Конструирование бензинового двигателя для легкового автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
ящий от отношения длины резания к диаметру инструмента.
5.Определим частоту вращения шпинделя:
(8.42)
6.Назначаем частоту вращения по паспорту станка n=950об/мин.
7.Уточняем скорость резания:
(8.43)
8.Определим минутную подачу Sm:
(8.44)
9.Расчет основного времени:
(8.45)
10. Коэффициент использования станков по мощности:
(8.46)
Остальные значения режимов резания сводим в таблицу 8.9:
Таблица 8.9 - Сводная таблица по режимам резания
Наименование операции, перехода, позиции.010 Шлифовальная Переход 1 Переход 2 0,25 0,15--20 0,008/0,009 0,008/0,0092288/2200 2288/2200 31,2/30 31,2/30 19 19 0,220,57015 токарная Позиция 2 Позиция 3 2 1,5 9,4/13,4 1,5/6 1 0,25 50/50 100/250,101/0,1 0,097/0,095 134/135 84,2/86 65,7/66,15 64,8/66,15 13,5 8,170,3860,45020 сверлильная5,185/91120/200,2/0,1979/95031,36/30,44950,9580,49025 Шлифовальная0,1--200,005/0,005605/60035/34,73,250,1310,62030 Шлифовальная0,19--200,041/0,0421063/106060,2/60440,0700,59035 токарная Позиция 2 Позиция 3 0,75 0,5 9/11 1,5/1,6 1 1 50/50 50/50 0,111/0,110 0,042/0,042 423/425 423/425 23,9/24 23,9/24 46,75 17,850,3330,42
8.4.4 Назначение норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работы (операции) при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.
Для примера рассчитаем нормы времени для операции 020 (сверлильная):
. Определение вспомогательного времени:
, (8.47)
где - время на установку детали;
- время на закрепление, открепление детали;
- время на управление станком;
- время на измерение (перекрывается основным).
(8.48)
1.Определение оперативного времени:
(8.49)
2.Определение времени на техническое обслуживание:
, (8.50)
где - время на смену сверла;
- стойкость режущего инструмента.
3.Определение времени на организационное обслуживание:
, (8.51)
4.Определение времени на отдых:
, (8.52)
где - затраты на перерывы, отдых и личные надобности.
5.Определение штучного времени:
(8.53)
Аналогично рассчитываются и остальные операции, полученные значения сводим в таблицу 8.10:
№Наименование операции010Бесцентрово-шлифовальная0,220,0490,0100,0040,2790,0910,0060,0190,395015Автоматическая токарная0,3860,0600,0760,0210,5430,0640,0160,0330,656020Сверлильная0,9580,0640,0100,0031,0320,0140,0100,0721,128025Круглошлифовальная0,1310,070,0100,00450,2110,0300,0040,0150,260030Бесцентрово-шлифовальная0,0700,0490,0100,0050,1290,0330,0030,0090,174035Автоматическая токарная0,3330,070,0560,0170,4760,0560,0060,0290,567Таблица 8.10 - Сводная таблица норм времени
8.4.5 Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки оборудования
Расчет количества единиц определяется:
, (8.54)
где - эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, .
Если полученное число единиц оборудования для данной операции, окажется дробным, оно округляется до целого в сторону увеличения.
Коэффициент загрузки станка определяется как отношение расчетного количества станка , занятых на данной операции процесса , к принятому
: или ,
где - округленное в большую сторону расчетное значение .
Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется как отношение основного времени к штучному или штучно - калькуляционному в зависимости от типа производства:
. (8.55)
Коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое его значение указывает на большую долю ручного труда на данной операции.
Для примера рассчитаем операцию 010 (шлифовальная) : ;; .;
Тогда . Следовательно .
Коэффициент загрузки ;
Коэффициент использования оборудования: .
Аналогично рассчитываем остальные операции, и результаты сводим в таблицу 8.11.
Таблица 8.11 - Коэффициенты загрузки оборудования и использования оборудования по основному времени
Номер операции0100,220,3950,6510,650,560150,3860,6561,0820,540,590200,9581,1281,85520,510,620250,1310,2600,4310,430,500300,070,1740,2910,290,400350,3330,5670,9310,460,59Итого:8
Определим средние значения:
(8.56)
. (8.57)
Далее строим диаграммы: загрузки оборудования (рисунок 8.3), и использования оборудования по основному времени(рисунок 8.4).
По горизонтальной оси диаграмм через равные интервалы условно изображаются станки в порядке их расположения на участке. Если на одной операции установлено несколько станков - дублеров, строится такое же число прямоугольников.
По вертикальной оси откладываются в относительных единицах или в процентах соответствующие значения коэффициентов загрузки.
На диаграммах линиями, параллельными горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования.
Рисунок 8.3 Диаграмма загрузки оборудования
СтанокАС-25ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357Операция010015020025030035СтанокАС-25ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357ЛМ-357Операция010015020025030035
Рисунок 8.4 Диаграмма использования оборудования по основному времени
9.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Для обеспечения единых принципов формирования учетно-экономической информации о производственных расходах установлен общий порядок определения затрат, включаемых в себестоимость и отражение их в учете на предприятиях не зависимо от вида деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.
Учет затрат регламентирован Основным положением по составу зат