Обработка деталей и технология машиностроения
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?вки, однако некоторую сложность при обработке представляют поверхности так называемые карманы и глухие отверстия, бобышки.
1.Уровень технологичности конструкции по точности обработки.
Ку.тч = Кб.тч / Ктч,
где Кб.тч , Ктч - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности обработки.
Определение коэффициента точности:
Ктч = 1 - 1 / Тср,
где Тср - средняя точность обработки:
Тср = (SТi ni) /Sni
где Тi - квалитет обрабатываемой поверхности данной детали; ni - количество размеров для каждого квалитета;
Тср = 2514 / 234 = 10,74;
Ктч = 1 - 1 / 10,74 =0,91.
ZniТi ni782574821699811116176121518013536891457798-Sni =234SТi ni =2514
2.Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
Ку.ш = Кб.ш / Кш,
где Кб.ш, Кш - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости поверхности.
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:
Кш = 1 / Шср,
где Шср - средняя шероховатость обработанных поверхностей:
Шср = (SШi ni) /Sni
где Шi - шероховатость обрабатываемой поверхности данной детали; ni - количество поверхностей для каждой шероховатости;
Шср = 796 / 146 = 5,45
Кш = 1 / 5,45 =0,18
ШiniШi ni6,3109686,73,22476,82,51332,5Sni =146SШi ni =796
Значения достигнутых уровней технологичности конструкции по точности обработки и шероховатости следует определять после завершения технологического контроля чертежа детали и внесения в него рациональных изменений. Т.к. чертёж детали после завершения технологического контроля не подвергся пересмотру и изменению, поэтому, уровень технологичности конструкции по этим показателям равен единице.
3.Уровень технологичности конструкции по использованию материала.
Ку.и = Кб.и.м / Ки.м,
где Кб.и.м, Ки.м - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты использования материала.
Базовый коэффициент использования материала (при использовании поковки в качестве исходной заготовки):
Кб.и.м. = mд / mз = 17,5 / 220 =0,08.
Достигнутый коэффициент использования материала (при использовании штамповки в качестве исходной заготовки):
Ки.м. = mд / mз = 17,5 / 70=0,25.
где mд - масса готовой детали, mд = 17,5 кг; mз - масса заготовки.
Уровень технологичности конструкции по использованию материала:
Ку.и. = Кб.и.м. / Ки.м. =0,08 /0,25 = 0,32.
Уровень технологической конструкции по трудоемкости изготовления:
Ку.т. = Ти / Тб.и ,
где Ти , Тб.и -соответственно достигнутая и базовая трудоемкость изготовления детали.
Ку.т. = 32,07 / 42,03 = 0,76
4.Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости:
Ку.с = Ст / Сб.т ,
где Ст , Сб.т - соответственно достигнутая и базовая технологическая себестоимость детали.
Ку.с = 50777,76 / 134511,79 = 0,38.
.3 Определение типа производства
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о. Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному году.
Расчет типа производства ведется для основных операций.
Исходные данные:
-годовая программа выпуска изделия N = 100 шт;
-действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд = 4029ч [7, табл.2.1, с.22].
Данные по существующему заводскому технологическому процессу.
Таблица 1.3
ОперацияТштmpP?з.ф.ОТокарно-карусельная 530,0310,0326,67Токарно-карусельная 860,0410,0420,0Токарно-карусельная 2850,1510,155,33Горизонтально-расточная6400,3310,332,42Горизонтально-расточная8380,4310,431,86Горизонтально-расточная2960,1510,155,33Координатно-расточная2600,1310,136,15Резьбонарезная640,0310,0326,67?--8-94,43
Количество станков mp определяется по формуле:
,
где Тшт - штучное время; ?з.н. - нормативный коэффициент загрузки оборудования ?з.н = 0,8 [7,с. 20].
Принятое число рабочих мест Р определяется округлением до ближайшего целого числа полеченного значения mр.
Фактический коэффициент загрузки рабочего места:
?з.ф = mp/Р.
Количество операций выполняемых на рабочем месте О:
О = ?з.н./ ?з.ф
Коэффициент закрепления операций:
.
Производство серийное, т.к. 10 < < 20 [ , с.6].
.4 Расчет количества деталей в партии
Исходные данные:
Программа выпуска изделия N = 100 шт.;
Периодичность запуска-выпуска изделия а = 24 дня;
Число рабочих дней в году F = 250 дней;
Средняя трудоемкость операций Тшт.ср :
Тшт.ср. = ,
где Тшт.i - штучное время i-й операции, мин; n - количество операций.
Тшт.ср. = 2522 / 8 = 315,25 мин.
Расчетное количество деталей в партии:
n =
Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке.
смен
Принятое число смен Спр = 9 смен.
Принятое число деталей в партии:
деталей,
где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;
,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
.5 Анализ существующего технологического процесса
Анализ производится для изыскания возможностей совершенствования технологического процесса, повышения производительности и обеспечения качеств обработки.
Анализ ТП включает следующий перечень вопросов и ответов:
1.Целесообразность способа получения заготовки для заданных условий производства.
В базовом ТП заготовкой является поковка. При обработке данной заготовки ?/p>