Методические указания для студентов по выполнению практических занятий по дисциплине

Вид материалаМетодические указания
Организация ремонтного хозяйства
Методические указания
1 станков 18-й категории, N
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6

Практическая работа №5


Организация ремонтного хозяйства


Цель работы:

Научиться рассчитывать длительность ремонтного цикла.

Литература

1 Шишмарев В.Ю., Т.И.Каспина Машиностроительное производство.-М.:Издательский центр «Академия», 2004

2 Т.И. Савосина Машиностроительное производство.УП.-2004

Методические указания

При решении задач следует исходить из следующего:
  1. Для определения длительности ремонтного цикла Трц пользоваться одной из формул:

Тр.ц. = tмр*(1+nc+nм) (1)


Тр.ц. = tмо*(1+nc+nм+nо) (2)

где tмр - межремонтный период, год (мес);

nм и nс- количество средних и малых ремонтов на протяжении ремонтного цикла;

tмо -межосмотровый период, мес;

nо- количество осмотров на протяжении ремонтного цикла.
  1. Нормы времени на одну ремонтную единицу определяются по таблице 1. Таблица 1 – Нормы времени



Виды планово-

предупредительного

ремонта

Норма

времени на работы, нормо-ч

Всего

слеса

рные

стано

чные

прочие

(кузнечные

сварочные

и др.)


Осмотр (периодический)

Осмотр перед

капитальным ремонтом

Ремонт :

малый

средний

капитальный

0,75

1,0


4,0

16,0

23,0

0,1

0,1


2,0

7,0

10,0

-

-


0,1

0,5

2,0

0,85

1,1


6,1

23,5

35,0
  1. Годовой объем ремонтных работ по группам оборудования Рр, нормо-ч.

Рр=(∑ tр*∑р.е.)/ Тр.ц. (3)

где ∑tp - сумма трудоемкостей всех видов планово предупредительного

ремонта на одну ремонтную единицу на протяжении ремонтного цикла, нормо-ч.

∑р.е. - сумма ремонтных единиц, которая рассчитывается как сумма произведений категорий ремонтосложности каждой группы оборудования на количество единиц оборудования в данной группе.


4. Необходимое количество ремонтных рабочих (слесарей и станочников) определяется как частное от деления годового объема планируемых ремонтных работ в часах ( сучетом процента выполнения норм) на годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего.


5 Количество станков, необходимое для выполнения планируемых ремонтных работ, рассчитывается как частное от деления годового объема работ в станко-часах ( с учетом выполнения норм в процентах) на годовой полезный фонд времени работы одного станка (с учетом количества смен).


6. Норма запаса сменных деталей Нз, определяется по формуле:


Нз=(А*Д*Тцс)/Тсл (4)

где А-количество одномодельных агрегатов;

Д- количество одинаковых сменных деталей в агрегате;

Тц- длительность изготовления партии сменных деталей, мес;

кс – коэффициент снижения численной величины запаса деталей, зависящий от их количества в одномодельных агрегатах ( принимается по практическим данным службы ремонта отдела главного механика предприятия).

Максимальный запас не должен превышать трехмесячного расхода сменных деталей одного наименования.


Задание 1

Технологическое оборудование цеха включает N 1 станков 18-й категории, N2 станков 12-й категории, N3 станков 10-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл Т содержит пк капитальный, пм малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды- tмр , межосмотровые - tM0. Определить годовой плановый объем (нормо-ч) ремонтных работ.


Таблица 2

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

N1

30

25

25

10

30

40

25

30

20

N2

15

10

10

25

20

10

20

30

25

N3

10

25

30

40

25

30

15

15

10

Т(лет)

10

12

15

13

11

12

13

14

15

пк

1

1

1

1

1

1

1

1

1

пм

3

3

4

3

3

4

4

5

5

tмр (год)

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

1,5

1,5

1,5

1,5

tM0 (мес)

6

4

3

6

4

3

6

4

3

Вариант

10

11

12

13

14

15

16

17

18

N1

20

10

20

30

25

10

25

30

40

N2

10

25

30

40

25

30

15

15

10

N3

20

30

25

10

15

20

30

40

25

Т(лет)

10

11

12

13

14

15

12

15

10

пк

1

1

1

1

1

1

1

1

1

пм

3

4

5

4

3

5

5

3

4

tмр (год)

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

tM0 (мес)

