Методические указания для студентов по выполнению практических занятий по дисциплине

Вид материала

Методические указания

Содержание Контрольные вопросы Практическая работа № 6 Методические указания 7. Количество сжатого воздуха для производственных целей (м) определяется по формуле; Q Методические указания Пластинчатый конвейер При решении задач рекомендуется учесть следующее Контрольные вопросы Практическая работа №8 Методические указания Типовые задачи с решениями Задача 2 (226). Контрольные вопросы Список рекомендуемой литературы В результате изучения дисциплины студент должен Правила выполнения практических работ

Подобный материал:

• Методические указания по самостоятельной подготовке к практическим занятиям и выполнению, 426.22kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий по дисциплине "Осложнения, 1155.63kb.
• Методические указания к проведению практических занятий по курсу «Архитектура гражданских, 272.14kb.
• Методические указания для выполнения практических занятий по дисциплине, 233.07kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий в 11 семестре для студентов, 1044.5kb.
• Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине "Организация предпринимательской, 669.56kb.
• Методические указания и задания для практических занятий по дисциплине «Международные, 307.46kb.
• Программа практических и семинарских занятий Планы семинарских и практических занятий, 2645.73kb.
• Методические указания и задания для практических занятий по дисциплине «Международные, 328.43kb.
• Методические указания к выполнению практических занятий по курсу "Мониторинг и контроль, 263.92kb.

Пример

Технологическое оборудование цеха включает 30 станков 18-й категории,25 станков 12-й категории, 15 станков 10-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл 12 лет содержит 1 капитальный, 4 малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды- 1,5 года,, межосмотровые – 6 месяцев. Определить годовой плановый объем (нормо-ч) ремонтных работ.

Решение

Годовой плановый объем (нормо-ч) ремонтных работ определим по формуле (3):

Р_р=(∑ t_р*∑р.е.)/Т_р.ц.

Для определения суммы трудоемкостей необходимо найти количество средних ремонтов и осмотров.

Количество средних ремонтов определим из формулы 1:

n_c=( Т_р.ц. -(1+ n_м)* t_мр)/ t_мр


n_c=(12-(1+4)*1,5)/1,5=3

Количество осмотров определим из формулы 2:

n_о=( Т_р.ц.-(1+ n_c+n_м)* t_мо)/ t_мо

n_о = (12*12-(1+3+4)*6)/6=16

∑ t_р – сумму трудоемкостей определим из таблицы 4

Таблица 4 - Сумма трудоемкостей на одну ремонтную единицу на протяжении ремонтного цикла, нормо-ч.

Виды планово-предупредительного ремонта	Количество за ремонтный цикл	Трудоемкость 1 р.е.
Осмотр (периодический) Осмотр перед капитальным ремонтом Ремонт : малый средний капитальный	15 1 4 3 1	15*0,85=12,75 1*1,1=1,1 4*6,1=24,4 3*23,5=70,5 1*35,0=35
Итого		143,75

∑р.е. - сумма ремонтных единиц

∑р.е. = 18*30+ 12*25+10*15=990


Годовой плановый объем ремонтных работ

Р_р = 143,75*990/12=11859 нормо-ч


Рисунок 1 – График ремонтных работ


Контрольные вопросы

1. Для решения каких задач создаются на машиностроительном предприятии ремонтные службы?

2. Какие подразделения входят в состав ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия?

3. Перечислите виды ремонтных работ для основного технологического оборудования предприятия.

4. Как оценивается сложность ремонта оборудования?

5. Как определяется среднегодовой объем ремонтных работ на предприятии?


Практическая работа № 6


Расчет потребности предприятия в энергии


Цель работы: Научится определять потребности топлива, электроэнергии, пара, сжатого воздуха, воды и других источников энергии для производственных и бытовых целей предприятия.

Литература

1 В.П.Вороненко, А.Г.Схиртладзе, В.Н.Брюханов Машиностроительное производство. - М.: ВШ.2001

2 Т.И. Савосина Машиностроительное производство.УП.-2004


Методические указания

При решении задач рекомендуется учесть следующее.

1. Количество топлива для производственных нужд (термической обработки металла, сушки литейных форм, стержней, плавки металла, и т.д.) можно определить по формуле:

Q_np = q*N / К_э, (1)

где: q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции, т;

N - выпуск продукции за расчетный период в соответствующих единицах измерения (т, шт. и т.д.)

К_э - калорийный эквивалент применяемого топлива.

