Конструирование бензинового двигателя для легкового автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
°вка станочника - сдельщика 3 разряда.
- коэффициент, учитывающий работу зарплату наладчика;
- коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном оборудовании.
S=2,66=6050,8 руб/ч
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб/ч):
(8.28)
- часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях 2-х сменной работы.
- коэффициент показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем расходы, связанные с работой базового станка.
Капитальные вложения определяются по формулам:
. (8.29)
- эффективный годовой фонд времени работы автоматической линии.
- стоимость площади механического цеха.
- производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов.
- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.
Технологическая себестоимость:
(8.30)
Аналогично рассчитываем остальные операции, и полученные результаты сводим в таблицу 8.5:
Таблица 8.5 - Расчет параметров операций
Номер операции0103072147181885934580,1522701,90,39511496,4015231479731013356560,1581050,6564046020153535681308938430,1556431,128570802530714578437965170,1567840,2606520030307149221365978130,1555640,174569203535605352606328910,15147560,5676980Итого22644,4
Технологическая себестоимость:
(8.31)
Общее количество рабочих - станочников:
(8.32)
Т.к. , то .
Число наладчиков на проектируемом участке:
(8.33)
Годовой фонд заработной платы рабочих - станочников и наладчиков на всю механическую обработку детали (руб.) определяется по формуле:
;
, (8.34)
где - часовая заработная плата на i - той операции, руб/ч.
Например, для операции 010 (бесцентрово-шлифовальная):
Аналогично рассчитываем остальные операции. Результаты сводим в таблицу 8.6:
Таблица 8.6 - Расчет параметров операций
Номер операцииНомер операции0100,30720,39528,10350,356010,56713,460150,231410,65610,120200,153561,12811,550250,307160,2605,320300,307160,1743,56Итого:28,1
Среднемесячная заработная плата рабочих:
. (8.35)
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
. (8.36)
Трудоемкость годовой программы:
. (8.37)
Годовой выпуск продукции на одного рабочего:
. (8.38)
Учитывая экономический эффект при получении заготовки по предложенному варианту, сделаем краткий сравнительный анализ базового техпроцесса и техпроцесса проектируемого (с заменой указанного оборудования и получением более точной заготовки литьем в земляные формы).
Сравнение вариантов технологического процесса представлено в таблице 8.7:
Таблица 8.7 - Сравнение вариантов технологического процесса
ПоказателиЗаводской вариантПредлагаемый вариант123Вид заготовкиЛитье в земляные формы по металлическим моделямКласс точности10-7-6-2 ГОСТ 26645-858-6-6-2 ГОСТ 26645-85Масса заготовки (отливки), Q, кг0,2010,196Стоимость заготовки, коп124617385Операции механической обработки:Вид операции 010Шлифование наружной поверхности на бесцентрово-шлифовальной автоматической линии из двух станков (ВШЛ11М)Шлифование наружной поверхности на бесцентрово-шлифовальной автоматической линии из двух станков (ВШ720)Технологическая себестоимость обработки, руб.3120011496,4Вид операции 030Бесцентровое шлифование наружной поверхности на станке ВШ 732АН2Бесцентровое шлифование наружной поверхности на станке ВШ 720Технологическая себестоимость обработки, руб.184366543
Остальные операции по обоим вариантам оставляем одинаковыми.
Годовой экономический эффект от применения нового оборудования и класса отливки (рассчитано в ценах до 1991года):
(8.39)
8.4.2 Назначение припусков на механическую обработку
Для отливок назначение припусков и предельных размеров (допусков) производится с помощью ГОСТ 26645-85 в зависимости от класса размерной точности.
Имея нашу деталь в отливке 8-6-6-2 ГОСТ 26645-85 назначим по этому ГОСТу допуск на размер, а затем припуск. Данные занесем в таблицу 8.8. Обозначение поверхностей согласно рисунку:
Рисунок 8.2 - Заготовка
Таблица 8.8 - Назначение припусков и предельных размеров
ПоверхностьРазмер, ммПрипуск, ммВеличина допуска, ммДопуск, мм1Ф18,048h711285h14(-0.87)41,4
8.4.3 Назначение режимов резания
Рассмотрим подробно назначение режимов резания для сверлильной операции 020 производимой на автомате глубокого сверления ОС 9841.
Исходные данные:
1.Чугун специальный: НВ=170…207
2.Сверло диаметром 10,28 (2305-5002-01) с нормальной заточкой. Материал режущей части инструмента Р6М5.
3.Диаметр обработки .
.Глубина сверления 85 мм (отверстие сквозное).
Порядок расчета:
1.Расчет длины рабочего хода:
, (8.40)
где -длина резания;
-величина повода, врезания и перевод инструмента;
- дополнительная величина хода, вызванная особенностями наладки и конфигурации детали.
.Назначаем подачу суппортов на оборот шпинделя , мм/об:
- Определяем подач по нормативам:
мм/об.
Уточняем подачу по паспорту станка:
мм/об.
.Определим стойкость инструмента в минутах резания, мин.:
,
где - коэффициент времени резания инструмента.
4.Определим скорость резания:
, (8.41)
где К1=1,2 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
К2=1,6 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
К3=0,7 - коэффициент завис