6

4

3

6

4

3

6

4

3



Вариант

19

20

21

22

23

24

25

26

27

N1

30

25

25

10

30

40

25

30

20

N2

10

25

30

40

25

30

15

15

10

N3

15

20

10

20

30

10

20

20

30

Т(лет)

12

13

14

15

12

15

10

15

12

пк

1

1

1

1

1

1

1

1

1

пм

5

4

3

5

5

3

5

2

4

tмр (год)

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

tM0 (мес)

6

6

4

3

6

4

3

6

4

Вариант

28

29

30

31

32

33

34

35

36

N1

10

25

30

40

25

30

15

15

10

N2

20

10

20

30

25

10

25

30

40

N3

20

30

25

10

15

20

30

40

25

Т(лет)

10

11

12

13

14

15

12

15

10

пк

1




1

1

1

1

1

1

1

пм

3

5

5

3

3

4

5

4

4

tмр (год)

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

tM0 (мес)

6

4

3

6

4

3

6

4

3

Задание 2

На предприятии насчитывается до 1000 единиц технологического оборудования 12-й категории ремонтосложности (в среднем). Ремонтный цикл включает кроме капитального пс, пм малых ремонта и ряд периодических осмотров. Межремонтные периоды – tмр, a межосмотровые tмо . Определить необходимую численность ремонтных рабочих (слесарей, станочников и прочих специальностей), если слесари выполняют нормы выработки на Х% ( в среднем), станочники- на У%, а прочие рабочие (кузнецы, сварщики и др.) работают повременно.

Таблица 3

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

пс

3

4

3

2

3

4

5

4

3

3

3

5

пм

4

5

4

3

4

5

6

5

4

5

4

6

tмр

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

tмо

3

2

3

4

2

3

4

4

3

2

3

3

Х%

13 0

15 0

140

13 0

125

14 0

15 0

125

13 0

125

15 0

140

У%

14 0

150

12 0

125

14 0

13 0

145

125

13 0

145

13 0

14 0



Вариант

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

пс

3

4

3

2

3

4

4

3

3

3

2

2

пм

4

5

4

3

5

5

6

4

4

4

5

3

tмр

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

tмо

3

4

3

2

3

4

4

3

3

3

4

2

Х%

140

150

12 0

125

1400

13 0

145

125

13 0

145

13 0

14 0

У%

13 0

15 0

14 0

13 0

125

14 0

15 0

125

13 0

125

15 0

14 0




Вариант

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

пс

4

3

2

2

2

4

2

2

2

2

4

2

пм

5

4

3

3

3

5

4

3

4

3

4

3

tмр

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

tмо

3

4

3

2

3

4

4

3

3

4

3

2

Х%

140

130

145

125

140

150

120

125

15 0

15 0

14 0

13 0

У%

125

140

150

125

130

150

140

130

14 0

13 0

15 0

15 0


Задача 3.

Шестилетний ремонтный цикл содержит капитальные, средние и четыре малых ремонта, а также ряд периодических осмотров. Определить количество средних ремонтов и осмотров, если межремонтные периоды равны 1 году, а межосмотровые 3 мес.

Задача 4.

Ремонтный цикл включает кроме капитального два средних и шесть малых ремонтов. Определить длительность ремонтного цикла и количество периодических осмотров, если межремонтные периоды равны 1 году, а межосмотровые-4 мес.


Задача 5.

Двенадцатилетний ремонтный цикл содержит кроме капитального 3 средних, 8 малых ремонтов и 12 периодических осмотров. Определить длительность межремонтных и межосмотровых периодов.

Задача 6.

Шестилетний ремонтный цикл включает кроме капитального один средний, ряд малых ремонтов и периодических осмотров. Межремонтные периоды равны 9 мес, межосмотровые - 3 мес. Заводское технологическое оборудование насчитывает 35 агрегатов12-й категории, 20 агрегатов 16-й категории и 25 агрегатов 18-й категории ремонтосложности. Определить плановый годовой объем ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих).

Задача 7.

В механическом цехе работают в тяжелых производственных условиях восемь одномодельных токарно-винторезных станков, в которых при плановых ремонтах заменяется комплект зубчатых колес (4 шт). Ремонтный цикл станков включает кроме капитального два средних и шесть малых ремонтов с межремонтным периодом в 12 месяцев. Производственный цикл изготовления партии сменных комплектов колес - 1,5 мес. Коэффициент снижения численной величины запаса комплектов сменных колес принят 0,9. Определить норму запаса комплектов колес.