2. Количество топлива для отопления производственных, административных и других здании определяется по следующей формуле:

Q_от = q* R_t* F* V / 1000*K_y *η_k (2)

где q - расход тепла на 1 м здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч;

R_t - разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

F - длительность отопительного периода, ч;

V - объем здания (по наружному его объему), м ;

К_у - теплопроводная способность условного топлива (7000 ккал/кг);

η_к - коэффициент полезного действия котельной установки

(в среднем η_к)= 0,75).

3. Количество электроэнергии (кВт*ч) для производственных целей (плавка. термообработка, механическая обработка, сварка металла, производство сжатого воздуха и т. д.) рассчитывается по формуле:

W_np = Р_уст *F_э *k₃ *к_о / к_с *η_д. (3)

где: Р_уст - суммарная установленная мощность электромоторов на участке, в цехе, на пред приятии, кВт;

F_э - эффективный (полезный) фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый (расчетный) период (месяц, квартал, год), ч;

к_з - коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

к_о - коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;

к_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

η_д- коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Количество электроэнергии для производственных целей можно определить также по следующим формулам:

W_np=P_yст *η_с *F_э; (4)

W_пр = P_уст* cosφ *k_m, (5)

где cosφ - коэффициент мощности установленных электродвигателей;

k_m - коэффициент машинного времени электроприемников (машинное время работы оборудования);

η_с - коэффициент спроса потребителей электроэнергии. Этот коэффициент учитывает недогрузку и неодновременность работы электроприемников.


Его определяют по формуле:

η_с = к_з *к_о / к_с *η_д (6)

4. Количество электроэнергии для освещения помещений (кВт•ч) определяется по формулам;

W_ос = C *P_ср *F_э *к_о / 1000; (7)

W_oc = h* S* F_э /1000 (8)

где С - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, предприятии, шт;

Р_ср - средняя мощность одной лампочки (по ГОСТу), Вт;

S - площадь здания, м .

5. Количество пара для производственных целей (штамповочных молотов, суш­ки окрашенных изделий, подогрева эмульсии и т. д.) определяется на основе удельных норм расхода в кг/работы соответствующего потребителя пара или в кг/ед. продукции. Например , на обогрев сушильных камер (на 1 т обогревае­мых деталей) периодического действия расходуется 80 - 100 кг/ч; для непре­рывно действующих сушильных камер (конвейерных) - 45 - 75 кг/ч и т. д.

6. Количество пара для отопления зданий (т) можно рассчитать по формуле:

Q_n=q_n* R_t *F *V / 1000*i (9)

где q_n- расход пара (тепла) на 1 м здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

i- теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

7. Количество сжатого воздуха для производственных целей (м) определяется по формуле;

Q_в=l,5 *Σ d* k_и *F_э *R_з (10)

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их содержания;

d - расход сжатого воздуха в час при непрерывной работе воздухоприемника, м .

8. Количество воды для производственных целей (промывка деталей приготовление охлаждающих смесей, гидравлические испытания и т.д.)можно определить по укрупненным нормативам исходя из часового расхода ,л. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках (1,5-2,5 м³) в среднем составляет 200 л, для гидравлических испытаний- 10 л. Для некоторых производственных целей расход воды можно определить по расчетным формулам. Количество воды (м³) для охлаждающих жидкостей при резании металла

Q_воды = q_n *C_в *F_э *k₃ / 1000, (11)

где - q_n - часовой расход воды на один станок, л;

С_в- число станков, употребляющих воду для охлаждения

Задача 1.

Определить потребность в светильниках для механического цеха. Норма освещения 1 м² площади, Вт –h ; площадь здания –S, м²; средняя мощность одной лампочки, Р_ср, Вт; коэффициент одновременного горения светильников-к₀.

Таблица 1

Варианты	Площадь здания S, м2	Расход электроэн. на 1м2 , h, Вт	Мощность одной лампочки	Коэфф.одновр. горения светильн.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	451 521 520 360 410 354 210 453 600 580 400 500 500 350 400 450 500 550 600 650 700 750 400 451 521 520 360 410 354 210 453 600 580 400 500	25 36 21 42 54 26 43 29 30 51 20 25 30 35 40 35 23 43 54 56 45 42 24 36 35 45 25 36 21 42 54 26 43 29 30	60 40 100 60 40 60 40 100 40 60 100 100 100 100 60 60 60 40 40 40 60 40 100 60 40 60 40 100 40 60 100 100 100 100 60	0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 0,8 0,7 0,6 0,9

Задача 2

Определить потребность кокса для плавки металла в вагранках литейного цеха, если годовая программа выпуска годного литья составляет N, т, а норма расхода условного топлива на одну тонну годного литья – q, кг. Калорийный эквивалент кокса -К_э.

