Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ому фонду времени за тот же период. Определяется по формуле (1.3).
(1.3)
где - суммарное время фактической работы оборудования за отчетный период, ч;
Тсм - фонд времени работы оборудования за тот же отчетный период при 2-сменном режиме работы;
n - количество станков (машин), шт.
Данный показатель характеризует не только уровень организации, но и работу предприятия за определенный период в динамике. Уровень использования оборудования за определенный период зависит также от организации труда, управления производством и других факторов, не связанных с организацией частичных производственных процессов и производства в целом. Для того, чтобы этот показатель мог отражать соединение операций и частичных процессов в едином процессе производства, т.е. организацию производства, необходимо в числитель формулы (1.3) подставлять не суммарное время работы оборудования за отчетный период, а максимально возможное при данной организации частичных производственных процессов и процесса производства в целом.
. Производство изделий требует выполнения трех групп операций:
обработки,
сборки,
перемещения предметов труда.
Часто третья операция - перемещение - требует не меньших затрат труда, чем первая и вторая. Для уменьшения затрат на перемещение применяются различные транспортные средства .
Коэффициент рациональности перемещения (движения) предметов труда Кпт характеризует степень рациональности перемещения предметов труда во времени и пространстве.
Значение коэффициента Кпт определяется исходя из специфики отдельных предприятий по следующим формулам :
,(1.4)
ггде - общий объем работ по перемещению, чел.-ч., т., шт. и т.д.;
- общий объем работ по перемещению этих же предметов труда при обработке их на поточных линиях, чел.-ч., т., шт. и т.д.;
,(1.5)
где Ар, Аф - соответственно оптимальная и фактическая длины маршрутов движения предметов труда, км.;
tр, tф - соответственно оптимальное и фактическое время пролеживания предметов труда в производственном цикле, ч;
, (1.6)
где Топ - средняя длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч;
Тоф - фактическая длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч [9].
Как видно из предыдущей формулы, для расчета уровня организации движения предметов труда во времени необходимо определить минимально-возможную и фактическую длительность производственного цикла. Длительность цикла, в свою очередь, зависит от величины заделов. Преобразуя формулу (1.9), получим:
, (1.9)
где Zоб - оборотный задел предметов труда (деталей, узлов и т.д.) в анализируемом производственном подразделении, шт.;
Zi - величина суммарного производственного задела i-тых предметов труда на всех стадиях производственного процесса, шт.;
Zi = Nср.сут. • Tц, (1.10)
Nср.сут. - среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении, шт.;
Тц - длительность производственного цикла, дней.
Денежное выражение производственных заделов представляет собой незавершенное производство, т.е.
, (1.11)
где Спр - производственная себестоимость единицы продукции, руб.;
- коэффициент нарастания затрат (0,5<<1,0)
Из формулы (1.11) видно, что длительность производственного цикла прямо пропорционально влияет на величину незавершенного производства. Но (из формулы (1.9)). Подставляя значение Тоф в формулу (1.11), получим:
,(1.12)
,(1.13)
Отсюда следует, что величина незавершенного производства находится в обратно пропорциональной зависимости от уровня организации движения предметов труда, а этот уровень оказывает прямое влияние на величину капитальных вложений в оборотные фонды, а также в основные фонды и технологическую себестоимость. Это приведет к изменению величины капитальных вложений по элементу здания и соответственно по содержанию производственных зданий, приходящихся на единицу продукции.
. С точки зрения организации производства уровень использования рабочего времени определяется прежде всего регламентацией работ. Под регламентацией работ понимается последовательность и время их выполнения. При многостаночном обслуживании регламентация работ принимает особо важное значение, так как от нее во многом зависят уровень использования оборудования, производительность труда и величина незавершенного производства.
Анализ использования рабочего времени производится по фотографиям рабочего дня, проводимым выборочно и с большим интервалом (раз в год, в полгода). По результатам анализа на предприятиях разрабатываются мероприятия по ликвидации или снижению потерь рабочего времени. Но при анализе учитываются только прямые потери, зависящие непосредственно от рабочего (разговоры с товарищами, длительные перекуры и т.д.), и простои из-за отсутствия заготовок, инструмента, транспорта, неисправности оборудования и т.д. Обычно их относят к организационным потерям, хотя зависят они не от организации производственных процессов, а от управления производством. При одной и той же организации производственных процессов, но более четком управлении эти потери исключаются или сокращаются в десятки раз.
1.5 Пути увеличения прибыли предприятия на основе повышения эффективности организации производства
Важнейшими факторами роста прибыли являются рост объема производства и реализации продук?/p>