Программа учебной дисциплины основы производства специальность 050502 технология и предпринимательство
| Вид материала | Программа |
- Программа курса «основы производства» специальность 050502. 65 «Технология и предпринимательство», 291.13kb.
- Учебная программа теория и методика обучения технологии и предпринимательству специальность:, 128.52kb.
- Программа дисциплины «Основы творческо-конструкторской деятельности и декоративно -прикладного, 369.37kb.
- Программа учебной дисциплины радиоэлектронные технологии специальность 050502 технология, 207.65kb.
- Программа учебной дисциплины технологический практикум специальность 050502 технология, 499.95kb.
- Программа учебной дисциплины основы творческо-конструкторской деятельности и декоративно-прикладного, 248.97kb.
- Программа дисциплины политология гсэ. В. 02 Специальность: Технология и предпринимательство, 140.42kb.
- Программа учебной дисциплины прикладная механика наименование дисциплины в соответствии, 482.95kb.
- Программа дисциплины философия гсэ. Ф. 10 Специальность: Технология и предпринимательство, 371.09kb.
- Учебно-методический комплекс дисциплины Бийск бпгу имени В. М. Шукшина, 1517.51kb.
5. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДЛЯ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ
Наименование тем | Форма обучения | ||
очная | |||
Л | ЛЗ | СР | |
2 СЕМЕСТР | |||
| 1. Основные понятия о материалах, их свойствах и строении | 2 | 6 | |
| 2. Кристаллизация металлов. Металлические сплавы. | 3 | 8 | 8 |
| 3. Диаграмма железо-углерод | 1 | 8 | |
| 4. Основные параметры и виды термической обработки | 2 | 8 | 8 |
| 5. Классификация сплавов и чугунов. | 4 | 12 | |
| 6. Маркировка сталей и чугунов | 4 | 10 | |
| 7. Цветные металлы и их свойства. Области применения | 4 | 5 | 12 |
| 8. Пластмассы и древесные материалы | 5 | 10 | |
| Всего: | 20 | 40 | 60 |
3 СЕМЕСТР | |||
| 1. Изделие и его качество. Взаимозаменяемость | 5 | 10 | |
| 2. Допуски и посадки. | 5 | 8 | 12 |
| 3. Шероховатость поверхности | 5 | 7 | |
| 4. Основы технических измерений | 2 | 2 | 12 |
| Всего: | 17 | 17 | 34 |
4 СЕМЕСТР | |||
| 1. Ручная обработка материалов. Оборудование и инструменты | 4 | 20 | |
| 2. Механическая обработка материалов. | 6 | 5 | 30 |
| 3. Станки и инструменты | 6 | 5 | |
| 4. Технологические способы соединения деталей | 5 | 6 | 6 |
| 5. Элементы режимов резания | 3 | 6 | 4 |
| 6. Геометрия резца | 4 | 5 | 4 |
| 7. Сущность числового задания программы | 6 | 6 | 6 |
| 8. Деревообрабатывающие станки | 4 | 5 | 6 |
| Всего: | 38 | 38 | 76 |
5 СЕМЕСТР | |||
| 1. Основы законодательства об охране труда. Санитарные нормы на условия труд. | 3 | ||
| 2. Электробезопасность. Пожарная безопасность | 6 | 6 | 8 |
| 3. Типовые требования по безопасности труда. Виды инструктажа. Общие требования безопасности труда и производственной санитарии при технологическом обучении школьников | 4 | 4 | 10 |
| 4. Технология современного производства | 4 | 6 | |
| 5. Структура современного производства. | 2 | 4 | |
| 6. Производство электроэнергии на ТЭС, ГЭС и АЭС | 4 | 10 | |
| 7. Технология производства черных и цветных металлов и неметаллов. | 3 | 10 | |
| 8. Общие сведения о кулинарии | 8 | 10 | |
| 9. Основа рационального питания | 8 | 5 | |
| 10. Общие сведения о технологии обработки тканей. | 8 | 5 | |
| 11. Швейные изделия и их свойства. | 8 | ||
| Всего: | 17 | 51 | 68 |
| ИТОГО: | 92 | 146 | 238 |
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ДЛЯ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ
Наименование тем | заочная | ||
Л | ЛЗ | СР | |
3 СЕМЕСТР | |||
| 1. Основные понятия о материалах, их свойствах и строении | 1 | ||
| 2. Кристаллизация металлов. Металлические сплавы. Диаграмма железо-углерод | 2 | 6 | 10 |
| 3. Основные параметры и виды термической обработки | 1 | 2 | 10 |
| 4. Классификация сплавов и чугунов. | 2 | | 10 |
| 5. Маркировка сталей и чугунов | 2 | | 10 |
| 6. Цветные металлы и их свойства. Области применения | 1 | 2 | 10 |