Таблица 2

Вариант	Годовая программа N, т	Норма расхода условного топлива q, кг	Калорийный эквивалент кокса,Кэ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	1000 1100 1110 2000 1500 2000 1700 1800 1900 1990 1800 1700 1600 1600 1500 1400 1300 1200 1110 1000 1100 1110 2000 1500 2000 1700 1800 1900 1990 1800 1700 1600 1600 1500 1400	100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 190 180 170 160 150 150 140 130 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 190 180 170 160 150 150 140	0,9 0,8 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,5 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 0,8

Задача 3. Определить потребность в осветительной электроэнергии для участка механического цеха за год, площадь которого 550 м. Норматив расхода осветительной электроэнергии на I м - 15 Вт • ч. Режим работы участка - двухсмен­ный по 8 ч. Число рабочих дней в году - 260

Задача 4. Определить потребность в осветительной электроэнергии для механического цеха за месяц, если в нем имеется С люминисцентных светильников, средняя мощность каждого светильника -100 Вт. Время горения светильников в лень (в среднем)- 15 ч. Коэффициент одновременного горения светильников -0.8. Число рабочих дней в месяце – 22.


Контрольные вопросы

1. Какие виды энергии необходимы для технологических процессов?
   
2. Какие технологические процессы являются основными потребителями энергии?
   
3. Как осуществляется нормирование электроэнергии?
   
4. Что такое энерговооруженность завода и от чего она зависит?
   
5. Как ведется расчет потребности в энергии и топливе?
   

Практическая работа №7


Организация транспортного хозяйства

Цель:

1 Изучить конструкцию и принцип действия транспортных средств, применяемых на машиностроительном предприятии;

2 Научиться рассчитывать необходимое количество транспортных средств.

Литература

1 Грицевский С.С. Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий. Сборник задач Л.; Машиностроение, 1984

2 Александров М.П. Подъемно-транспортные машины: Учебник для машиностроительных техникумов.- 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1984

3 Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.-М.:Издательский центр «Академия», 2004


Методические указания


Внутрицеховой транспорт

Внутрицеховой транспорт играет большую роль в производственных процессах, поэтому механизации транспортных операций придается большое значение. С помощью внутрицехового транспорта к рабочим местам подаются материалы и заготовки, а к сборочным стендам — готовые детали и узлы. Ими пользуются при перемещении готовых изделий, оборудования и т. д.

В качестве привода для различных транспортных устройств в большинстве случаев применяются электродвигатели переменного и постоянного тока. В отдельных случаях для привода транспортных или подъемных механизмов применяются поршневые пневматические или гидравлические устройства, ротационные гидравлические и пневматические двигатели, питаемые от пневматических сетей завода или отдельных насосных установок. На заводах единичного и мелкосерийного производства применяют главным образом универсальные транспортные средства периодического действия: электрокары, тельферы, краны и и др.

Электрокары (рис. 1) применяются для внутрицехового и межцентрового транспортирования штучных и тарных грузов. Грузоподъемность их составляет 0.75 —5 т.

В качестве источника энергии для привода электрокаров служит аккумуляторная батарея 3, применяют также тележки с двигателями внутреннего сгорания( автоэлектротележка).

Электрокары выпускаются в нескольких исполнениях: с неподвижной грузовой платформой 2, с низким подъемом платформы (от колес 1), с высоким подъемом платформы и подъемным краном для самопогрузки. Электрокары имеют платформы для водителя 5 с рукоятками управления 4.

Тельфер (рис. 2, а, б) представляет собой электрический подъемник (электродвигатель 2), установленный на ходовой тележке с двигателем 3, передвигающейся по однорельсовому подвесному пути (монорельсу 4). Тельферы снабжены, кроме того, групповым крюком 1 и кнопочной станцией управления 5.

В цехах среднего и тяжелого машиностроения наиболее распространенным видом транспорта являются мостовые краны (рис. 3). Мост крана 1, представляющий собой ферму, опирается катками на рельсы 4, проложенные вдоль цеха на специальных выступах стен или колонн. Мост может перемещаться по длине пролета цеха. По рельсам, проложенным на мосту, может перемещаться тележка 3, на которой имеются механизм ее перемещения от электродвигателя 2 и механизм подъема грузового крюка 5.

