подготовки бакалавра

Вид материала

Содержание

Подобный материал:

1 ... 10 11 12 13 14 15 16 17 ... 22

Тема 6. Анализ производства и реализации продукции фирмы

6.1. Основы организации производства

на промышленном предприятии

Организация производства представляет собой отраслевую инженерно-экономическую дисциплину, исследующую формы, методы и приемы научно обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства. В центре исследования организации производства находятся производственные процессы и производственные системы.

Производственный процесс, согласно определению, сформулированному профессором К. С. Старцевым, представляет собой совокупность технологически взаимосвязанных работ, целью которых являет изготовление конкретной продукции [39, С. 14].

Элементами производственного процесса выступают:

предмет труда, то есть природное вещество, вещь или комплекс вещей, на которые человек в процессе труда воздействует при помощи средств труда с целью приспособления данных предметов для удовлетворения своих личных или производственных потребностей (например, подлежащее брожению пивное сусло, металлическая болванка для последующей токарной обработки и т. д.);
орудия труда, представляющие собой часть средств производства (или основного капитала), с помощью или посредством которых человек воздействует на предмет труда в целях получения необходимого производственного результата (например, бродильная установка, в которой происходит процесс брожения пивного сусла, токарный станок, на которой обрабатывается металлическая болванка и т. д.);
живой труд, то есть непосредственно сам работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и получения определенного производственного результата (например, оператор бродильной установки, токарь и т. д.);
пространство, под которым здесь понимается место протекания производственного процесса (например, рабочее место оператора бродильной установки, токарный участок и т. п.);
время, а именно, длительность производственного процесса (например, период брожения сусла, штучное время токарной обработки детали и т. д.);
удовлетворение потребности, то есть изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения
определенных потребностей в соответствии с плановыми документами или личной идеей (например, получение пивного сусла, соответствующего требуемым технологическим регламентом параметрам, выполнение токарем сменно-суточного задания и т. д.).

По характеру проводимых на промышленном предприятии работ в литературе выделяют следующие виды производственных процессов:

основные (или технологические) производственные процессы (например, обработка металла, сборка и сварка секций, блоков, монтаж механизмов, про ведение испытаний и др.), которые непосредственно направлены на изготовление продукции;
вспомогательные производственные процессы (например, изготовление инструмента, оснастки, производство ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и т. д.) – в результате осуществления таких производственных процессов вырабатывается продукция, идущая на удовлетворение собственных нужд предприятия и в первую очередь на обеспечение нормального хода основных производственных процессов;
обслуживающие производственные процессы (ремонтные, транспортные и складские работы, комплектация деталей и др.), которые обеспечивают необходимые условия для успешного выполнения основных и вспомогательных производственных процессов.

Важнейшими категориями, определяющими организацию производства, являются формы, методы и типы организации производства.

Согласно профессору Т. А. Егоровой, формы организации производства представляют собой определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса [13, С. 37].

К формам организации производства относятся: концентрация; специализация; кооперирование; комбинирование; централизация и размещение.

Концентрация производства представляет собой сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах одного региона. Экономическое значение концентрации производства состоит в том, что удельные расходы по управлению на крупных предприятиях меньше, чем на мелких, так как их рост идет непропорционально росту масштабов производства. В условиях крупных фирм экономически оправдывается создание специализированных функциональных отделов и лабораторий, обеспечивающих создание конкурентоспособной продукции. Концентрация производства позволяет использовать высококвалифицированные кадры·и автоматизированные производства, современные информационные технологии и ресурсы. Однако излишняя концентрация производства (переконцентрация) заметно усложняет управление, а поэтому нежелательна. Таким образом, в каждой отрасли существуют свои оптимальные уровни концентрации производства.

Специализация производства представляет собой разделение труда по его отдельным видам и формам, и сосредоточение производственной деятельности организации на относительно узких, специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции. По сути, как отмечает профессор К. С. Старцев, специализация производства заключается в концентрации конструктивно и технологически однородных видов продукции в отраслях, на предприятиях, в цехах или однородных операций на рабочих местах [39, С. 11]. Экономическая эффективность специализации обеспечивается следующими факторами: достижением высокой серийности производства; повышением его технического уровня при условии оптимального выпуска продукции и полного использования производственных мощностей; высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов, экономически оправданных и сокращающих количество работающих; более тщательной отработкой конструкций выпускаемых деталей, узлов и изделий с точки зрения экономичности, технологичности и надежности; унификацией и стандартизацией производимых деталей и узлов, сокращением их типоразмеров и типизацией технологических процессов. Процесс углубления специализации отраслей, предприятий, цехов и участков приводит к усилению их взаимозависимости, вызывает возникновение между ними определенных производственных связей – кооперирования.
Кооперирование представляет собой установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между совместно изготавливающими продукцию производственными организациями, предприятиями и другими производственными структурами, действующими по единому согласованному плану и обеспечивающими решение общей производственной задачи.

Четкая специализация и широкое кооперирование являются наиболее целесообразными формами организации производства.

Комбинирование производства представляет собой форму организации производства, основанную на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Примерами комбинированного производства могут служить комбинаты по производству сортового проката, в которые входят производства по добыче и обогащению руды, выплавке чугуна и стали, изготовлению готового проката (например, Магнитогорский металлургический комбинат, Красноярский алюминиевый комбинат и др.). Основными предпосылками развития комбинирования являются: техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку; пропорциональность производств по производительности (мощности); территориальное единство объединяемых производств; организационно-экономическая целесообразность объединения производств; наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных вспомогательных и обслуживающих производств. Применение комбинирование производства позволяет комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства, извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ (компонентов), поддерживать высокий научно-технический и кадровый потенциал, гибко маневрировать ресурсами в рамках производственного объединения и обеспечивать выпуск конкурентоспособной продукции.