| 7. Пластмассы и древесные материалы | 1 | 2 | 10 |
| Всего: | 10 | 12 | 60 |
4 СЕМЕСТР | |||
| 1. Изделие и его качество. Взаимозаменяемость | 1 | | 26 |
| 2. Допуски и посадки. Шероховатость поверхностей | 6 | 10 | 20 |
| 3. Основы технических измерений | 1 | | 34 |
| Всего: | 8 | 10 | 80 |
5 СЕМЕСТР | |||
| 1. Ручная обработка материалов. Оборудование и инструменты | | 32 | |
| 2. Механическая обработка материалов. Станки, инструменты. | 6 | 8 | 36 |
| 3. Методы обработки основных видов поверхностей | 2 | | 32 |
| Всего: | 8 | 8 | 100 |
7 СЕМЕСТР | |||
| 1. Основы законодательства об охране труда. Санитарные нормы на условия труда. | 1 | | |
| 2. Электробезопасность. Пожарная безопасность | 6 | 6 | 14 |
| 3. Типовые требования по безопасности труда. Виды инструктажа. Общие требования безопасности труда и производственной санитарии при технологическом обучении школьников | 3 | 2 | 22 |
| 4. Технология современного производства | 2 | | 10 |
| 5. Структура современного производства. | | 10 | |
| 6. Производство электроэнергии на ТЭС, ГЭС и АЭС | | 16 | |
| 7. Технология производства черных и цветных металлов и неметаллов. | | 18 | |
| 8. Общие сведения о кулинарии | | 16 | |
| 9. Общие сведения о технологии обработки тканей | | 18 | |
| Всего: | 12 | 8 | 124 |
| ИТОГО: | 38 | 38 | 364 |
6. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
Основы законодательства об охране труда. Санитарные нормы на условия труда. Электробезопасность. Типовые требования по безопасности труда. Виды инструктажа. Общие требования безопасности труда и производственной санитарии при технологическом обучении школьников. Пожарная безопасность. Средства обнаружения и тушения пожаров. Ответственность администрации, рабочих и служащих за противопожарную безопасность. Действие электрического тока на организм человека электробезопасность электроустановок и оборудования
Введение. Основные понятия о материалах и областях их применения. Вклад отечественных ученых в развитие материаловедения. Классификация металлов. Исторический обзор применения материалов. Способы определения основных свойств материалов определение на образцах и готовых изделиях. Использование на растяжение и ударную вязкость. Измерение твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу. Технологические пробы. Металлические и неметаллические материалы. Черные, цветные металлы и их сплавы Физические и химические свойства (плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, удельная теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства, растворимость, окисляемость, коррозия). Механические свойства материалов (прочность, пластичность, ударная вязкость, усталость, твердость, предел выносимости). Технологические свойства металлов (обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость, жидкотекучесть, усадка). Строение металлических материалов. Пространственная кристаллическая решетка и ее несовершенства (точечные, линейные, винтовые). Кристаллизация металлов. Равновесная и теоретическая температура кристаллизации. Степень переохлаждения. Аллотропия металлов. Полиморфные превращения кривая охлаждения железа.
Металлические сплавы. Полная нерастворимость, ограниченная растворимость. Твердые растворы замещения, внедрения и вычитания. Химические соединения. Механические смеси. Первый тип диаграммы (компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, совершенно нерастворимы в твердом состоянии и образуют механическую смесь своих кристаллов). Второй тип диаграммы двойных сплавов (компоненты неограниченно растворимы в жидком состоянии, нерастворимы в твердом и образуют одно или несколько устойчивых химических соединений). Третий тип диаграммы (компоненты неограниченно взаимно растворимы в жидком и твердом состоянии, образуют однородные твердые растворы). Четвертый тип диаграммы (в жидком состоянии компоненты взаимно неограниченно растворимы, в твердом обладают ограниченной растворимостью, образуют при кристаллизации эвтектику).
