хозяйства……………………..39

Практическая работа 8 Организация складского хозяйства……………….....47

Практическая работа 9 Организация рабочего места станочника……………51

Список рекомендуемой литературы……………………………………………52


Практическая работа №1


Изучение типовых положений о подразделениях машиностроительного предприятия. Составление должностной инструкции


Цель работы: Изучение должностных инструкций ИТР и рабочих машиностроительного предприятия


Обеспечение занятия: Должностные инструкции


Литература

1 Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.-М.:Издательский центр «Академия», 2004

2 Т.И. Савосина, Машиностроительное производство.УП.-2004


Задание

Рассмотреть и изучить должностные функции инженерно-технических работников и рабочих предприятия.

Вариант
1	Гл.механик	ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА
2	Гл. технолог	ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
3	Мастер участка	ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ
4	Мастер- контролер	ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
5	Заведующий мастерской	ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ
6	Нач. инструментального отдела	ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
7	Нач. ремонтного цеха	ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
8	Нач. смены	СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
9	Нач. цеха	СТАНОЧНИК ПО ОБРАБОТКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОДУКЦИИ
10	Инженер по инструменту	ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ
11	Инженер по качеству	ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ
12	Механик	СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ
13	Инженер- технолог	СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ
14	Техник-технолог	СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Практическая работа №2


Расчет длительности производственного цикла

Цель работы:

1 Научиться определять продолжительность движения предметов труда в процессе производства.

2 Научиться строить графики движения.

Литература

1 Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.-М.:Издательский центр «Академия», 2004

2 Т.И. Савосина, Машиностроительное производство.УП.-2004


Методические указания


В производственном процессе детали (изделия) передаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Эта передача может быть осуществлена по-разному, т. е. могут быть использованы различные виды движения предметов труда. Существует три вида движе­ния предметов труда в процессе производства: последова­тельное, параллельное и последовательно-параллельное (смешанное).


Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработ­ка производится партиями, передача партии с операции

на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции.

При применении последовательного вида движения отдельные детали (изделия) длительное время пролежи­вают на каждой операции в ожидании окончания обра­ботки всей партии.

Для определения длительности обработки партии де­талей при этом способе движения можно построить гра­фик (рис.1). Согласно графику, длительность обработки партии при последовательном виде движения Т_пос опреде­ляется так:


Т_пос ⁼ N*(t_шт1 /с₁+ t_шт2/ с₂+ t_шт3 / с₃+ t_шт4/ с₄+ t_шт5/ с₅ +t_шт6/ с₆) (1)


где N- количество деталей в партии, шт.;

t_шт1, ..., t_шт6— нормы времени по операциям технологического процес­са;

с₁… с₆ - технологическое оборудование, шт.


Для нашего случая Т_пос = 5(5/1 + 2,5/1 + 1/1 + 2,5/1 + 5/1 + 2,5/1) = 5 х 18,5 = 92,5 мин. Формула для определения длитель­ности обработки партии при последовательном виде дви­жения будет иметь следующий вид, мин:

^Т_пос= N* ∑ t_штi/ с_i (2)


где m — число операций.

№ операции	t шт, мин.	Время обработки, мин.
I II III IV V VI V V	5 2,5 1 2,5 5 2,5

Рис. 1 График последовательного вида движения: 1-5 — номера деталей

Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Параллельным видом движения называется такой спо­соб передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. При таком спо­собе передачи каждая деталь (или транспортная партия) после обработки передается сразу на следующую опера­цию до окончания обработки остальных деталей в партии. Это сокращает или полностью устраняет время пролеживания отдельных деталей, что делает длительность обра­ботки партии самой короткой.

Длительность обработки при параллельном виде дви­жения можно рассчитать с помощью графика (рис. 2). На основании графика можно определить длительность обработки партии при параллельном способе движения:


Т_пар ⁼ р*(t_шт1 /с₁+ t_шт2/с₂+ t_шт3 /с₃+t_шт4/с₄+t_шт5/с₅ +t_шт6/с₆) + ( N-р)* t_штгл/с₅ = =18,5 + (5-1)*5=38,5 мин.

Формулу для определения длительности обработки партии можно представить в следующем виде, мин:

Т_пар=р*∑ t_штi/ с_i +(N-p)* t_{шт гл}/ с_i (3)


где t_{шт гл}— время наиболее длительной операции, мин.;

р- передаточная партия, шт.

№ операции	t шт, мин.	Время обработки, мин.
I II III IV V VI	5 2,5 1 2,5 5 2,5

Рис. 2 График параллельного вида движения: 1-5 — номера деталей


При сопоставлении графиков двух видов движения одной и той же партии деталей (изделий) видно, что при параллельном виде движения длительность обработки при том же технологическом процессе значительно меньше, чем при последовательном. Вместе с тем, как видно из графика (рис. 2), работа над партией деталей (изделий) на некоторых операциях идет с перерывами. Для устра­нения этого недостатка на операциях с длительным вре­менем обработки (I и V) следует поставить дополнитель­ное оборудование или на операциях с коротким временем иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.

Параллельный способ передачи деталей (изделий) при­меняется в массовом и крупносерийном производстве, он лежит в основе организации поточного производства.

Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (из­делий), при котором отдельные детали в партии частью одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва. Одновременная (парал­лельная) обработка части партии на нескольких операци­ях уменьшает пролеживание отдельных деталей и приво­дит к сокращению длительности обработки по сравнению с последовательным способом.

