Обработка деталей и технология машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?риходится снимать очень много материала, коэффициент использования материала очень маленький. Данный тип заготовок характерен для единичного производства.
2.Правильность выбора баз.
По моему мнению, в данном ТП базы выбраны правильно.
3.Целесообразность применяемых способов обработки.
Способы обработки в ТП подобраны наиболее производительные.
4.Правильность последовательности операций для достижения заданной точности детали.
Для достижения заданной точности операции, т.е. их последовательность подобраны правильно, сначала черновые (токарные) для формирования баз, затем чистовые.
Операции: фрезерования, сверления, резьбонарезания. Порядок расположения этих операций в процессе обработки не играет большого значения.
5.Соответствие параметров применяемого оборудования требованиям данной операции.
Технологический процесс составлялся на основе существующих станков в цехе и поэтому существует возможность того, что станки могут быть большими габаритами, чем необходимые станки для обработки этой детали. А со стороны параметров применяемого оборудования, то они соответствуют требованиям операций выполняемых на них.
6.Степень концентрации операций.
Концентрация операций в данном технологическом процессе отсутствует. Все операции выполняются в строгой последовательности.
7.Обоснованность режимов резания.
Режимы резания подобраны, таким образом, чтобы свести к минимуму появления брака при обработке детали, но при этом, чтобы время на обработку также было минимальным.
8.Степень оснащенности операций технологической оснасткой [данные ТП].
На первой токарно-карусельной и следующих горизонтально-расточных операциях, деталь устанавливается в специальные приспособления с механическим зажимом.
При нарезании резьбы деталь закрепляется на угольнике.
При назначении оснастки целесообразно использовать пневмозажимы вместо механических, это сократило бы время на установку и снятие детали.
9.Обоснованность применяемого режущего инструмента [данные ТП].
На токарных операциях используются следующие резцы:
резец 2112-0057 ВК8 ГОСТ 18880-73, для подрезки торца;
резец 2112-0063 ВК8 ГОСТ 18880-73, для подрезки торца;
резец 2130-0521 ВК8 ГОСТ 18874-73;
резец расточной 2141-0031 ВК8 ГОСТ 18883-73;
резец 2141-0045 IV-ВК8-1 ГОСт 1883-73, для растачивания фаски;
резец спец. с двумя R2, для точения канавки.
резец канавочный спец. с двумя R0,5;
На фрезерных операциях используются специальные фрезы с материалом режущей части ВК8.
На сверлильной операции используется сверло (сверло 2309-0117 ВК8 ГОСТ 17275-77).
На слесарной операции используются следующие инструменты:
напильник 2820-0023 ГОСТ 1465-80, для зачистки заусенец;
шкурка ГОСТ 6456-82;
ветошь ГОСТ 6456-82;
царапомер спец.
Контроль производится следующими инструментами:
образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;
кольцо 8211-0112 8д. ГОСТ 17763-72; кольцо 8211-1112 8д. ГОСТ 17763-72, для контроля резьбы;
скоба индикаторного типа СИ 600 ГОСТ 11098-75;
калибры ГОСТ 18362-73;
шаблоны спец.;
фаскомер спец.
штангенглубиномер ШГ-160 ГОСТ 166-89;
штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164;
штангенциркули: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89, ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89, ШЦ-11-250-0,05 ГОСТ 166-89, ШЦ-111-400-0,1 ГОСТ 166-89;
микрометр МК-50-1 ГОСТ 6507-78;
индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68;
Производительность обработки.
Производительность обработки невысокая, т.к. на токарных операциях используются универсальные станки, при использовании станков с ЧПУ сократилось бы время на вспомогательные операции; горизонтально - расточные операции можно заменить на высокоскоростное фрезерование, что также повысит производительность обработки. Много ручного труда на слесарных операциях (напильник это орудие труда наших дедов), использовании шлифмашинок при снятии заусенцев намного облегчило бы труд слесаря.
10.Качество обработки.
Данное технологическое оборудование вполне обеспечивает заданное качество, т.е. обеспечивает заданную шероховатость, точность и отклонение формы и расположения.
В результате анализа существующего на предприятии ТП я предлагаю следующие изменения:
возможно заменить заготовку получаемой ковкой на штамповку, это позволит уменьшить расход материала и исключить обдирочную операцию;
можно заменить станки: 1516 на 1512 и 1512Ф3; 2636 на 2В622МФ3, при этом повысится производительность обработки.
.6 Выбор технологических баз
Одним из главных вопросов при разработке технологического процесса, является правильный выбор баз и способов установки на станке заготовки при ее обработке. От него зависит точность обработки заготовки и величина необходимого припуска.
Основные соображения, которыми я руководствовалась при выборе установочных баз:
1.Необходимо использовать по возможности принцип совмещения баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой.
2.Следует соблюдать принцип постоянства баз, т.е. в ходе обработки на всех основных технологических операциях использовать в качестве установочной базы одни и те же поверхности.
.Когда постоянство установочной базы не может быть обеспечено, в качестве новой установочной базы выбираются обработанные поверхности.
.Установочная база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки. Это достигается соответствующими размерами базовых поверхностей и их взаимным расположением.
.Установочную базу следует выбирать с учетом простоты и деше