Диаграмма железо-углерод. Основные структуры сплавов. Аустенит, феррит, перлит, ледебурит, цементит. Термическая обработка материалов. Виды термической обработки. Бездиффузионные и диффузионные процессы термической обработки. Стабильные и метастабильные структуры (мартенсит, троостит, сорбит). Основные параметры термической обработки (температура нагрева, продолжительность выдержки, скорость нагрева и охлаждения). Отжиг и нормализация. Виды отжигов и их характеристика. Закалка и отпуск стали (обычная, ступенчатая, поверхностная, закалка с последующей обработкой холодом). Низкий, средний, высокий отпуск. Химико-термическая обработка (цементация, азотирование, алитирование, хромирование).
Классификация сплавов и чугунов. Металлокерамические, железоуглеродистые, сплавы на основе меди и алюминия. Классификация железоуглеродистых сплавов по химическому составу, назначению, способу производства. Маркировка сталей и чугунов (белый, серый, ковкий, высокопрочный) Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества общего назначения. Классификация по назначению, нормируемым показателям, степени раскисления. Сталь углеродистая качественная конструкционная общего назначения. Требования относительно химического состава к макро и микроструктуре. Обозначение марки стали. Классификация по видам обработки, степени раскисления, по состоянию материала заготовки. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемостью резанием. Марки стали и их обозначение. Сталь легированная конструкционная. Группы сталей в зависимости от основных легирующих элементов. Обозначение марок и деление по химическому составу. Сталь инструментальная углеродистая. И ее обозначение. Сталь инструментальная легированная для режущего и и измерительного инструмента, штампового инструмента. Сталь инструментальная быстрорежущая. Обозначение и расшифровка сталей. Сплавы твердые металлокерамические. Группы твердых сплавов (вольфрамовые, титановольфрамовые, титано-тантало-вольфрамовые). Чугуны и их применение. Обозначение и расшифровка чугунов. Медь и ее сплавы. Основные группы медных сплавов и их характеристика (латунь, бронза). Алюминий и его сплавы. Деформируемые спеченные, литейные сплавы. Марка алюминиевых сплавов. Титан, магний и их сплавы. Марки, характеристика, обозначение титановых и магниевых сплавов. Пластмассы. Термореактивные, термоактивные пластмассы. Древесные материалы и их применение. Строение и пороки древесины. Цветные металлы. Общие сведения о свойствах цветных металлов и их применение.
Изделие и его качество. Взаимозаменяемость изделий. Допуски и посадки. Шероховатость поверхностей. Основы технических измерений.
Организация места и труда в учебных мастерских. Охрана труда при обработке материалов. Ручная обработка материалов: оборудование и инструменты, виды и методы обработки. Технологические способы соединения металлических деталей. Ручная обработка древесины. Соединение деталей из древесины. Общие сведения о механической обработке материалов. Классификация металлорежущих станков. Маркировка станков. Основные узлы токарного станка 16К20. Виды токарной обработки. Элементы режимов резания. Классификация и элементы токарных резцов. Геометрия режущей части резца. Особенности назначения станков с числовым программным управлением. Сущность числового задания программы. Станок по дереву СТД120. Обработка на металлорежущих станках: оборудование, приспособления, инструменты и методы обработки основных видов поверхностей. Обработка на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных металлорежущих станках. Обработка на деревообрабатывающих станках. Задачи и основные направления автоматизации производства.
Технологии современного производства. Основные сведения о структуре народного хозяйства и промышленности России. Основные промышленные комплексы и технологии производства материалов, энергии, машин и аппаратов. Краткий исторический обзор развития промышленного производства. Вклад отечественных ученых в технологию современного промышленного производства. Структура современного производства в Российской Федерации. Промышленность России. Межотраслевые комплексы. Топливно-энергетический комплекс. Основные и альтернативные способы получения энергии. Топливо. Технология производства основных видов топлива. Производство электроэнергии на ТЭС, ГЭС и АЭС. Металлургический комплекс. Руда и ее получение. Технология производства чугуна и стали. Основные виды обработки материалов давлением. Технология производства цветных металлов. Машиностроительный комплекс. Тяжелое, общее и среднее машиностроение. Химический комплекс. Основные технологии производства неметаллических материалов. Органический синтез. Производство кислот и минеральных удобрений. Технология производства строительных материалов, древесины.