В массовом производстве все операции технологического процесса изготовления деталей и сборки выполняют в определенные промежутки времени. Такой характер производства обусловливает применение специфических транспортных средств, с непрерывным или периодическим перемещением. Цеховой транспорт в массовом производстве представляет собой одно из звеньев технологической цепи поточной линии, обеспечивающих непрерывную передачу заготовок от одного механизма к другому. Применяют следующие виды транспортных средств: скаты, склизы, рольганги, конвейеры, элеваторы и др. Скаты 1 и склизы 3 (рис. 4) применяются для передачи заготовок 2 от одного станка к другому. Они выполняются в виде наклонных желобов, внутренний профиль которых соответствует форме обрабатываемой заготовки.

Рольганги, или роликовые транспортеры, изготавливаются в виде длинных роликовых столов (рис. 5, а), располагаемых вдоль рабочих мест, либо отдельных секций, устанавливаемых между соседними рабочими местами (рис. 5, б). Обычно рама 1 рольганга (см. рис. 5, а) укреплена на стойках 2 на полу цеха. В верхней части рамы устанавливают свободно вращающиеся ролики 3. по которым перемещаются заготовки. В механосборочных цехах перемещение заготовок по рольгангу производится обычно вручную.

Подвесной цепной конвейер представляет собой замкнутый в пространстве рельс, по которому с помощью бес­конечной цепи, приводимой в движение специальным приводом, передвигаются небольшие тележки с подвесками для груза. Такие конвейеры находят применение на заводах автотракторной промышленности, в сельхозмашиностроении и других предприятиях массового производства. Ленточный конвейер представляет собой бесконечную ленту, изготовленную обычно из прорезиненного материала, иногда со специальными гнездами для заготовок. Применяется главным образом в приборостроении, а также в обувной, швейной и резиновой промышленности.

Пластинчатый конвейер (рис. 6) имеет вместо ленты отдельные жесткие металлические или деревянные пластины, укрепленные концами на двух цепях, которые приводятся в движение специальным механизмом. Применяется для перемещения более тяжелых изделий, чем ленточный конвейер.

Конвейер тележечного типа применяется для передвижения тяжелых заготовок и изделий весом до 2 — 3 т. По рельсовому пути вручную или от привода передвигаются тележки с установленными на них заготовками, узлами или изделиями. Конвейеры тележечного типа часто используют в сборочных цехах для перемещения собираемых изделий с одной позиции на другую.

Элеваторы (рис. 7, а, б) представляют собой бесконечную цепь.


При решении задач рекомендуется учесть следующее

1 Расчетное количество электрокранов А определяется по формуле

А=Т_р*N/Т*k₁ (1)

Где Т_р- длительность одного рейса электрокрана (сумма времен на пробег электрокрана в оба конца и на его погрузку-разгрузку), мин$

N-количество транспортируемых изделий в течении расчетного периода, шт;

Т-расчетный период, мин;

k₁- коэффициент использования фонда времени работы транспортного средства.

2 Расчетное количество транспортных средств зависит от вида маршрута:

А) при маятниковом одностороннем маршруте

А₁=Q*(t_пр+t_п+t_р)/Т* k₁ *q*k₂ (2)

где Q- суммарный груз, перевозимый в течение расчетного периода, т;

t_пр- время пробега транспортного средства в оба конца, мин

t_пр= l/v ,

где l- расстояние в оба конца, м;

v-скорость пробега (средняя), м/ мин;

t_п- время погрузки, мин;

t_р- время разгрузки,мин;

q- номинальная грузоподъемность транспортного средства,т;

k₂- коэффициент использования номинальной грузоподъемности транспортного средства.

