Обработка деталей и технология машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
визны зажимного приспособления, а также удобства установки детали и ее закрепления.
Выбранные в качестве установочных баз поверхности должны быть обработаны на первых операциях.
Для выбора черновой установочной базы руководствуются следующим:
1.Для заготовок, у которых все поверхности обрабатываются, за черновую установочную базу принимают поверхности, имеющие наименьшие припуски.
2.Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими, не должны иметь штамповочных уклонов, на них не следует размещать прибыли, плоскости разъема моделей, штампов и форм.
.7 Выбор способа получения заготовки
Для изготовления детали Корпус заготовкой является поковка по ОСТ 1.9000-70. Особенностью получения заготовок ковкой является то, что при ковке используют универсальные инструменты и оборудование, что важно для мелкосерийного производства. Недостатками является низкая производительность, значительный расход металла на припуски и напуски.
В качестве другого варианта заготовки я предлагаю штамповку. Преимуществом такой заготовки является снижение припусков в 2-3 раза; возможность получения поверхности не требующих механической обработки; меньшие допуски на размер; низкая шероховатость.
Себестоимость получения заготовки рассчитываю для последующего сравнения себестоимости технологических процессов.
Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам [данные с завода]
Таблица 2.2.
Наименование показателей1-й вариант2-й вариантВид заготовки Класс точности Группа сложности Масса заготовки Q, кг Стоимость 1 т заготовок, принятых за базу Ci , руб. Стоимость 1 т стружки Sотх , руб. Поковка 3 С1 220 596000 15690Штамповка Т3 С1 70 674000 15690
Стоимость заготовки из поковки [3,c.31].
Sзаг1 =,
где Ci - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; Кт - коэффициент, зависящий от точности заготовки, Кт = 1 - поковка нормальной точности [3, с. 37]; Кс - коэффициент, зависящий от степени сложности, Кс = 0,81 [3, табл.2.12, с. 38]; Кв - коэффициент, зависящий от массы, Кв = 0,7 [3, табл.2.12, c. 38]; Км - коэффициент, зависящий от марки материала, Км = 1,79 [3, с. 37]; Кп - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок, Кп = 1 [3, с. 38]; Q - масса заготовки; q - масса детали, q = 17,5 кг;
Sзаг1 =;
Стоимость заготовки штамповки:
Sзаг2 = ,
где Ci - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; Кт = 1 - штамповка нормальной точности [3, с. 37]; Кс = 0,81 [3, табл.2.12, с. 38]; Кв = 0,7 [3, табл.2.12, c. 38]; Км = 1,79 [3, с. 37]; Кп = 1 [3, с. 38].
Sзаг2 =
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, рассчитываю по формуле:
Эз = (Sзаг1 - Sзаг2) N,
где N - годовая программа, N=100 шт.
Эз = (129900,3 - 47060,7) 100 = 8283960 руб.
Экономический эффект от замены заготовки, получаемой ковкой, заготовкой, получаемой штамповкой, при неизменном технологическом процессе получается положительным.
По данным расчетов принимаю заготовку штамповку, т.к. этот вариант наиболее рациональный для данных условий производства.
1.8 Разработка технологического маршрута обработки (в сравнении с базовым вариантом)
Критический анализ базового варианта ТП позволил внести технические корректировки и технические решения, которые представлены в табл. 2.3.
Таблица 1.5
Наименование операцииОборудованиеИнструмент и оснастка Примечание1. Заготовительная и термообработка ГКМИзготовление заготовки и термообработка производится в др. цеху.2. Токарно-карусельнаяТокарно-карусельный 1512В базовом ТП обработка поверхностей ведется резцами с напаянным твердосплавными пластинами. Я применяю резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин по ГОСТ. Применение пластин обеспечивает: - повышение стойкости на 20-30% по сравнению с напаянными; - возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота; - сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза, вспомогательного времени на смену и переточку резцов; - упрощение инструментального хозяйства; - уменьшение расхода абразива. Для обточки применяю материал режущей пластины ВК8.В базовом ТП обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516. Т.к. технологический процесс составлялся на основе существующих в цехе крупногабаритных станков, то данную операцию целесообразнее выполнить на станке с меньшим типоразмером. Я меняю станок на 1512.3. Токарно-карусельная Токарно-карусельный с ЧПУ 1512МФ3В базовом ТП обработка ведется на станке 1516. Я применяю станок 1512МФЗ с ЧПУ, который меньше по габаритам и подходит для обработки моей детали. Обработка на станке с ЧПУ сокращает время на вспомогательные переходы, повышает точность обработки, снижает возможность появления брака, появляется возможность многостаночного обслуживания. Обработка на станке с ЧПУ ведется таким образом: сначала обрабатывается партия деталей по одной программе, потом меняют программу и эту же партию деталей обрабатывают с другой стороны.4. Горизонтально-расточнаяГоризонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4В базовом ТП на данных операциях использовались концевые фрезы с материалом режущей части ВК6 по ГОСТ. Данный материал применяется при обработке титановых сплавов по корке. Поэтому при черновом фрезеровании я применяю специальные твердосплавные фрезы повышенной жесткости с материалом режущей части ВК8, а при чистовой обработке - спец. фрезы повышенной жесткости с