Общие сведения о кулинарии. Основы рационального питания. Технология обработки продуктов и приготовления блюд.
Общие сведения о технологии обработки тканей и сборки их в изделия. Швейные изделия, классификация, потребительские и технологические свойства. Технологии раскроя тканей и соединения деталей в изделия (общая характеристика). Текстильное, швейное и обувное производство.
7. СПИСОК ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
Основная литература:
1. Алаи С.И., Григорьев П.М., Ростовцев А.Н., Технология конструкционных материалов М: Просвещение, 1986.
- Алаи С.И., Ежевская Р.А., Антоненко Е.Н. Практикум по машиноведению. – М: Просвещение, 1985.
- Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1980.
- Материаловедение \Под ред. Б.Н. Арзамасцева. –М: Машиностроение,1984-556 с.
- Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя (в 3 т.) – М., Машиностроение, 1979.
- Прохоров Е.И.Технология материалов – М., Машиностроение, 1984 – 556 с.
- Соловушкин К.Е. Технология материалов в приборостроении – Л, СЗПИ, 1976 – 374 с.
- Дрызго Е.Н. Современные технологические решения в металлообработке – справочник- М., машиностроение, 1988 – 447 с.
- Справочник технолога-машиностроителя (в 2 т.) – М., Машиностроение – 1980.
- Справочник металлиста – М., машиностроение 1977г. – 879 с.
- Н.Я. Козырь и др. Общая технология. – М., ВШ 1989.
- В.А. Пузырев. Управление технологическими процессами производства. – М., «Радио и связь», 1984.
- Ю.К. Васильев, И.Н. Васильева «Технология металлов и техника безопасности» - М.: просвещение 1979, с.192
- Н.Е. Скляров и др. «Электробезопасность». Учебное пособие. Пенза, ПГУ, 2005, с.238
- А.О. Власов «Техника безопасности» - М.: Машиностроение 1980, с.78
- Б.И. Медовер и др. «Автоматизированная система управления производством» - М.: Химия, 1986, с.143
Дополнительная литература:
- К.И. Крылов и др. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. – Ленинград, «Машиностроение», 1978.
- Электронно-лучевая технология/Под ред. Дж .Брюэла – М.,»Радио и связь», 1984.
- А.И. Бужинский. Паспортизация и аттестация рабочих мест в промышленности. – М, 1989.
- О.В. Петиков, Е,Ф. Щербаков. Испытание электрических аппаратов. – М. 1985.
- Я.М. Букач и др. Электрооборудование промышленных предприятий. М., 1990.
- Ю.А. Дьячков практическое решение задач инженерного творчества - Пенза, 1994.
- А.И. Макаров. Расчет и конструирование машин предельного производства. – М., 1981.
- Безопасность труда в производственных помещениях. – М., Машиностроение 1978.
- Програмно-методические материалы. Технология. Составитель Марченко А.В. – М., Дрофа, 1999.
- И.С. Сергеев Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М: Колос, 1981, - 351с.
- Клевлев В.М., Попов Ю.П., Кузнецова К.А. Метрология. Стандартизация и сертификация. Учебник. – М: ФОРУМ: ИНФРА – М, 2004 – 256
- Коваленко А.В., Гредитор М.А Как читать чертеж. – М: Машиностроение, 1987- 88с.
8. ТЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
В результате изучения курса «Основы производства» студент должен знать основы современного промышленного производства и уметь решать типовые задачи профессиональной деятельности, соответствующие квалификации учителя технологии и предпринимательства.
9. ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНАМ ОЧНАЯ ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
2 семестр:
1. Основные понятия о материалах и областях их применения
2. Вклад отечественных ученых в развитие материаловедения
3. Классификация материалов
4. Исторический обзор применения материалов
5. Способы определения основных свойств материалов
6. Металлические и неметаллические материалы
7. Черные, цветные металлы и их сплавы
8. Физические свойства материалов
9. Химические свойства материалов
10. Технологические свойства материалов
11. Механические свойства материалов
12. Строение металлических материалов
13. Кристаллической решетки и их дефекты
14. Кристаллизация металлов
15. Аллотропия металлов
16. Металлические сплавы, фазы в сплавах
17. Первый тип диаграммы двойных сплавов
18. Второй тип диаграммы двойных сплавов
19. Третий тип диаграммы двойных сплавов
20. Четвертый тип диаграмма двойных сплавов
21. Основные структуры железоуглеродистых сплавов
22. Диаграмма железо-углерод
23. Термическая обработка материалов
24. Отжиг и нормализация
25. Закалка и отпуск сталей
26. Химико-термическая и термомеханическая обработка сталей
27. Основные параметры термической обработки
28. Классификация сплавов и чугунов
29. Классификация железоуглеродистых сплавов
30. Маркировка сталей и чугунов
31. Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества общего назначения
32. Сталь углеродистая качественная конструкционная общего назначения
33. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемостью резанием
34. Сталь легированная конструкционная
35. Сталь инструментальная углеродистая
36. Сталь инструментальная легированная
37. Сталь инструментальная быстрорежущая
38. Сплавы твердые металлокерамические
39. Чугуны и их применения
40. Медь и ее сплавы
41. Алюминий и его сплавы
42. Титан, магний и их сплавы
43. Пластмассы и их применения
44. Древесные материалы и их применения
45. Свойства и строения неметаллических материалов
46. Основные свойства цветных металлов
47. Металлографический микроскоп
48. Твердомер и его применения.
4 семестр:
1. Сущность процесса резания
2. Классификация метало режущих станков
3. Маркировка станков. Основные узлы токарного станка 16К20
4. Виды токарной обработки
5. Элементы режимов резания
6. Классификация и элементы токарных резцов. Геометрия режущей части резца.
7. Материалы резцов
8. Оснастка для металлорежущих станков, Классификация оснастки.
9 Особенности и назначение станков с программным управлением
10. Сущность числового задания программы
11. Ручная обработка материалов
12. Оборудование и инструменты для ручной обработки материала
13. Технологические способы соединения металлических деталей
14. Ручная обработка древесины
15. Соединение деталей из древесины
16. Оборудование и инструменты для ручной обработки древесины.
17. Ручная обработка материалов. Опиливание: оборудование, инструменты.
18. Ручная обработка материалов. Резка и рубка: оборудование, инструменты.
19. Ручная обработка материалов. Оборудование, инструменты, виды и методы обработки.
20. История развития станкоинструментальной промышленности России.
21. Классификация металлорежущих станков. Основные механизмы, применяемые в стенках.
22. Оборудование, приспособления, инструменты и методы обработки.
23. Обрабатываемость конструкционных материалов.
24. Основные элементы процесса резания. Физические основы процесса резания.
25. Силы резания при точении. Стойкость инструмента и скорости резания.
26. Влияние основных факторов на скорость резания. Режим обработки при точении.
27. Производительность работы режущего инструмента и пути ее повышения.
28. Устройство токарно-винторезного станка 1К62.
29. Сверлильные и расточные станки. Виды обработки на сверлильном станке.
30. Типы сверл и элементы резания при сверлении.
31. Зенкеры, развертки и другие инструменты для обработки отверстий.
32. Режимы резания при сверлении.
33. Обработка на фрезерных станках. Виды обработки.
34. Типы фрез и геометрические параметры режущей части фрезы.
35. Элементы процесса резания при фрезеровании. Режим резания.
36. Фрезерные станки. Классификация и устройство.
37. Приспособления и оснастка к фрезерным станкам.
38. Виды деревообработки. Обработка на деревообрабатывающих.
39. Сущность процессов обработки дерева: разметка, пиление, строгание, шлифование.
40. Сущность процесса шлифования. Режимы обработки при шлифовании.
41. Абразивные материалы.
42. Виды шлифования и элементы процесса резания при шлифовании.
43. Отделочные методы абразивной обработки.
44. Классификация шлифовальных станков.
45. Задачи и основные направления автоматизации станков.
46. Нормирование машинного времени. Операции точения.
47. Технология настройки сверлильного станка.
48. Нормирование машинного времени при сверлильных работах.
49. Станки с программным управлением.
50. Технология настройки фрезерного станка.
51.Технология настройки шлифовального станка.
52. типы токарных резцов.