Для определения длительности обработки партии при смешанном виде движения построим график (рис. 3), для той же партии и с тем же технологическим процессом, который использовался при разборе последовательного и параллельного видов движения.

При использовании параллельно-последовательного способа могут встречаться два случая сочетания опера­ций.

Первый случай, когда время обработки одной детали на последующей операции больше, чем на предыдущей, например t_шт3 < t_шт4. При таком варианте передавать пер­вую деталь можно сразу же после ее обработки на пред­ыдущей операции. При построении графика с переда­чей деталей с короткой операции на более длительную от конца обработки первой детали следует опустить пер­пендикуляр и вправо от него отложить время обработки всех деталей партии (на графике см. передачу с III на IV операцию).

Второй случай — когда время обработки одной детали на последующей операции меньше, чем на предыдущей t_шт1 > t_шт2. Здесь нельзя передавать первую деталь па по­следующую операцию сразу после ее обработки на пред­ыдущей операции, так как будет иметь место простой. Во избежание простоя надо накопить необходимый запас деталей.

№ операции	t шт, мин.	Время обработки, мин.
I II III IV V VI	5 2,5 1 2,5 5 2,5

Рис. 3 График параллельно-последовательного вида движения: 1-5 — номера деталей

Величину запаса и время, когда можно начать пере­дачу первой детали на последующую операцию, нахо­дят так: от конца времени обработки последней детали на предыдущей операции необходимо опустить перпен­дикуляр, вправо от перпендикуляра отложить время об­работки одной последней детали, а влево — время обра­ботки остальных деталей партии (передача деталей с I на II операцию).

Длительность обработки партии при параллельно-по­следовательном виде движения Т_пар._пос определяется по следующей формуле, мин:


Т_пар._пос =р*∑ t_штi/ с_i +(N-p)* (∑ t_{шт б}/ с_i -∑ t_{шт м}/ с_i ), (4)


Большей считается операция, которая в технологиче­ском процессе стоит между двумя по времени меньшими операциями. Меньшей считается такая операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по вре­мени большими операциями. Если операция находится, с одной стороны, между большей по времени операцией, а с другой — между меньшей, она не будет считаться ни большей, ни меньшей. Для определения большей и меньшей операций в на­чале и в конце технологического процесса условно следу­ет поставить цифру 0


В нашем примере используется следующий технологический процесс:

0

1. операция t_шт1 = 5 мин — большая
   
2. » . . t_шт2 ⁼ 2,5 мин
   
3. » . . t_шт3 ⁼ 1 мин - меньшая
   
4. » . . t_шт4 ⁼ 2,5 мин
   
5. » . . t_шт5 ⁼ 5 мин - большая
   
6. » . . t_шт6 ⁼ 2,5 мин
   

0

Операция I (t_шт1= 5 мин) стоит между нулем и операцией II (t_шт2 =2,5 мин), поэтому, она большая. Операция II (2,5 мин) стоит между операциями I и III (t_шт1 =5 мин; t_шт3= 1 мин), поэтому она ни большая, ни меньшая. Опе­рация III (1 мин) стоит между операциями II и IV (t_шт2 = 2,5 мин; t_шт4 =2,5 мин), поэтому она меньшая.

В нашем примере ∑ t_{шт б} = t_шт1+ t_шт5 = 5 + 5 = 10 мин, ∑ t_{шт м} = t_{шт 3} = 1 мин. Тогда Т_пар._пос= 18,5 + 4*(10-1)= 18,5 + 36 = 54,5 мин.

Длительность обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения можно вычислить и по другой формуле

Т_пар._пос = Т_пос - ∑  _i, (5)


где  -время одновременной работы на 2-х смежных станках.


 _i= (N-p) *( t_{шт i}/ с_i) min (6)


 ₁=(5-1) *2,5=10 мин;

 ₂=(5-1) *1=4 мин;

 ₃=(5-1) *1=4 мин;

 ₄=(5-1) *2,5=10 мин;

 ₅=(5-1) *2,5=10 мин.

∑  _i=38 мин

Т_пар._пос = 92,5-38=54,5 мин.

Как видим из графиков и приведенных расчетов, наи­более короткое время обработки партии деталей — при параллельном виде движения, но его применение, также как и смешанного вида, будет эффективно только при рас­положении оборудования в порядке последовательности операций технологического процесса, а также при нали­чии станков-дублеров на операциях с длительным време­нем обработки или производственных запасов на опера­циях с коротким временем обработки. Если эти условия невыполнимы, то применение данных видов движения нецелесообразно.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, когда оборудование располагается по группам, а не в порядке последовательности технологического процесса, использование параллельного или последовательного вида движения производства невозможно.


Задача 1.

Определить длительность производственного цикла изготовления партии деталей при всех видах движения их в процессе производства. Размер партии 10 штук. передаточная партия 1 штука. Построить в масштабе графики движения при всех видах движения.

Таблица 3.1

Вариант	1		2		3		4		5		6		7		8		9
Операция	t	с	t	с	t	с	t	с	t	с	t	с	t	с	t	с	t	с
1	5	1	2	1	10	5	4	1	5	1	10	2	15	5	12	3	8	2
2	6	2	3	1	8	2	4	2	6	2	12	4	16	2	12	4	9	3
3	4	1	4	1	6	3	4	4	5	5	8	2	10	5	15	3	8	4
4	6	3	6	2	9	3	3	1	3	1	12	2	10	2	14	7	6	1