Б) при маятниковом двустороннем маршруте

А₂=Q*(t_пр+2(t_п+t_р))/Т* k₁ *q*k₂ (3)

В) при кольцевом маршруте с затухающим грузопотоком

А₃=Q*(t_пр+t_п+m₁*t_р)/Т* k₁ *q*k₂ (4)

где m₁- количество разгрузочных пунктов;

Г) при кольцевом маршруте с возрастающим грузопотоком

А₄=Q*(t_пр+ m₂*t_п+ t_р)/Т* k₁ *q*k₂ (5)

где m₂- количество погрузочных пунктов;

Д) ) при кольцевом маршруте с равномерным грузопотоком

А₅=Q *m₃*(t_пр+ *t_п+ t_р)/Т* k₁ *q*k₂ (6)

где m₃- количество погрузочно-разгрузочных пунктов;

3 Количество рейсов Р, соверщаемых транспортным средством в течении расчетного периода Т, определяется по формуле

Р=Т*k₁/Т_р (7)

4 Расчетное количество конвейеров (транспортеров) определяется по одной из следующих формул:

А) для штучных грузов (изделий)

А_ш=Q*l/3,6* q_и* v* T’*k₁ (8)

где 3,6-постоянный коэффициент;

Q-суммарный транспортируемый груз в течении расчетного периода Т,т;

l- расстояние между двумя перемещаемыми грузами (изделиями),м;

q_и- масса (вес) одного транспортируемого изделия, кг;

v- скорость движения конвейера (транспортера), м/с;

T’-расчетный период, ч.

Б) для сыпучих грузов

А_с=Q/3,6* q_п* v* T*k₁ (9)

где q_п- нагрузка (груз) на 1 м конвейера (транспортера), кг.

5 Расчетное количество грузовых крюков А_к на подвесном транспортере рассчитывается по формуле

А_к=N*L/n*v’*T*k₁ (10)

где L- длина рабочей ветви транспортера,м;

n- количество изделий (грузов) , навешиваемых на один крюк;

v- скорость транспортера, м/мин.


Пример

Задача 1

Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за смену (8 ч) 70 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 10 минут. Кран движется со средней скоростью 30 м/мин на расстояние 80 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана -0,9. определить необходимое количество электрокранов.

Решение

Расчетное количество электрокранов рассчитывается по формуле (1)

А=Т_р*N/Т*k₁=[((80/30)*2+10)*70]/480*0,9=2,5; принимаем 3

Ответ: 3 электрокрана


Задача 2

Суточный грузооборот механосборочного и гальванического цехов составляет 20 т деталей. Маршрут движения деталей- маятниковый двусторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемности 2 т. Средняя скорость движения электрокаров – 60 м/мин. Расстояние между цехами – 900 м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 10, на разгрузку – 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров – 0,75. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров – 0,9. определить необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, ими совершаемых, если электрокары работают в две смены.


Решение

Длительность одного рейса

Т_р=900*2/60+2*(10+5)=60 мин

Расчетное количество электрокаров рассчитывается по формуле (3)

А₂=Q*(t_пр+2(t_п+t_р))/Т* k₁ *q*k₂=20*60/480*2*0,9*2*0,75=0,93; принимаем 1

Суточное количество рейсов определяется по формуле (7)

Р=Т*k₁/Т_р = 480*2*0,9/60=15

Ответ: 1 электрокар; 15 рейсов

Задания

1 Изучить конструкцию и назначение транспортного средства (Таблица 1)

Таблица 1

Вариант	Транспортное средство
1,8,15,22,29 2,9,16,23,30 3,10,17,24,31 4,11,18,25,32 5,12,19,26,33, 6,13,20,27,34 7,14,21,28,35	Электрокар Тельфер Мостовой кран Скаты Рольганг Элеватор Пластинчатый конвейер

2 Задача

Суточный грузооборот механосборочного и гальванического цехов составляет Q, т деталей. Маршрут движения деталей- маятниковый односторонний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемности q, т. Средняя скорость движения электрокаров –v, м/мин. Расстояние между цехами – l, м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 10, на разгрузку – 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъемности электрокаров – k₂. Коэффициент использования суточного фонда времени работы электрокаров – k₁. Определить необходимое количество электрокаров и суточное количество рейсов, ими совершаемых, если электрокары работают в две смены. (Таблица 2).


Контрольные вопросы

1 В чем заключается основная задача транспортного хозяйства предприятия?

2 От чего зависит структура транспортного хозяйства?

3 Какие транспортные средства применяют для внутрицеховых перевозок?

4 Для чего составляется схема грузопотоков завода?