Централизация производства представляет собой такую форму организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.
Размещение производства – это форма организации производства в пространстве. Она относится к отраслевой организации производства в рамках региональной, национальной или мировой экономики и определяет территориальное размещение производств.

Методы организации производства определяются в литературе [13, С. 39] как совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

Единичный метод организации производства – это метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.
Партионный метод организации производства – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.
Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

На выбор метода организации производства непосредственное влияние оказывает тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест [5, С. 35].

Основными показателями, характеризующими тип производства, являются следующие:

показатель массовости (γ_m):

γ_m = t / r (6.1);

где: t – затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость); r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей);

показатель закрепления операций (К_зо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение цикла, к числу рабочих мест:

К_зо = К_o / S (6.2);

где: К_o – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах;
S – число рабочих мест в цехе (на участке).

По совокупности всех характеристик различают непрерывное; массовое; серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и единичное производство. Каждый из этих типов производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д. (см. табл. 6.1).

Непрерывное производство характеризуется безостановочным ходом производственного процесса и большими массами перерабатываемого исходного сырья и материалов. Данный тип производства распространен в металлургической и частично, в химической промышленности. Для машиностроения непрерывный тип производства не характерен.
Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Характеристиками массового производства принято считать:

расстановку оборудования по ходу технологического процесса;
широкое применение специального технологического оборудования, механизации и автоматизации производства;
узкую номенклатуру применяемого на рабочих местах инструмента;
высокую степень синхронизации операций на рабочих местах;
одинаковый режим работы на рабочих местах и поточную связь между ними.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом выпуска изделий. Его можно рассматривать как промежуточное между массовым и единичным, причем крупносерийное тяготеет к массовому, а мелкосерийное – к единичному. Встречается также ритмично серийное производство, которое отличается ритмичным повторением группы операций одним рабочим или бригадой рабочих. По мере возрастания массовости и серийности производства существенно растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, уменьшается, как правило, размер незавершенного производства, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, увеличивается величина прибыли, растет рентабельность производства. Благоприятно отражается на себестоимости продукции также уменьшение доли управленческих и других условно-постоянных расходов.

Таблица 6.1

Технико-экономические характеристики различных типов производства

Признак	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура и объем выпускаемой продукции	Не ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказам	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых ограниченными партиями (сериями)	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость процессов	Отсутствует	Периодическая	Постоянная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специализированное	В основном специализированное
Загрузка оборудования	Низкая	Средняя	Высокая
Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Закреплены отдельные операции	За каждым рабочим местом закреплена своя операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
Себестоимость	Высокая	Средняя	Низкая
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательное	Параллельно-последовательное	Параллельное
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая	Прямолинейная

Единичное производство отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления. Ему свойственна нерегулярная повторяемость изготовления изделий (деталей) или полная их неповторяемость (опытное производство). Все это создает значительные трудности при формировании оперативных планов загрузки рабочих мест на более или менее продолжительные периоды времени и обусловливает необходимость составления сменно-суточных заданий.

Способ сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, гарантирующий наименьшие сроки изготовления продукции в литературе носит название организации производственного процесса во времени. Организация производственного процесса во времени характеризуется длительностью и структурой производственного цикла.

Производственным циклом изготовления того или иного изделия или его отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Экономическое значение производственного цикла состоит в том, что его сокращение дает возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами и высвободить часть оборотных средств.

Длительность производственного цикла представляет собой календарный период времени от момента запуска заказа в производство до момента поступления готовой продукции на склад. Показатель длительности производственного цикла оказывает влияние на формирование производственной программы предприятия, определение сроков выпуска готовой продукции, обеспечение запасов материалов, а также определение величины незавершенного производства. При этом различают планируемую и фактическую длительность производственного цикла.

Структура производственного цикла, то есть процентное соотношение образующих его отдельных частей приводится на рис. 6.1.

Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, то есть периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период цикла включает в себя продолжительность выполнения основного и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления заказа. Доля рабочего периода цикла в его общей длительности характеризует степень непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса. Чем выше доля рабочего периода, тем совершеннее организация производственного процесса во времени на предприятии. В составе рабочего периода цикла выделяют операционный период и время выполнения естественных и обслуживающих процессов.

Операционный период является основной частью производственного цикла по структуре использования календарного времени и представляет собой время, затрачиваемое на выполнение рабочих операций или совокупность операций основного производственного процесса по изготовлению конкретного изделия. Операционный период состоит из времени выполнения технологических операций и подготовительно-заключительного времени.

Время выполнения технологических операций (или технологическое время – t_шт) является ведущей частью операционного цикла, затрачиваемого непосредственно на изготовление продукции и может быть отнесено к учетной единице измерения продукции. Например, в полиграфическом производстве примером учетных единиц могут служить тысяча знаков при наборе текста; полоса набора при верстке полос; тысяча листов-оттисков или листопрогонов при печатании тиража; тысяча тетрадей и тысяча экземпляров при выполнении брошюровочно-переплетных работ и т. п. [31, С. 70].

Производственный цикл