Конструирование бензинового двигателя для легкового автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
;
Таблица 8.1 - Химический состав специального чугуна
ЭлементСSiMnPSРедкозе-мельные металлыFeПроцентное содержание3.8..4.21.6..2.40.6..0.9Не более 0.2Не более 0.150.02…0.06остальное
Таблица 8.2 - Механические свойства специального чугуна
ПоказательЗначениеВременное сопротивление при растяжении,200Твердость не более, НВ207Плотность7,1103Линейная усадка1,2Модуль упругости при растяжении850...1100Удельная теплоемкость при температуре от 20 до 200С480Коэфф. линейного расширения при температуре от 20 до 200С9.510-6Теплопроводность при 20С54
В основном втулки делают для дизельных, а также крупных стационарных двигателей. В карбюраторных двигателях втулки встречаются редко.
Проектируемая нами втулка, исходя из ее основного назначения, должна быть: наиболее легкой; простой в изготовлении; иметь невысокую стоимость; обеспечивать хорошее перемещение стержня клапана, для чего некоторые втулки делают с запрессованными в них графитовыми втулками.
8.1.1 Качественная оценка технологической конструкции
С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошую базовую поверхность и довольно проста по конструкции. Хоть и все поверхности детали обрабатываются, но их, малое количество. Деталь по конструкции компактна и проста, что позволяет обрабатывать ее на различном оборудовании, не требующем специальных приспособлений. Для этой детали можно достичь высокого качества обработки поверхностей и требуемой шероховатости.
Качественная оценка - хорошо.
8.1.2 Количественная оценка технологичности конструкции
Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции детали может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности.
Определим основные и дополнительные показатели технологичности.
К основным показателям относятся:
-трудоемкость изготовления Ти=SТмк=3,576 мин;
-технологическая себестоимость Ст=13130 руб.
Необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом, последний руководствуется, главным образом, технологическими критериями, ввиду отсутствия в этот момент данных о трудоемкости и технологической себестоимости проектируемой детали, т.к. технологический процесс ее изготовления не разработан.
Дополнительные показатели.
1)Коэффициент унификации конструктивных элементов:
(8.1)
где и - соответственно число унифицированных конструктивных элементов и общее, шт.
Всего 8 шт., из них унифицировано 4шт.:
) Коэффициент применяемости стандартизированных обрабатываемых поверхностей:
, (8.2)
где и - соответственно число поверхностей детали. Обрабатываемых стандартными инструментами, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
) Коэффициент использования материала:
(8.3)
где q,Q - соответственно масса детали и заготовки, кг.
q=0,096 кг, Q=0,201 кг.
) Масса детали q=0,096 кг.
) Максимальное значение параметра шероховатости обработки поверхностей .
8.2 Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: - массовое; - крупносерийное; - среднесерийное; - мелкосерийное производство. В единичном производстве не регламентируется.
В соответствии с методическим указанием РД50-114-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства:
, (8.4)
где - суммарное число различных операций за месяц по участку;
- явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Определим тип производства для участка со станками, на которых выполняются операции механической обработки детали, используя данные технологического процесса.
Годовая программа выпуска деталей 400000 штук.
Месячная программа выпуска
.
Производство предположительно крупносерийное, тогда планируется планируемый нормативный коэффициент загрузки:.
Условное число однотипных операций, выполненных на одном станке в течении одного месяца при работе в одну смену:
, (8.5)
- коэффициент загрузки станка заданной операции;
, (8.6)
где - штучное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.
- месячный фонд времени работы оборудования в одну смену:
- коэффициент выполнения норм, равен 1,3.
Тогда (8.7)
Количество операций, выполняемых в течении месяца на участке (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа операции , выполняемых на каждом станке: .
Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту:
, (8.8)
где Ф - месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц Ф=228=176ч.
Явочное число рабочих участка (при работе в одну смену) определяем суммированием значений , рассчитанных для каждого станка:
. (8.9)
Для примера возьмем операцию 010: мин
Рассчитав аналогично остальные операции, сводим полученные значения в таблицу 8.3:
Таблица 8.3 - Параметры операций
Операция0100,6790,860,8710150,6560,830,5210201,1311,432,