Таблица 2

Вариант	Q, т	q, т.	v, м/мин	l, м	k2.	k1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36	20 25 230 35 40 45 50 55 60 65 60 65 55 40 45 50 55 60 65 60 65 55 40 45 50 55 60 65 60 65 55 40 45 50 55 65	3 4 5 6 3.5 2.5 3.6 4 1.5 6 5.5 4.5 3 2.5 2 2 2.5 2.6 3.5 3.4 3.1 3 4 5 6 3.5 2.5 3.6 4 1.5 6 5.5 4.5 3 2.5 2	40 45 55 65 45 60 60 60 50 50 40 55 50 60 45 55 60 60 50 50 40 40 60 40 45 55 65 45 60 60 60 50 50 40 55 50	1000 900 950 800 750 600 700 800 900 100 950 850 750 650 100 900 900 1000 900 950 800 750 600 700 800 900 100 950 850 750 650 100 900 900 600 800	0,75 0,8 0,9 0,65 0,75 0,85 0,8 0,7 0,8 0,9 0,65 0,87 0,85 0,68 0,78 0,87 0,75 0,8 0,9 0,65 0,75 0,85 0,8 0,7 0,8 0,9 0,65 0,87 0,85 0,68 0,78 0,87 0,8 0,75 0,9 0,59	0,7 0,8 0,9 0,65 0,87 0,85 0,68 0,78 0,87 0,75 0,8 0,9 0,65 0,9 0,7 0,8 0,9 0,65 0,87 0,85 0,68 0,78 0,87 0,75 0,8 0,9 0,65 0,9 0,7 0,8 0,9 0,65 0,87 0,85 0,68 0,78

Практическая работа №8


Организация складского хозяйства


Цель работы: Научиться рассчитывать площади складов

Литература

1 Савосина Т.И. Машиностроительное производство , УП -2004

2 Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.- М.:Издательский центр «Академия», 2004


Методические указания

При решении задач рекомендуется придерживаться следующего:

1 Общая площадь склада S (м²) определяется по формуле:

S=S_пол/К_исп (1)

где: S_пол –полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²;

К_исп – коэффициент использования общей площади склада с учетом вспомогательной площади (проездов, проходов, для приема и выдачи материалов, для весов, шкафа и стола кладовщика и т.д.).

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по одной из следующих формул:

при напольном хранении в штабелях:

S_пол=Z_max/q_д (2)

где: Z_max -величина максимального складского запаса материалов, т (кг);

q_д - допускаемая нагрузка (груз) на 1м² пола (согласно справочным данным), т (кг).

при хранении в стеллажах:

S_пол=s_cт*N_ст._р. (3)

где: s_cт- площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

N_ст._р. – расчетное количество стеллажей, определяемое следующим образом:

N_ст._р.= Z_max / V*k_з*q (4)

где: V- объем стеллажа, м3 (см3);

k_з - коэффициент заполнения объема стеллажа;

q- плотность хранимого материала, т/м³ (г/см³).

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия допустимой нагрузке. Проверка осуществляется по формуле:

N_ст._п.= Z_max / s_cт* q_д (5)

с учетом того, что при любом способе укладки материалов нагрузка на 1 м² пола не должна превышать допустимую.


Типовые задачи с решениями

Задача 1 (225). Годовая программа по электроаппаратам составляет 4800 единиц. На изготовление одного аппарата требуется 10 кт меди, которая поступает на завод ежекварталь­но. Страховой (гарантийный) запас меди установлен 20 дней. Склад работает в течении года 253 дня. Допускается нагрузка на 1 м² пола 1,5 т. Хранение меди напольное (в штабелях). Определить общую площадь склада, если коэффициент ее использования — 0,65.

Решение

Годовая потребность в меди

10*4800=48 т

Среднесуточная потребность

48/253=0,19 т

Квартальная потребность

48/4 =12 т

Максимальный запас меди на складе определяется по формуле

Z_max=12 + 0,19*20=15,8 т

Полезная площадь склада рассчитывается по формуле (2):


S_пол=Z_max/q_д= 15,8/1,5=10,5 м²

Общая площадь склада определяется по формуле (1):


S=S_пол/К_исп =10,5/0,65=16 м²

Ответ: 16 м²

Задача 2 (226). Отливки из литейного цеха поступают на склад заготовок еженедельно в количестве 4,5 т. Кроме того, на складе хранится как гарантийный двухнедельный запас отливок. Отливки плотностью 7,8 кг/дм³ хранятся на односторонних стеллажах размерами 0,6x4 м, высотой 2,0 м. Коэффициент заполнения стеллажей по объему — 0,4. Допустимая нагрузка на 1 м² пола 2 т. Определить необходимую общую площадь для хранения отливок, если коэффициент ее использования равен 0,6.

