Обработка деталей и технология машиностроения

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

омент резания при фрезеровании карманов [5, с.290]:

 

,

 

где РZ - окружная сила при фрезеровании; D -диаметр фрезы, D = 24 мм;

 

,

 

где Ср= 82, х=0,75; y = 0,6; n=1,0; q = 0,86; w=0 [5, табл. 41, с.291]; Кмр - поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатывающего материала, Кмр = 1,0 [5, табл.50,с.298]; z - количество зубьев, z = 4; n - частота вращения фрезы, n =320 об/мин; В - ширина фрезерования, В = 2 мм.

.

Коэффициент запаса К определяется по формуле

 

 

К0-гарантированный коэффициент запаса, К0=1.5; К1-характеризует наличие случайных неровностей на обработанной поверхности при выполнении операций чистовой обработки, К1=1; К2-характеризует увеличение сил резания вследствие прогрессирующего затупления рабочего инструмента, К2=1.5 ( материал заготовки жаропрочный сплав, операция фрезерования); К3-характеризует привод зажимного устройства конструкции приспособления, К3=1,3 (при ручном закреплении заготовок); К4-характеризует прерывистость обработки, К4=1(при отсутствии прерывистой обработки ); К5-характеризует удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах, К5=1 ( ?=36?<90 ); К6-характеризует наличие моментов, стремящихся сместить либо развернуть заготовку относительно установочных элементов, К6=1,5 (при наличии таких моментов).

 

,

кН.

 

 

Т.к. на приспособлении установлено 4 зажимных устройства, то сила на один зажим равна

 

Qo = Q / 4 = 41,78 / 4 = 10,445 кН.

 

По найденной силе зажима нахожу диаметр винта d:

 

d = ,

 

где с - постоянная, зависящая от типа резьбы винта, для метрической резьбы с = 1,4; [?] - допускаемое напряжение на растяжение материала винта, [?] = 280 МПа [9, с.391]. Тогда расчетный диаметр винта:

d =

Принимаю стандартный диаметр винта d = 10 мм.

 

.3 Приспособление для нарезания резьбы

 

.3.1. Описание и принцип действия приспособления

Для нарезания резьбы в детали спроектировано специальное приспособление, которое устанавливается на токарно-карусельный станок.

Заготовка базируется на опорную пластину приспособления (основание) и зажимается прижимом по торцу и внутреннему диаметру (см. чертеж). В качестве корпуса приспособления используется угольник, который крепится на стол станка.

При нарезании резьбы в заготовке выдерживается два размера: М80х1-7Н и 510,8. Приспособление не влияет на точность этих размеров, т.к. размер М80х1-7Н будет обеспечиваться инструментом, а размер 510,8 - аттестованной программой.

 

 

.4 Контрольное приспособление

 

.4.1 Описание и принцип действия приспособления

Для измерения фасок в детали было спроектировано контрольное приспособление - фаскомер. Приспособление позволяет измерять фаски под углом 30о и 45о с допуском не менее 0,5 мм.

Приспособление состоит из корпуса 1, в котором перемещается движок 2. Движок имеет две измерительные поверхности В и Г, расположенные под углом 45о и 30о соответственно. На поверхности движка нанесена измерительная шкала с ценой деления 1 мм. К корпусу приспособления крепятся две планки 3 и 4. Нижняя планка 3 имеет измерительную шкалу с ценой деления 0,1 мм. Верхняя планка 4 является направляющей для прямолинейного перемещения движка. Перемещение движка осуществляется за счет поджатия пружины 5 винтом 6.

Проверяемая деталь устанавливается на базовые поверхности приспособления Б (для фаски под углом 45о) или Д (для фаски пол углом 30о), которые при нулевом положении должны пересекаться в одной точке с поверхностями В и Г соответственно (отклонение не более 0,05 мм).

Измерение фаски производится при совмещении поверхностей приспособления В и Г с поверхностью измеряемой фаски. Величину фаски определяют по шкале.

 

3. Экономическая часть

 

.1 Основные фонды цеха (основной капитал)

 

Стоимость зданий и сооружений:

 

Фзд = Sосн Спр + SБК Сбк = 625810000 + 1524,2411000 = 79346640 руб.

 

где Sосн = 6258 м2 - площадь производственного корпуса; SБК = 1524,24 м2 - площадь вспомогательного корпуса; Спр - стоимость 1 м2 промышленных зданий, руб.; Сбк - стоимость 1 м2 бытовых помещений, руб.;

Стоимость силового оборудования и машин:

 

Фс = Nу Сэ=(6282+76,5) 240,5 = 1529219,25 руб.

 

Nу - вся установленная мощность электродвигателей в цехе, кВт (по табл. 1, 2);

Сэ - стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей, руб.

Стоимость технологического оборудования (по табл. 1):

Фсто = 409798037 руб.

Стоимость вспомогательного оборудования (по табл. 2):

Фсво = 5662648 руб.

Стоимость подъёмно-транспортного оборудования:

Капитальные вложения в транспортные средства принимаются в размере 10% от первоначальной стоимости технологического (основного) оборудования.

Фпто = 0,1409798037 = 40979803,7 руб.

Стоимость технологической оснастки:

Стоимость технологической оснастки принимается укрупнёно в размере 10% от первоначальной стоимости технологического (основного) оборудования.

Фто = 0,1409798037 = 4097803,7 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря:

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1,5 % от первоначальной стоимости технологического (основного) оборудования.

Фпхи = 0,015409798037 = 6146970,5 руб.

Результаты расчётов сводятся в табл. 3.1

 

Таблица 3.1 Основной капитал

Наименование основных фондовПервоначальная стоимость, руб.Отчисления в ремонтный фонд (2,5%), руб.Амортизационные отчисленияНорма амортиз