Тема Понятие и сущность логистики
| Вид материала | Исторический очерк |
- 1. Понятие логистики. История появления и развития логистики в Эстонской Республики, 84.94kb.
- 1. Понятие логистики. История появления и развития логистики а нашей стране и за рубежом, 649.85kb.
- 1. Понятие логистики. История появления и развития логистики а нашей стране и за рубежом, 684.41kb.
- Общетеоретические основы логистики, 2661.03kb.
- Магистерская программа: Менеджмент в электроэнергетике Квалификация (степень) выпускника:, 133.56kb.
- Логистика, 649.83kb.
- Стратегия и планирование в коммерческой логистике, 52.82kb.
- Основы транспортной логистики [+] История развития логистики. Её функциональные области., 296.26kb.
- Итоги работы рост объемов и общей стоимости мп распределения, появление профессионалов-логистов, 281.94kb.
- Понятие финансов и финансовой системы Тема Необходимость, сущность и функции финансов, 251.31kb.
В логистике ЛВС-анализ применяют, ставя целью сокращение запасов, сокращение количества перемещения на складе, общее увеличение прибыли предприятия, а также преследуя другие цели.
Идея ЛВС-анализа состоит в том, чтобы из всего множества однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как правило, немного, и именно на них необходимо сосредоточить основное внимание и силы.
В экономике широко известно так называемое правило Паретто (20/80), согласно которому лишь пятая часть (20 %) от всего количества объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дает примерно 80 % результатов этого дела. Вклад остальных 80 % объектов составляют только 20 % общего результата (табл. 35.1).
Таблица 35.1.
Группировка товаров по доле в объеме сбыта
| Группа по уровню сбыта | Количество н; складе | Стоимость продажи на одно наименование, тыс. руб. | Товарооборот |
| А | 12 | >50 | 82 |
| В | 19 | >10 | 14 |
| С | 69 | <10 | 4 |
Из таблицы видно, что на 12 % ходится 82 % товарооборота в стоимостном выражении. Следующая группа товаров, составляющая 19 % всей номенклатуры — 14 % стоимости запасов. Последняя группа, составляющая 69 % номенклатуры товаров, — всего 4 % стоимости запаса. Этот факт имеет огромное значение.
Предположим, что первоначально расходы на управление распределялись между всеми объектами равномерно, вне зависимости от вклада объекта в конечный результат, при этом стоимость одного объекта составляет 5 условных единиц. Общая стоимость управления 100 • 5 = 500.
Увеличим в 2 разастоимость управления объектами группы А и снизим в два раза стоимость управления объектами группы С. Стоимость управления объектами группы В оставим без изменения.
Простой расчет (12 • 10 + 19 • 5 + 69 • 2,5 - 387,5) показывает снижение стоимости контроля на 112,5 условных
единиц.
Ухудшение управления группой С, скорее всего, не приведет к значительному изменению конечного результата в связи с незначительной ролью этой группы. В то же время улучшение управления группой А может этот результат существенно улучшить.
Таким образом, перераспределение средств на управление, выполненное в соответствии с результатами анализа ABC, даст снижение затрат на управление и одновременно повысит его эффективность.
В
качестве одного из возможных алгоритмов разделения всего ассортимента на группы ABC можно предложить следующий. Подсчитывается общее количество заявок, поступивших за определенный период, и делится на общее количество позиций ассортимента N, в результате чего выводится показатель среднего количества заявок Р на одну позицию ассортимента N. Все товары, количество заявок на которые в 6 раз более Р, включаются в подмножество А, в подмножество С — товары, количество заявок на которые в 2 и более раз меньше Р. Все остальные включаются в подмножество В.
Метод ABC — способ нормирования и контроля за состоянием запасов.
Товары группы А — это немногочисленные, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запас. Размеры запасов группы А постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупками, доставкой и хранением, а также размер и
момент заказа.
Товары группы В занимают среднее положение в формировании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньше внимания. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.
Товары класса С, составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относятся к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы. Точные оптимизированные расчеты размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются.