53. Физические процессы в зоне резания при точении.
54. Режим резания при фрезеровании.
55. Основные механизмы, применяемые в станках.
56. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.
57. Устройство шлифовального круга.
58. Сущность процесса резания при шлифовании.
59. Виды инструментов, применяемых в токарной обработке.
60. Сущность устройства станков с числовым программным управлением.
61. Зависимость скорости резания от подачи и глубины резания.
62. Режимы резания при фрезеровании зубчатого колеса.
63. Факторы, влияющие на точность и шероховатость поверхности при точении.
5 семестр:
1 Общие сведения о кулинарии
2. Основы рационального питания.
3. Технология приготовления блюд.
4. Технология обработки тканей.
5. Технология раскроя тканей.
6. Основы текстильного производства.
7. Основы швейного производства.
8. Основы обувного производства.
9 Основы законодательства об охране труда
10 Электробезопасность
11. Пожарная безопасность
12. Технология современного производства
13. Структура современного производства в России
14. Топливно-энергетический комплекс
15. Производство, распределение и потребление электроэнергии
16. Топливо
17. Металлургический комплекс
18. Машиностроительный комплект
19. Химический комплекс
20. Технология производства строительных материалов
10. ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ (3 семестр очной формы обучения)
1. Международная система допусков и посадок. Основные системы посадок.
2. Система допусков и посадок ИСО. Расположение поля допуска основной детали
3. Система допусков и посадок ИСО. Единица допускаю
4. Система допусков и посадок ИСО. Интервалы диаметров
5. Система допусков и посадок ИСО. Ряды допусков
6. Система допусков и посадок ИСО. Ряды основных отклонений.
7. Основные понятия о допусках и посадках.
8. Выбор средств измерения.
9. Шероховатость поверхности и параметры ее количественной оценки
10. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
11 Взаимозаменяемость и ее виды
12. Линейные размеры деталей
11. ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ ЗАОЧНАЯ ФОРМА ОБУЧЕНИЯ
4 семестр:
1. Основные понятия о материалах и областях их применения
2. Вклад отечественных ученых в развитие материаловедения
3. Классификация материалов
4. Исторический обзор применения материалов
5. Способы определения основных свойств материалов
6. Металлические и неметаллические материалы
7. Черные, цветные металлы и их сплавы
8. Физические свойства материалов
9. Химические свойства материалов
10. Технологические свойства материалов
11. Механические свойства материалов
12. Строение металлических материалов
13. Кристаллической решетки и их дефекты
14. Кристаллизация металлов
15. Аллотропия металлов
16. Металлические сплавы, фазы в сплавах
17. Первый тип диаграммы двойных сплавов
18. Второй тип диаграммы двойных сплавов
19. Третий тип диаграммы двойных сплавов
20. Четвертый тип диаграмма двойных сплавов
21. Основные структуры железоуглеродистых сплавов
22. Диаграмма железо-углерод
23. Термическая обработка материалов
24. Отжиг и нормализация
25. Закалка и отпуск сталей
26. Химико-термическая и термомеханическая обработка сталей
27. Основные параметры термической обработки
28. Классификация сплавов и чугунов
29. Классификация железоуглеродистых сплавов
30. Маркировка сталей и чугунов
31. Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества общего назначения
32. Сталь углеродистая качественная конструкционная общего назначения
33. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемостью резанием
34. Сталь легированная конструкционная
35. Сталь инструментальная углеродистая
36. Сталь инструментальная легированная
37. Сталь инструментальная быстрорежущая
38. Сплавы твердые металлокерамические
39. Чугуны и их применения
40. Медь и ее сплавы
41. Алюминий и его сплавы
42. Титан, магний и их сплавы
43. Пластмассы и их применения
44. Древесные материалы и их применения
45. Свойства и строения неметаллических материалов
46. Основные свойства цветных металлов
47. Металлографический микроскоп
48. Твердомер и его применения.
5 семестр:
1. Международная система допусков и посадок. Основные системы посадок.
2. Система допусков и посадок ИСО. Расположение поля допуска основной детали
3. Система допусков и посадок ИСО. Единица допускаю
4. Система допусков и посадок ИСО. Интервалы диаметров
5. Система допусков и посадок ИСО. Ряды допусков
6. Система допусков и посадок ИСО. Ряды основных отклонений.
