Анализ кризисных тенденций в деятельности организации
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
2. Лакокрасочное производство:
- виды технологий: подготовка поверхностей деталей, обезжиривание, грунтование, окраска эмалями и лаками, просушивание в режимах печном и воздушном; нанесение маркировочных знаков и надписей с помощью трафаретов и методом офсетной печати, покрытие с применением порошковых красителей;
- габариты окрашиваемых деталей и изделий от мелких (типа скоб, плат, панелей) до изделий размерами 9000 х 2000 х 3000 мм на гусеничных и колесных шасси.
3. Механообрабатывающее производство:
- количество механических цехов - 13;
- виды обрабатываемых деталей: тела вращения, плоские объемные детали, зубчатые колеса, корпусные детали из стали и медесодержащих сплавов, крупногабаритные детали из алюминиевых и магниевых литейных заготовок с габаритами до 2000 х 2200 х 1500 мм, витые пружины, в том числе прецизионные;
- виды металлорежущего оборудования: универсальные станки, оборудование с программным управлением, обрабатывающие центры.
4. Штамповочное производство:
- имеется специализированный цех штамповки площадью 2225 кв. м;
- штамповка деталей осуществляется из сталей углеродистых, нержавеющих, электротехнических, цветных сплавов, неметаллических материалов (стеклопластиков, резины, фторопласта и пр.). Состояние поставки материалов лист, лента, рулон;
- оборудование: гидравлические, пневматические и кривошипные прессы, гильотинные ножницы, пробивные обрабатывающие центры (типа Труматик Германия) и пр.
Номенклатура выпускаемых штамповочных деталей - 7500 наименований, габариты от мелких (типа контакт, шайба) до крупных 300 х 350 мм.
5. Пластмассовое производство:
- имеется специализированный цех переработки пластмасс площадью 2120 кв. м;
- перерабатываемые материалы реактопласты, термопласты, резины;
- оборудование: гидравлические прессы, термопластавтоматы производства Германии, СССР, системы автоматического поддержания температуры;
- объемы переработки: 1) реактопласты - 3,8 тонн в год,
2) термопласты - 224 тонн в год,
3) резины - 5 тон в год;
- номенклатура изготавливаемых деталей - 2350 наименований.
6. Сборочно-монтажное производство:
- количество сборочно-монтажных цехов - 9;
- виды работ: сборка и электромонтаж узлов на печатных платах, в том числе на МПП, монтаж, сборка, настройка блоков и систем повышенной сложности на современной элементной базе, механические и климатические испытания;
- выпускаемая продукция: приемные и передающие системы, вторичные блоки питания, спецвычислители, осциллографические и индикаторные блоки, радиоэлектронные системы спецназначения повышенной сложности, товары народного потребления (светильники, пьезозажигалки, печи СВЧ и др.), многоканальные газовые хроматографы.
7. Автомонтажное производство:
- виды работ: монтаж, сборка и настойка радиоэлектронных систем повышенной сложности на автомобильных и самоходных (колесных и гусеничных) шасси. Сборка и настройка изделий точной механики (приборные и силовые приводы, редукторы и пр.);
- проведение всех видов испытаний крупногабаритных изделий на самоходных шасси (брызгозащищенность, тепло- и холодоустойчивость, пробеговые испытания и т.д.). Производство оснащено подъемно-транспортными механизмами грузоподъемностью до 30 т, оборудованием необходимым для проведения техобслуживания и ремонта крупногабаритных изделий и самоходных шасси, крупногабаритными экранированными помещениями.
8. Производство моточных изделий:
- цех моточных изделий (2832 кв. м) включает в себя участок намотки (рядовой, тороидальной) пропитки, заливки, сборки и монтажа, настройки и испытаний;
- производимая продукция: катушки индуктивности, магнитопроводы, дроссели, силовые и высоковольтные трансформаторы, двигатели, вентиляторы и пр.; Все виды испытаний выпускаемой продукции производятся в цеховой лаборатории типовых испытаний.
9. Каркасно-сварочное производство:
- выпускаемая продукция: шасси, каркасы, сварные корпусные детали из листа, профиля;
- материалы: сталь, алюминий;
- габариты деталей - до 1200 х 1200 х 2000 мм;
- технологии: вырубка деталей из листа, гибка профиля, сборка каркасов и шасси, сварка (точечная, электродуговая в среде аргона, углекислого газа) термообработка сварных конструкций, механическая обработка (на горизонтально и вертикально расточных станках, координатная расточка, обработка на карусельных станках), окраска корпусных деталей и каркасов;
- изготовление деталей производится по предметно замкнутому циклу от исходного материала до готовой детали.
10. Антенно-фидерное производство:
- количество цехов - 2;
- виды изготавливаемой продукции: волноводные и коаксиальные тракты, гибкие герметичные волноводные секции, вращающиеся волноводные и коаксиальные устройства и переходы, входные СВЧ устройства, антенны (параболические и рупорные) и пр. Производство антенно-фидерных устройств организовано по предметно-замкнутому циклу от детали до изделия в целом.
Предприятие обладает собственной испытательной базой: заводской лабораторией методических испытаний и загородным полигоном. Поступающие на предприятие комплектующие изделия и материалы проверяются на соответствие сертификатам и стандартам силами заводских лабораторий - центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) и лабораторией входного контроля (ЛВК). Контрольно-измерительная и стендовая аппаратура (кроме стандартизованной) разрабатывается и изготавливается силами предприятия и аттестуется