Конструирование бензинового двигателя для легкового автомобиля
Дипломная работа - Транспорт, логистика
Другие дипломы по предмету Транспорт, логистика
210250,290,380,9010300,2530,331,910350,5670,721,01Итого:2,0387,396
Явочное число рабочих, обслуживающих участок (при работе в 1 смену): .
Таким образом
Коэффициент загрузки операций несколько выше единицы, но учитывая, что большинство станков загружены примерно на 70%, и практически все оборудование автоматы, то можно принять производство крупносерийное.
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существует две формы организации технологических процессов - групповая и поточная.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска деталей и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузке на 65…75%.
Заданный суточный выпуск изделий:
шт. (8.10)
Средняя станкоемкость операций:
(8.11)
Суточная производительность линии:
шт. (8.12)
где мин - суточный фонд времени работы оборудования;
- условный коэффициент загрузки оборудования.
Т.к. , следовательно, наше производство имеет поточную форму.
Такт производства:
,
где - эффективный фонд времени работы оборудования
8.3 Выбор метода получения заготовки
Учитывая назначение и конструкцию детали, годовую программу выпуска и экономичность изготовления, наиболее рациональным является метод получения заготовки литьем в земляные формы. Данный метод получения заготовки позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали, а также обеспечить технологичность дальнейшей механической обработки заготовки.
По базовому варианту, применяемому на заводе, заготовка втулки направляющей клапана 240-1007032-Б получается методом литья в земляные формы класса 10-7-6-2 ГОСТ 26645-85, где:
- класс размерной точности;
- степень коробления;
- степень точности поверхностей;
- класс точности массы.
Данный способ получения заготовки очень распространен и эффективен, для таких типов деталей, в массовом производстве. Но при изготовлении формы требуются большие затраты времени 1,5…2ч, однако при применении машинной формовки по металлическим изделиям время набивки сокращается примерно в 20 раз.
Изменим класс точности получения изготовления отливки: 8-6-6-2 ГОСТ 26645-85, что способствует:
большей точности получаемой отливки;
уменьшению массы отливки за счет уменьшения припусков на обработку;
понижению шероховатостей поверхностей.
Произведем экономическое сравнение базового варианта отливки и предлагаемого.
Стоимость заготовки можно с достаточной точностью определить по формуле:
, (8.13)
где - базовая стоимость одной тонны заготовок, руб;
- коэффициент, зависящий от класса точности;
- коэффициент, зависящий от группы сложности;
- коэффициент, характеризующий массу заготовки;
- коэффициент, характеризующий марку материала;
- коэффициент, зависящий от объема производства отливок;
- соответственно масса заготовки и готовой детали, руб;
- стоимость одной тонны отходов, руб.
Таблица 8.4 - Экономическое сравнение базового варианта отливки и предлагаемого
ПоказателиЗаводской вариантПредлагаемый вариантВид заготовкиЛитье в земляные формы по металлическим моделямРучная формовкаМашинная формовкаКласс точности10-7-6-2 ГОСТ 26645-858-6-6-2 ГОСТ 26645-85Масса заготовки(отливки), Q, кг0,2010,196Базовая стоимость 1т заготовок, , руб.17300001730000Стоимость 1т стружки, , руб.540000540000
Находим стоимость заготовки по базовому (заводскому варианту):
Для специального чугуна ;;;.
Масса готовой детали .
Стоимость отходов Sотх.=540000 руб
Масса заготовки
(8.14)
Находим стоимость заготовки по предлагаемому варианту:
Для специального чугуна ; ; ; ; .
Масса готовой детали .
Масса заготовки
(8.15)
Сравнивая стоимость заготовки по базовому варианту и по новому варианту, видим, что при новом варианте стоимость заготовки ниже.
Экономический эффект за год от улучшения класса точности отливки, а следовательно уменьшение припуска на литье заготовки :
(8.16)
8.4 Технологический процесс обработки детали
Для оценки базового технологического процесса необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и производительности обработки.
Базовый технологический процесс изготовления втулки направляющей клапана 240-1007032-Б состоит из следующих операций механической обработки:
шлифовальная;
токарная;
сверлильная;
шлифовальная;
шлифовальная;
токарная;
Операция 010 шлифовальная выполняется на автоматической линии ВШЛ-11М, состоящей из 2-х бесцентровальных станков. Здесь производится шлифование цилиндрической наружной поверхности детали специальными шлифовальными кругами.
Операция 015 токарная выполняется на токарном 6-ти шпиндельном горизонтальном полуавтомате 1Б240П-6. На этой операции подрезаются торцы детали, и снимается с них фаска.
Операция 020 сверлильная производится на автомате глубокого