7. Основные понятия о допусках и посадках.
8. Выбор средств измерения.
9. Шероховатость поверхности и параметры ее количественной оценки
10. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
11 Взаимозаменяемость и ее виды
12. Линейные размеры деталей
8 семестр:
1 Общие сведения о кулинарии
2. Основы рационального питания.
3. Технология приготовления блюд.
4. Технология обработки тканей.
5. Технология раскроя тканей.
6. Основы текстильного производства.
7. Основы швейного производства.
8. Основы обувного производства.
9 Основы законодательства об охране труда
10 Электробезопасность
11. Пожарная безопасность
12. Технология современного производства
13. Структура современного производства в России
14. Топливно-энергетический комплекс
15. Производство, распределение и потребление электроэнергии
16. Топливо
17. Металлургический комплекс
18. Машиностроительный комплект
19. Химический комплекс
20. Технология производства строительных материалов
12. ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ (6 семестр заочной формы обучения)
1. Сущность процесса резания
2. Классификация метало режущих станков
3. Маркировка станков. Основные узлы токарного станка 16К20
4. Виды токарной обработки
5. Элементы режимов резания
6. Классификация и элементы токарных резцов. Геометрия режущей части резца.
7. Материалы резцов
8. Оснастка для металлорежущих станков, Классификация оснастки.
9 Особенности и назначение станков с программным управлением
10. Сущность числового задания программы
11. Ручная обработка материалов
12. Оборудование и инструменты для ручной обработки материала
13. Технологические способы соединения металлических деталей
14. Ручная обработка древесины
15. Соединение деталей из древесины
16. Оборудование и инструменты для ручной обработки древесины.
17. Ручная обработка материалов. Опиливание: оборудование, инструменты.
18. Ручная обработка материалов. Резка и рубка: оборудование, инструменты.
19. Ручная обработка материалов. Оборудование, инструменты, виды и методы обработки.
20. история развития станкоинструментальной промышленности России.
21. Классификация металлорежущих станков. Основные механизмы, применяемые в стенках.
22. Оборудование, приспособления, инструменты и методы обработки.
23. Обрабатываемость конструкционных материалов.
24. основные элементы процесса резания. Физические основы процесса резания.
25. Силы резания при точении. Стойкость инструмента и скорости резания.
26. Влияние основных факторов на скорость резания. Режим обработки при точении.
27. Производительность работы режущего инструмента и пути ее повышения.
28. Устройство токарно-винторезного станка 1К62.
29. Сверлильные и расточные станки. Виды обработки на сверлильном станке.
30. Типы сверл и элементы резания при сверлении.
31. Зенкеры, развертки и другие инструменты для обработки отверстий.
32. Режимы резания при сверлении.
33. Обработка на фрезерных станках. Виды обработки.
34. Типы фрез и геометрические параметры режущей части фрезы.
35. Элементы процесса резания при фрезеровании. Режим резания.
36. Фрезерные станки. Классификация и устройство.
37. Приспособления и оснастка к фрезерным станкам.
38. Виды деревообработки. Обработка на деревообрабатывающих.
39. Сущность процессов обработки дерева: разметка, пиление, строгание, шлифование.
40. Сущность процесса шлифования. Режимы обработки при шлифовании.
41. Абразивные материалы.
42. Виды шлифования и элементы процесса резания при шлифовании.
43. Отделочные методы абразивной обработки.
44. Классификация шлифовальных станков.
45. Задачи и основные направления автоматизации станков.
46. Нормирование машинного времени. Операции точения.
47. Технология настройки сверлильного станка.
48. Нормирование машинного времени при сверлильных работах.
49. Станки с программным управлением.
50. Технология настройки фрезерного станка.
51. технология настройки шлифовального станка.
52. типы токарных резцов.
53. Физические процессы в зоне резания при точении.
54. Режим резания при фрезеровании.
55. Основные механизмы, применяемые в станках.
56. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.
57. Устройство шлифовального круга.
58. Сущность процесса резания при шлифовании.
59. Виды инструментов, применяемых в токарной обработке.
60. Сущность устройства станков с числовым программным управлением.
61. Зависимость скорости резания от подачи и глубины резания.
62. Режимы резания при фрезеровании зубчатого колеса.
| |