Решение

Максимальный запас на складе рассчитывается по формуле

Z_max =4,5 + 2*4,5 = 13,5 т.

Объем стеллажа

V =0,6*4*2 =4,8 м³.

Расчетное количество стеллажей определяется по формуле (4)


N_ст._р.= Z_max / V*k_з*q =13,5/(4,8*0,4*7,8)=1

Принятое количество стеллажей рассчитывается по формуле (5)


N_ст._п.= Z_max / s_cт* q_д = 13,5/(0,6*4*2)=2,8: принимаем 3 стеллажа


Полезная площадь определяется по формуле (3)


S_пол=s_cт*N_ст._р. =0,6*4*3=7,2 м²

Необходимая общая площадь рассчитывается по формуле (1)


S=S_пол/К_исп =7,2/0,6=12 м²

Ответ: 12 м²

Задание:

Задача 1. Годовой расход черных металлов на заводе достигает К_р, т. Металл поступает периодически четыре раза в год. Страховой запас - 15 дней. Склад работает 253 дня в году. Хранение металлов на складе - напольное. Допустимая нагрузка на 1 м ² пола q_д , т(кг). Определить необходимую общую площадь склада, коэффициент использования К_ис.

Вариант	Годовой расход	Допустимая нагрузка на 1 м2, т	Коэффициент использования
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	1200 1000 2000 1800 2500 3200 2700 1900 3000 2950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2230 2230 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200	2 1,8 1,5 1,2 2 2,5 1,9 1,7 1,4 2,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9	0,7 0,5 0,65 0,8 0,75 0,85 0,9 0,5 0,95 0,55 0,7 0,5 0,65 0,8 0,75 0,85 0,9 0,5 0,95 0,55 0,7 0,5 0,65 0,8 0,75 0,85 0,9 0,5 0,95 0,55 0,7 0,5 0,65 0,8 0,75

Задача 2. Завод потребляет в год К_р листового свинца (плотность 11,4 кг/дм³), которые поступают на завод периодически, шесть раз в год. Гарантийный запас свинца - 20 дней. Склад работает 253 дня в году. Листы свинца хранятся на полочных стеллажах размерами S_ct, м, высотой h, м. Коэффициент заполнения стеллажа по объему К_з. Допускаемая нагрузка на 1 м² пола q_д. Определить необходимую общую площадь склада, коэффициент использования К_исп.

Вари ант	Годовой расход	Расходы стеллажа, м	Высота, м	Коэфф. по объему	Допуск. нагрузка на 1 м2	Коэфф. использ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	120 180 200 220 300 150 170 310 100 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 120 180 200 220 300 150 170 310 100 120 125 130 140 150 160 300	1,8*1,5 1,5*4,0 2,0*1,5 1,9*1,4 1,7*1,2 1,9*1,6 1,2*1,3 1,1*1,6 2,2*1,9 1,9*1,6 1,2*1,3 1,1*1,6 2,2*1,9 1,8*1,5 1,5*4,0 1,8*1,5 1,5*4,0 2,0*1,5 1,9*1,4 1,7*1,2 1,9*1,6 1,2*1,3 1,1*1,6 2,2*1,9 1,9*1,6 1,2*1,3 1,1*1,6 2,2*1,9 1,8*1,5 1,5*4,0 1,8*1,5 1,5*4,0 2,0*1,5 1,9*1,4 1,7*1,2	2 4,8 2,5 1,9 1,5 1,7 1,2 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 3,0 3,5 3,4 2,0 1,2 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 3,0	0,5 0.7 0,4 0,8 0,9 1,0 0,7 0,5 0,4 0,9 0,5 0.7 0,4 0,8 0,9 1,0 0,7 0,5 0,4 0,9 0,5 0.7 0,4 0,8 0,9 1,0 0,7 0,5 0,4 0,9 0.7 0,4 0,8 0,9 1,0	1,8 2 1,5 1,2 2 2,5 1,9 1,7 1,4 2,1 1,4 2,1 1,4 2,1 1,4 2,1 1,8 2 1,5 1,2 2 2,5 1,9 1,7 1,4 2,1 1,8 2 1,5 1,2 2 2,5 1,9 1,7 1,4	065 0,7 0,5 0,8 0,75 0,85 0,9 0,7 0,95 0,65 0,7 0,95 0,65 065 0,7 0,5 0,8 0,75 0,85 0,9 0,7 0,95 0,65 065 0,7 0,5 0,8 0,75 0,85 0,9 0,7 0,95 0,65 0,75 0,85

Контрольные вопросы

1. Каково назначение складов в современном производстве?
   
