Обработка деталей и технология машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1545,39Операция: Технологическая себестоимость обработки, руб.070. Фрезерная обработка на горизонтально-расточном станке 2636. 619,09055. Фрезерная обработка на горизонтально-расточном станке с ЧПУ 2В622МФ3. 460,14Операция: Технологическая себестоимость обработки, руб.090. Нарезание резьбы на токарно-карусельном станке 1516. 118,18075. Нарезание резьбы на токарно-карусельном станке с ЧПУ 1512Ф3. 96,08Технологическая себестоимость обработки по вариантам, руб.134511,7950777,76Остальные операции по обоим вариантам одинаковы
Годовой экономический эффект по технологическим операциям рассчитываю по формуле:
Эг = ,
где ?СО1 и ?СО2 - общая технологическая себестоимость обработки изделия, соответственно по 1-му и 2-му варианту ТП; N - программа выпуска, N = 100 шт.
Эг = (134511,79 - 50777,76) •100 = 8373403 руб.
Из данных расчетов видно, что применение второго варианта обработки изделия обеспечивает годовой экономический эффект в 8373403 руб., при этом экономится 150 кг титанового сплава ОТ4. Поэтому следует отдавать предпочтение этому варианту и принять его к подробной разработке.
2. Конструкторская часть
.1 Разработка токарно-карусельного приспособления
Приспособление разработано для чистовой обработки на токарно-карусельном станке с ЧПУ 1512МФ3. Приспособление устанавливается на планшайбу станка.
По своему назначению приспособление является специальным, т.к. в собранном виде рассчитано на установку и закрепление однотипных деталей. Приспособление собирается из отдельных нормализованных и стандартизованных узлов и деталей. Достоинством приспособления является несложность сборки и экономичность оснащения.
Заготовка базируется главной базой (торцем и наружным диаметром) на опорную пластину (основание), которая крепится к планшайбе станка. В качестве зажимного устройства используется винтовой Г-образный прихват (см. чертеж).
При обработке проточек и канавок и наружных поверхностей применяется второй вариант крепления детали, при котором заготовка зажимается по верхнему торцу и внутреннему диаметру прижимом.
Точность размеров, выполняемых на данной операции, не зависит от приспособления. Т.к. операция выполняется на станке с ЧПУ, поэтому заданная точность размеров будет обеспечиваться аттестованной программой.
.2 Приспособление расточное
.2.1 Описание и принцип действия приспособления
Приспособление разработано для обработки на горизонтально-расточном станке с ЧПУ 2В622МФ3. Приспособление устанавливается на стол станка. На данной операции выполняется фрезерование внутреннего контура карманов.
В базовом ТП в конструкции приспособления в качестве зажимного устройства использовался прихват в виде кольца, который зажимал деталь по одной поверхности. Мною предложено заменить кольцо на Г-образный прихват, что позволяет:
-закрепить деталь по трем поверхностям;
-обеспечить возможность регулировки положения прихвата по высоте;
-при смене заготовок нет необходимости снимать прихват, достаточно повернуть его в сторону.
По своему назначению приспособление является специальным, т.к. в собранном виде рассчитано на установку и закрепление однотипных деталей. Приспособление собирается из отдельных нормализованных и стандартизованных узлов и деталей. Достоинством приспособления является несложность сборки и экономичность оснащения.
Заготовка базируется торцем и наружным диаметром на опорную пластину (подставку), которая крепится на стол станка (рис. 1).
Точность размеров, выполняемых на данной операции, не зависит от приспособления. Т.к. операция выполняется на станке с ЧПУ, поэтому заданная точность размеров будет обеспечиваться аттестованной программой.
.2.2. Расчет силы закрепления детали в приспособлении
[22, с. 178]
- гайка, 2 - прихват, 3 - винт; 4 - пружина; 5 - стакан
Рис. 1. Схема установки детали в приспособление.
В конструкции приспособления применяется винтовой зажим (г-образный прихват). Элементами зажимного устройства являются гайка и прихват.
Ведущим звеном зажима является гайка, а ведомым - винт, которым развивается сила зажима Q.
М К = Мкр,
где М - момент закрепления зажима,
М = М1 + Мтр,
где М1 - составляющая момента, которая необходима для обеспечения силы зажима Q, Мтр - момент трения между гайкой и прихватом.
М1 = Р r tg(? + ?),
где Р - осевая сила, r - средний радиус резьбы, r = 0,45 d = 0,45 12 = 5,4 мм; ? - угол подъема винта, ? = 3о10'; ? - приведенный угол трения в резьбе, ? = 10о30?.
Мтр = ,
где f - коэффициент статического трения скольжения, f = 0,16; D - наружный диаметр гайки, D = 24 мм; d - внутренний диаметр гайки, d = 16 мм.
М =
Зависимость между силой зажима Q и осевой силой Р определяется из равенства моментов относительно точки О, т.е. Р l = 2/3 N L. В этом равенстве силы реакции опоры N представляют собой равнодействующие сил, стремящихся перекосить прихват под действием осевой силы Р.
По закону силовых треугольников равнодействующие N приложены к прихвату на расстоянии, равном L/3.
Таким образом, из указанного равенства моментов следует N = .
С другой стороны, сила Р = Q + F, где F - сила трения, относящаяся к напраляющей части прихвата, F = 2Nf. Подставляя в это равенство значение N, получим
F = , но Q = P - F , следовательно, Q = , отсюда Р = .
Тогда момент будет равен М = .
Для решения уравнения найдем м