Тема 36. Влияние вероятностного характера спроса на решение по уровню запасами (анализ XYZ).
Принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ иной — здесь весь ассортимент делится на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования.
В группу X включают товары, спрос на которые равномерен, либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хорошо предсказуем.
В группу У включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможность прогнозировать спрос по товарам данной группы средняя.
В группу Z включают товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозирование объемов реализации
товаров группы Z сложно.
Признаком, на основе которого конкретную позицию ассортимента относят к группе XYZ, является коэффициент вариации спроса
по этой позиции.Среди относительных показателей вариации часто применяют показатель относительной колеблемости.
где xi — i-e значение спроса по оцениваемой позиции;
х ср — среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период п;
п — величина периода, за который произведена оценка.
Величина коэффициента вариации изменяется в пределах от нуля до бесконечности. Разделение на группы XYZ может быть осуществлено, например, на основе алгоритма, представленного в табл. 36.1.
Таблица 36.1.
Возможный алгоритм дифференциации на группы XYZ
| | |
| Группа | Интервал |
| X | 0  10% |
| У | 10% 25% |
| Z | 25%  |
| | |
Во многих случаях номенклатура товаров групп А и В совпадает с номенклатурой, входящей в группы X и У. Замечено, что как в группы A и В, так и в группы X и У входит не более 40% всей номенклатуры товаров.
Наложение результатов анализа XYZ на данные анализа ABC позволяют разбить запасы на девять групп (табл. 36.2), каждая из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.
Таблица 36.2.
Деление при совместном использовании ABC и XYZ
| Группы | A | В | С |
| X | AX | BX | CX |
| Y | AY | BY | CY |
| Z | AZ | BZ | CZ |
В управлении этими подгруппами существуют определенные закономерности.
Подгруппы АХ, AY, AZ требуют индивидуального управления.
Подгруппы СХ, CY, CZ управляются одинаково — планирование таких запасов можно выполнять на год, с ежемесячным контролем наличия.
В подгруппах ВХ, BY и BZ могут быть совпадения и различия в методах контроля.
Анализ ABC и XYZ программируется и выполняется ежемесячно или ежеквартально.
Тема 37. Склады в логистике
склады, их определение и виды;
- функции складов;
- краткая характеристика складских операций;
- грузовая единица - элемент логистики.
Склады - здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.
Существуют две группы складов:
- склады на участке движения продукции производственного
назначения;
- склады на участке движения товаров народного потребления.
Функция складов заключается во взаимосвязи эффективности
функционирования материалопроводящей цепи и склада как одного из ее звеньев. Чем больше развиты логистические цепи, тем эффективнее работа склада.
Грузовая единица некоторое количество грузов, которые
погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Роль грузовых единиц как связующего звена - они продолжают ввязывать склад в макрологистический процесс.
Тема 38. Формирование складской системы.
Логистическая система, начинающаяся от первичного поставщика сырья и материалов и заканчивающаяся конечным потребителем, охватывает три базисные функциональные области.
В большинстве случаев эти функциональные области логистики начинаются и заканчиваются складами. Склад одновременно является границей этих областей и соединительным элементом движения материальных потоков между участниками логистической системы. В каждой области функционирование склада связано с определенной специализацией и назначением, а также местом склада в логистической системе. Эти особенности отражаются как на функциях и задачах склада, так и на направленности технической оснащенности склада. В самом общем виде эта связь может быть отражена следующим образом.
Склады снабженческой логистики специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляют снабжение, прежде всего, производственных потребителей.
Склады производственной логистики входят в состав организационной системы производства и предназначены для обеспечения производственного процесса. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы и инструменты, запчасти и т. д.
Склады распределительной логистики служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления.
Изменения структуры материальных потоков предопределяют образование складского хозяйства. Процессы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков во всей логистической цепи и в конечном итоге — на совокупные издержки обращения
Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков посредством изменения параметров принимаемых и отгружаемых партий грузов по величине, составу, времени и т. д., а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.
Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от Друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанного с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей
на рынке.
При этом в своих целях и задачах склад ориентируется на оптимизацию логистической системы.
Тема 39. Классификация складов в логистике
Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов и т. д. требует их обязательной систематизации. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока.
В табл. 39.1 представлена классификация складов в логистике по основным признакам.
Таблица 39.1.
Классификация складов в логистике
-
Признак классификации
Виды складов
По отношению к функциональным областям логистики
логистики снабжения;
логистики производства;
логистики распределения
По отношению к участникам логистической системы
склады производителей; склады торговых компаний; склады транспортных компаний
склады экспедиторских компаний
склады логистических операторов
По форме собственности
собственные склады;
склады коммерческие;
арендуемые склады;
склады государственных или муниципальных предприятий
По функциональному назначению
длительного хранения (сезонного, резерва); транзитно-перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы);
распределительные (дистрибьюторские центры); таможенные склады
По ассортиментной специализации
специализированные;
универсальные;
смешанные
По виду продукции
сырья;
материалов;
комплектующих;
незавершенного производства;
готовой продукции;
тары;
остатков и отходов;
инструментов
По режиму хранения
неотапливаемые; отапливаемые;
склады-холодильники;
склады с фиксированным температурновлажностным режимом
По технической оснащенности
немеханизированные; механизированные;
По виду складских зданий и сооружений
открытые площадки; площадки под навесом; закрытые сооружения:
многоэтажные;
одноэтажные:
с высотой до 6 м;
высотные под одной крышей;
высотностеллажные (более 10м);
с перепадом высот.
По принадлежности матери
Закрытые склады (хранения продуктов одного предприятия и торговой сети); открытые склады (склады коллективного пользования, склады-отели)
По наличию внешних транспортных связей
с причалами;
с ж/д подъездными путями;
с автодорожным подъездом;
комплексные
По масштабу деятельности
центральные;
региональные;
местные
Тема 40. Логистический процесс на складе
Концепция логистики требует комплексного подхода к управлению системой распределительных каналов, через которые осуществляется доставка грузов на склад предприятия, их внутренняя переработка и реализация потребителю. Логистический процесс представляет собой определенную последовательность основных логистических операций и совокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации логистической системы в целом. Логистический процесс на складе можно рассматривать как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой (операционное управление), и координацию смежных служб, так или иначе обеспечивающих эффективное функционирование склада.
Логистический процесс не отождествляется с чисто физической грузопереработкой, являющейся областью технологии. Широта логистического процесса объясняется в первую очередь координацией доставки товаров, управления их запасами и обеспечением продаж. При этом должна соблюдаться упорядоченность во времени всего цикла грузопереработки для удовлетворения потребностей покупателя необходимым ассортиментом в требуемом количестве в назначенное время. Основными логистическими принципами применительно к переработке груза на складе следует считать:
• планирование — разделение склада на основные рабочие зоны и определение последовательности прохождения груза через эти зоны;
• рациональность — планирование движения материального потока при сокращении количества операций до минимально необходимой величины и ликвидация возвратных грузопотоков; • системный подход — разработка прохождения грузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом всех их характеристик;
• эффективность использования складских мощностей — хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и его высоты; • оптимальный уровень технической оснащенности — выбор технической оснащенности должен быть продиктован особенностями самого склада, перерабатываемого груза и экономической целесообразностью; универсализация оборудования — применяемое подъемно-транспортное оборудование должно выполнять различные технологические операции, чтобы сократить парк ПТО на складе до минимума, и т. д. Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.
Логистический процесс на складе можно разделить на:
- операции, связанные с функцией логистической координации закупки и сбыта;
- операции, связанные с переработкой груза и соответствующим документооборотом.
Координация службы закупки осуществляется в ходе операции по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Функцией логистической координации является оптимальное совмещение интенсивности входящих и выходящих со склада грузопотоков, ориентированных на спрос клиентов, при максимальном использовании складских мощностей и минимальных логистических издержка. Это позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранил запасов и тем самым увеличить оборот склада.