2. Какие виды складов существуют на предприятии и каково их назначение?
   
3. Какие процессы осуществляются на складах?
   
4. Как различаются склады по уровню механизации и автоматизации?
   

Практическая работа №9


Организация рабочего места станочника


Цель работы:

1. Научиться организовывать, планировать, оснащать и обслуживать рабочее место.
   
2. Научиться производить расчеты, связанные с организацией многостаночного обслуживания.
   

Обеспечение: темплеты оборудования, справочники.


Литература

1 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992

2 Т.И. Савосина Машиностроительное производство.УП.-2004


Задание

Организовать и оснастить рабочее место станочника, используя нормативы (1).

Вариант
1, 7, 13, 19, 25, 30
2, 8, 14, 20, 26, 31
3, 9, 15, 21, 26, 32
4, 10, 16, 22, 27, 33
5, 11, 17, 23, 28, 34
6, 12, 18, 24,29, 35

Контрольные вопросы

1. Какие виды разделения труда вы знаете?
   
2. Какие требования предъявляются к организации рабочего места станочника?
   

Список рекомендуемой литературы

1. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины: Учебник для машиностроительных техникумов.- 2-е изд., перераб.-М.: Машиностроение, 1984
   
2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов, 1992
   
3. А.М.Гинберг «Технология важнейших отраслей промышленности»
   
4. Грицевский С.С. Экономика, организация и планирование машиностроительных предприятий. Сборник задач Л.; Машиностроение, 1984
   
5. В.И.Ковальский «Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии», 1985.
   
6. А.Г.Косилова «Справочник технолога машиностроителя»,2004
   
7. Т.И.Савосина «Машиностроительное производство», 2004
   
8. Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.- М.:Издательский центр «Академия»,2004
   

Предисловие

Комплекс практических работ по дисциплине «Машиностроительное производство» предназначен для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения»

Он включает методические указания и задания по выполнению практических работ, что позволяет каждому желающему выполнять работу самостоятельно, как в учебное, так и во внеучебное время.

Комплекс включает 9 практических работ согласно рабочей программе. Практические работы расположены в последовательности, которая предусмотрена рабочей программой по специальности 151001 «Технология машиностроения», задания помогают изучающему данный курс студенту осуществлять операции последовательно по всему циклу аналитических работ. Выполнение практических работ поможет студентам качественно подготовиться к прохождению производственной практики, а также закрепить теоретические знания и получить практические умения .

В данном комплексе предусмотрен перечень контрольных вопросов по курсу, который может быть использован преподавателем при принятии отчетов по практическим работам и на итоговом зачете.

Использование данного комплекса практических работ позволит студентам лучше усвоить дисциплину «Машиностроительное производство».


Требования к студенту:

В результате изучения дисциплины студент должен:

Иметь представление:

-о производственной структуре предприятия, назначении и организации его подразделений и служб;

-об используемом сырье и материалах, способах их переработки;

-применяемом технологическом оборудовании;

-о видах выпускаемой продукции.

Знать:

-суть производственного и технологического процессов на предприятиях, их элементы;

-назначение и содержание технологической документации;

-основы организации и формы оплаты труда на предприятии в современных условиях.

Уметь:

-использовать нормативную документацию и справочный материал в своей профессиональной деятельности;

-использовать компьютерную технику в режиме пользователя.

Правила выполнения практических работ

1. Студент должен подготовиться к практической работе: повторить лекцию, прочитать материал учебника, указанный в описаниях соответствующего практического занятия, запомнить основные моменты, ответить на вопросы преподавателя, заданные для повторения на дом.
   
2. Выполнению каждой практической работы предшествует проверка преподавателем готовности студента с помощью устного опроса или тестирования.
   
3. В ходе выполнения практической работы студентом составляется отчет, который содержит следующее: дату, номер, тему, цели практической работы, решение задачи, окончательный вывод. При решении задач особое внимание необходимо уделить составлению правильных выводов по результатам проведенного анализа.
   
4. Оценка выставляется преподавателем после проверки и защиты практической работы в соответствии с объемом и правильностью выполненных заданий.
   
5. Студент, пропустивший практические занятия по уважительным или неуважительным причинам обязан до конца месяца выполнить задания самостоятельно, сдать преподавателю на проверку и защитить на консультациях по дисциплине.